CN207390496U - 一种串杆式轴承上料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种串杆式轴承上料机，包括机座，所述提料装置内部设置有传动电机，其传动电机右侧旋转连接有传动轮，且传动轮外侧设置有传动链，所述提料装置左侧中间设置有提升板，其提升板中间设置有伸缩板，且提升板上表面设置有伸缩驱动电机，所述机座内部设置有旋转电机，且旋转电机顶部设置有棘齿，所述控制装置内部设置有微型处理器，所述微型处理器接受端采用电性连接与红外线感应模块相连接，且微型处理器输出端采用电性连接与提料启动模块相连接。该串杆式轴承上料机设置有提料装置，这样可以实现自动上料的操作，从而代替人工手动上料，因此提高了上料的效率，而且又避免了操作人员因上料而引发的安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，具体为一种串杆式轴承上料机。
背景技术
轴承在加工的过程中需要很多的步骤，而其中一步就是需要对轴承进行上料。
而现有的轴承加工行业的上料设备大部分是通过人工上料，这样的操作效率低，并且工作人员在操作时存在了一定的安全风险。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种串杆式轴承上料机，以解决上述背景技术中提出现有的轴承加工行业的上料设备大部分是通过人工上料，这样的操作效率低，并且工作人员在操作时存在了一定的安全风险的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种串杆式轴承上料机，包括机座，所述机座左侧固定连接有控制装置，且机座底部左右两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱底部设置有脚垫，所述机座顶部中间设置有转盘，其转盘上表面固定连接有轴承储料杆，且轴承储料杆中间设置有轴承托盘，所述转盘侧面设置有提料装置，且提料装置左侧顶部设置有红外线传感器，所述提料装置内部设置有传动电机，其传动电机右侧旋转连接有传动轮，且传动轮外侧设置有传动链，所述提料装置左侧中间设置有提升板，其提升板中间设置有伸缩板，且提升板上表面设置有伸缩驱动电机，所述机座内部设置有旋转电机，且旋转电机顶部设置有棘齿，所述控制装置内部设置有微型处理器，所述微型处理器接受端采用电性连接与红外线感应模块相连接，且微型处理器输出端采用电性连接与提料启动模块相连接。
优选的，所述轴承储料杆的数量为八个，且轴承储料杆以转盘圆心为中心点呈环状分布。
优选的，所述转盘通过旋转电机与机座构成旋转活动连接，且转盘的旋转距离与轴承储料杆间距相同，并且转盘通过棘齿构成单向旋转。
优选的，所述脚垫为升降结构，脚垫与支撑柱采用螺旋的方式构成升降连接。
优选的，所述提升板中间为U形结构，且提升板的U形结构与轴承储料杆的形状相吻合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该串杆式轴承上料机设置有提料装置，这样可以实现自动上料的操作，从而代替人工手动上料，因此提高了上料的效率，而且又避免了操作人员因上料而引发的安全隐患。该装置的轴承储料杆的数量为八个，且轴承储料杆以转盘圆心为中心点呈环状分布，这样使得该装置可以储存更多的轴承，且方便连续上料，使得工作效率更高，该装置的转盘通过旋转电机与机座构成旋转活动连接，且转盘的旋转距离与轴承储料杆间距相同，并且转盘通过棘齿构成单向旋转，这样使得转盘在旋转时可以让轴承储料杆对准提升板，且单向旋转也避免转盘晃动，这样可以使得上料更方便，避免发生错误，该装置的脚垫为升降结构，脚垫与支撑柱采用螺旋的方式构成升降连接，这样使得旋转脚垫来实现该装置的升降，从而适应不同高度的机器，适应性更广，该装置的提升板中间为U形结构，且提升板的U形结构与轴承储料杆的形状相吻合，这样使得提升板提升轴承更方便，加快工作效率。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图；
图4为本实用新型系统结构原理图。
图中：1、轴承储料杆，2、轴承托盘，3、转盘，4、红外线传感器，5、提料装置，6、伸缩驱动电机，7、机座，8、传动链，9、传动电机，10、传动轮，11、支撑柱，12、旋转电机，13、脚垫，14、微型处理器，15、控制装置，16、棘齿，17、伸缩板，18、提升板，19、功能按键，20、红外线感应模块，21、提料启动模块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种串杆式轴承上料机，包括机座7，机座7左侧固定连接有控制装置15，且机座7底部左右两侧均固定连接有支撑柱11，支撑柱11底部设置有脚垫13，脚垫13为升降结构，脚垫13与支撑柱11采用螺旋的方式构成升降连接，这样使得旋转脚垫13来实现该装置的升降，从而适应不同高度的机器，适应性更广，机座7顶部中间设置有转盘3，其转盘3上表面固定连接有轴承储料杆1，且轴承储料杆1中间设置有轴承托盘2，轴承储料杆1的数量为八个，且轴承储料杆1以转盘3圆心为中心点呈环状分布，转盘3通过旋转电机12与机座7构成旋转活动连接，且转盘3的旋转距离与轴承储料杆1间距相同，并且转盘3通过棘齿16构成单向旋转，这样使得该装置可以储存更多的轴承，且方便连续上料，使得工作效率更高，也使得转盘3在旋转时可以让轴承储料杆1对准提升板18，且单向旋转也避免转盘3晃动，这样可以使得上料更方便，避免发生错误，转盘3侧面设置有提料装置5，且提料装置5左侧顶部设置有红外线传感器4，提料装置5内部设置有传动电机9，其传动电机9右侧旋转连接有传动轮10，且传动轮10外侧设置有传动链8，提料装置5左侧中间设置有提升板18，其提升板18中间设置有伸缩板17，且提升板18上表面设置有伸缩驱动电机6，提升板18中间为U形结构，且提升板18的U形结构与轴承储料杆1的形状相吻合，这样使得提升板18提升轴承更方便，加快工作效率，机座7内部设置有旋转电机12，且旋转电机12顶部设置有棘齿16，控制装置15内部设置有微型处理器14，微型处理器14接受端采用电性连接与红外线感应模块20相连接，且微型处理器14输出端采用电性连接与提料启动模块21相连接。
工作原理：在使用该串杆式轴承上料机时，首先将该装置摆放在水平地面上，然后将其连接上电源，使其通电，然后将轴承放置在轴承储料杆1上，接着通过控制装置15表面的功能按键19启动该设备，然后通过控制装置15启动伸缩驱动电机6，使其带动伸缩板17，并使得提升板18向轴承储料杆1方向移动，然后当提升板18的U形凹槽卡住轴承储料杆1时，停止延伸，然后提料装置5侧面的红外线传感器4会对轴承储料杆1上的轴承进行感应，如果没有轴承时，红外线传感器4会通过红外线感应模块20将信息传入微型处理器14，接着微型处理器14会将信息传入提料启动模块21，从而启动传动电机9，这时传动电机9会带动传动轮10，从而带动传动链8，而传动链8会带动提升板18上升，这时轴承储料杆1上的轴承也会提升，当红外线传感器4检测到轴承时，提升板18会停止提升，然后机械手会取走最上端的轴承，当一根轴承储料杆1上的轴承提料完毕后，可以通过控制装置15将提升板18收缩，然后通过控制装置15启动旋转电机12，使得另一根放置有轴承的轴承储料杆1对准提升板18，接着重复之前的操作，实现自动上料，这就是该串杆式轴承上料机的使用过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种串杆式轴承上料机，包括机座(7)，其特征在于：所述机座(7)左侧固定连接有控制装置(15)，且机座(7)底部左右两侧均固定连接有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)底部设置有脚垫(13)，所述机座(7)顶部中间设置有转盘(3)，其转盘(3)上表面固定连接有轴承储料杆(1)，且轴承储料杆(1)中间设置有轴承托盘(2)，所述转盘(3)侧面设置有提料装置(5)，且提料装置(5)左侧顶部设置有红外线传感器(4)，所述提料装置(5)内部设置有传动电机(9)，其传动电机(9)右侧旋转连接有传动轮(10)，且传动轮(10)外侧设置有传动链(8)，所述提料装置(5)左侧中间设置有提升板(18)，其提升板(18)中间设置有伸缩板(17)，且提升板(18)上表面设置有伸缩驱动电机(6)，所述机座(7)内部设置有旋转电机(12)，且旋转电机(12)顶部设置有棘齿(16)，所述控制装置(15)内部设置有微型处理器(14)，所述微型处理器(14)接受端采用电性连接与红外线感应模块(20)相连接，且微型处理器(14)输出端采用电性连接与提料启动模块(21)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种串杆式轴承上料机，其特征在于：所述轴承储料杆(1)的数量为八个，且轴承储料杆(1)以转盘(3)圆心为中心点呈环状分布。
3.根据权利要求1所述的一种串杆式轴承上料机，其特征在于：所述转盘(3)通过旋转电机(12)与机座(7)构成旋转活动连接，且转盘(3)的旋转距离与轴承储料杆(1)间距相同，并且转盘(3)通过棘齿(16)构成单向旋转。
4.根据权利要求1所述的一种串杆式轴承上料机，其特征在于：所述脚垫(13)为升降结构，脚垫(13)与支撑柱(11)采用螺旋的方式构成升降连接。
5.根据权利要求1所述的一种串杆式轴承上料机，其特征在于：所述提升板(18)中间为U形结构，且提升板(18)的U形结构与轴承储料杆(1)的形状相吻合。
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