CN207387257U - 一种轴承加工固定打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承加工固定打磨装置，包括机箱，所述机箱内部设置有伸缩杆驱动电机，其伸缩杆驱动电机左侧设置有冷却液储存罐，且伸缩杆驱动电机右侧设置有电源，所述电源通过导线与旋转电机相连接，且旋转电机通过连接轴与轴承打磨装置相连接，所述轴承打磨装置内壁设置有轴承外圈打磨器，且轴承外圈打磨器外侧设置有外圈打磨刀片，所述轴承打磨装置内部中设置有轴承内圈打磨器，且轴承内圈打磨器外侧设置有内圈打磨刀片。该轴承加工固定打磨装置的轴承打磨装置设置有轴承外圈打磨器和轴承内圈打磨器，可以一次打磨轴承外圈与内圈，工作效率更快，且该装置还设置有冷却装置，这样避免打磨时过热发生损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，具体为一种轴承加工固定打磨装置。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承加工的最后的一个流程需要对轴承进行磨削处理，磨削处理又有内圆磨和外圆磨，这时需要打磨装置。
而传统的轴承加工打磨装置通常是将这两种打磨方式分开处理，不仅浪费了工作时间，而且对轴承的打磨不彻底，而且在长时间打磨的情况下，容易导致温度过高而烧坏机器，使用寿命短。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轴承加工固定打磨装置，以解决上述背景技术中提出传统的轴承加工打磨装置通常是将这两种打磨方式分开处理，不仅浪费了工作时间，而且对轴承的打磨不彻底，而且在长时间打磨的情况下，容易导致温度过高而烧坏机器，使用寿命短的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承加工固定打磨装置，包括机箱，所述机箱前表面右部设置有电源开关，且电源开关侧面设置有升降杆控制开关，所述机箱前表面底部设置有冷却液控制阀，且机箱底部固定连接有立柱，所述机箱底部中间设置有伸缩杆，且伸缩杆顶部固定连接有轴承固定装置，所述伸缩杆左侧设置有冷却液输送管，且冷却液输送管顶部固定连接有冷却喷头，所述立柱底部固定连接有加工台，其加工台顶部中间设置有轴承打磨装置，且加工台前表面设置有电机调速旋钮，所述加工台底部固定连接有支撑柱，且支撑柱底部固定连接有脚垫，所述加工台底部中间设置有废料收集箱，所述机箱内部设置有伸缩杆驱动电机，其伸缩杆驱动电机左侧设置有冷却液储存罐，且伸缩杆驱动电机右侧设置有电源，所述电源通过导线与旋转电机相连接，且旋转电机通过连接轴与轴承打磨装置相连接，所述轴承打磨装置内壁设置有轴承外圈打磨器，且轴承外圈打磨器外侧设置有外圈打磨刀片，所述轴承打磨装置内部中设置有轴承内圈打磨器，且轴承内圈打磨器外侧设置有内圈打磨刀片，所述轴承固定装置下表面设置有电磁铁吸附装置。
优选的，所述加工台的上下表面为镂空结构，且加工台内部为中空结构，并且加工台底部与废料收集箱之间无间隙连接。
优选的，所述冷却液输送管为L形结构，且冷却液输送管的转角与轴承固定装置底部平齐。
优选的，所述轴承外圈打磨器和轴承内圈打磨器均呈环状分布，且轴承外圈打磨器和轴承内圈打磨器为同心圆结构。
优选的，所述电磁铁吸附装置的形状与轴承的形状相同，且电磁铁吸附装置与轴承打磨装置内部圆环相吻合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轴承加工固定打磨装置的轴承打磨装置设置有轴承外圈打磨器和轴承内圈打磨器，可以一次打磨轴承外圈与内圈，工作效率更快，且该装置还设置有冷却装置，这样避免打磨时过热发生损坏。该装置的加工台的上下表面为镂空结构，且加工台内部为中空结构，并且加工台底部与废料收集箱之间无间隙连接，这使得该装置在打磨时产生的碎屑可以通过镂空结构进入废料收集箱中，使得加工台更干净，且方便碎屑处理，该装置的冷却液输送管为L形结构，且冷却液输送管的转角与轴承固定装置底部平齐，这样可以使得打磨后可以快速使得轴承冷却，避免发生损坏，该装置的轴承外圈打磨器和轴承内圈打磨器均呈环状分布，且轴承外圈打磨器和轴承内圈打磨器为同心圆结构，这样可以对轴承的外圈和内圈同时打磨，使得工作效率提高，且操作更方便，该装置的电磁铁吸附装置的形状与轴承的形状相同，且电磁铁吸附装置与轴承打磨装置内部圆环相吻合，这使得轴承可以吸附在轴承固定装置上，使得固定更方便，操作更简单。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型轴承打磨装置俯视结构示意图；
图4为本实用新型轴承固定装置仰视结构示意图。
图中：1、机箱，2、冷却液控制阀，3、伸缩杆，4、升降杆控制开关，5、电源开关，6、轴承固定装置，7、立柱，8、电机调速旋钮，9、支撑柱，10、废料收集箱，11、轴承打磨装置，12、脚垫，13、加工台，14、冷却喷头，15、冷却液输送管，16、冷却液储存罐，17、伸缩杆驱动电机，18、电源，19、导线，20、连接轴，21、旋转电机，22、轴承外圈打磨器，23、外圈打磨刀片，24、轴承内圈打磨器，25、内圈打磨刀片，26、电磁铁吸附装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承加工固定打磨装置，包括机箱1，机箱1前表面右部设置有电源开关5，且电源开关5侧面设置有升降杆控制开关4，机箱1前表面底部设置有冷却液控制阀2，且机箱1底部固定连接有立柱7，机箱1底部中间设置有伸缩杆3，且伸缩杆3顶部固定连接有轴承固定装置6，伸缩杆3左侧设置有冷却液输送管15，且冷却液输送管15顶部固定连接有冷却喷头14，冷却液输送管15为L形结构，且冷却液输送管15的转角与轴承固定装置6底部平齐，这样可以使得打磨后可以快速使得轴承冷却，避免发生损坏，立柱7底部固定连接有加工台13，其加工台13顶部中间设置有轴承打磨装置11，且加工台13前表面设置有电机调速旋钮8，加工台13的上下表面为镂空结构，且加工台13内部为中空结构，并且加工台13底部与废料收集箱10之间无间隙连接，这使得该装置在打磨时产生的碎屑可以通过镂空结构进入废料收集箱10中，使得加工台13更干净，且方便碎屑处理，加工台13底部固定连接有支撑柱9，且支撑柱9底部固定连接有脚垫12，加工台13底部中间设置有废料收集箱10，机箱1内部设置有伸缩杆驱动电机17，其伸缩杆驱动电机17左侧设置有冷却液储存罐16，且伸缩杆驱动电机17右侧设置有电源18，电源18通过导线19与旋转电机21相连接，且旋转电机21通过连接轴20与轴承打磨装置11相连接，轴承打磨装置11内壁设置有轴承外圈打磨器22，且轴承外圈打磨器22外侧设置有外圈打磨刀片23，轴承外圈打磨器22和轴承内圈打磨器24均呈环状分布，且轴承外圈打磨器22和轴承内圈打磨器24为同心圆结构，这样可以对轴承的外圈和内圈同时打磨，使得工作效率提高，且操作更方便，轴承打磨装置11内部中设置有轴承内圈打磨器24，且轴承内圈打磨器24外侧设置有内圈打磨刀片25，轴承固定装置6下表面设置有电磁铁吸附装置26，电磁铁吸附装置26的形状与轴承的形状相同，且电磁铁吸附装置26与轴承打磨装置11内部圆环相吻合，这使得轴承可以吸附在轴承固定装置6上，使得固定更方便，操作更简单。
工作原理：在使用该轴承加工固定打磨装置时，首先将该装置连通电源，使其通电，然后通过电源开关5将该装置启动，然后将轴承放置在轴承固定装置6底部，这时轴承固定装置6底部的电磁铁吸附装置26会通过磁性将轴承吸附，接着转动电机调速旋钮8，使其启动旋转电机21，从而带动轴承打磨装置11进行旋转，然后将升降杆控制开关4向下拨动，使得伸缩杆驱动电机17启动，并使得伸缩杆3向下延伸，当轴承固定装置6底部的轴承进入轴承打磨装置11中时，停止延伸，然后轴承打磨装置11内部的外圈打磨刀片23和内圈打磨刀片25会对轴承的外圈和内圈进行打磨，而且打磨掉落的碎屑会通过加工台13表面的镂空结构进入到底部的废料收集箱10中，当打磨完成后，将升降杆控制开关4向上拨动，这时伸缩杆3会向上收缩，接着转动却液控制阀2，使得冷却液从冷却液储存罐16中经过冷却液输送管15进入冷却喷头14中，并且通过冷却喷头14喷向轴承，使其降温，当降温完成后，升降轴承取下收集，然后将废料收集箱10取出，将碎屑集中处理，这就是该轴承加工固定打磨装置的使用过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种轴承加工固定打磨装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)前表面右部设置有电源开关(5)，且电源开关(5)侧面设置有升降杆控制开关(4)，所述机箱(1)前表面底部设置有冷却液控制阀(2)，且机箱(1)底部固定连接有立柱(7)，所述机箱(1)底部中间设置有伸缩杆(3)，且伸缩杆(3)顶部固定连接有轴承固定装置(6)，所述伸缩杆(3)左侧设置有冷却液输送管(15)，且冷却液输送管(15)顶部固定连接有冷却喷头(14)，所述立柱(7)底部固定连接有加工台(13)，其加工台(13)顶部中间设置有轴承打磨装置(11)，且加工台(13)前表面设置有电机调速旋钮(8)，所述加工台(13)底部固定连接有支撑柱(9)，且支撑柱(9)底部固定连接有脚垫(12)，所述加工台(13)底部中间设置有废料收集箱(10)，所述机箱(1)内部设置有伸缩杆驱动电机(17)，其伸缩杆驱动电机(17)左侧设置有冷却液储存罐(16)，且伸缩杆驱动电机(17)右侧设置有电源(18)，所述电源(18)通过导线(19)与旋转电机(21)相连接，且旋转电机(21)通过连接轴(20)与轴承打磨装置(11)相连接，所述轴承打磨装置(11)内壁设置有轴承外圈打磨器(22)，且轴承外圈打磨器(22)外侧设置有外圈打磨刀片(23)，所述轴承打磨装置(11)内部中设置有轴承内圈打磨器(24)，且轴承内圈打磨器(24)外侧设置有内圈打磨刀片(25)，所述轴承固定装置(6)下表面设置有电磁铁吸附装置(26)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承加工固定打磨装置，其特征在于：所述加工台(13)的上下表面为镂空结构，且加工台(13)内部为中空结构，并且加工台(13)底部与废料收集箱(10)之间无间隙连接。
3.根据权利要求1所述的一种轴承加工固定打磨装置，其特征在于：所述冷却液输送管(15)为L形结构，且冷却液输送管(15)的转角与轴承固定装置(6)底部平齐。
4.根据权利要求1所述的一种轴承加工固定打磨装置，其特征在于：所述轴承外圈打磨器(22)和轴承内圈打磨器(24)均呈环状分布，且轴承外圈打磨器(22)和轴承内圈打磨器(24)为同心圆结构。
5.根据权利要求1所述的一种轴承加工固定打磨装置，其特征在于：所述电磁铁吸附装置(26)的形状与轴承的形状相同，且电磁铁吸附装置(26)与轴承打磨装置(11)内部圆环相吻合。
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