CN211490881U

CN211490881U - 一种含油轴承的自动加工设备

Info

Publication number: CN211490881U
Application number: CN201922245523.3U
Authority: CN
Inventors: 王挺浩; 王永国
Original assignee: Zhejiang Yuyilai Auto Parts Co ltd
Current assignee: Zhejiang Yuyilai Auto Parts Co ltd
Priority date: 2019-12-13
Filing date: 2019-12-13
Publication date: 2020-09-15
Anticipated expiration: 2029-12-13

Abstract

本实用新型公开了一种含油轴承的自动加工设备，包括箱体，所述箱体顶部的中心处开设有漏水通槽，所述漏水通槽内腔的四周均设置有固定机构，所述固定机构的内侧固定连接有放置台，所述放置台的顶部开设有放置槽，所述箱体顶部的两侧均固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有顶板。本实用新型通过设置漏水通槽、固定机构、过滤箱、过滤机构、集水箱、挡板、抽水管、水泵、出水管、喷头和支撑机构相互配合，达到了自动除尘的优点，使含油轴承在进行打磨时，能够有效的进行喷水除尘，防止工人吸入金属粉尘，保证了工人的身体健康，方便工人使用，同时使水资源能够循环使用，防止水资源出现浪费。

Description

一种含油轴承的自动加工设备

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种含油轴承的自动加工设备。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，滑动轴承不分内外圈也没有滚动体，一般是由耐磨材料制成，常用于低速，轻载及加注润滑油及维护困难的机械转动部位。

含油轴承在进行加工时，需要用到打磨设备，目前现有的含油轴承打磨设备有以下缺点：现有的含油轴承打磨设备不具有除尘的的功能，导致含油轴承在进行打磨时，容易产生大量的金属粉尘，工人吸入金属粉尘，对工人的身体健康造成危害，不方便工人使用。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种含油轴承的自动加工设备，具备自动除尘的优点，解决了现有的含油轴承打磨设备不具有除尘的的功能，导致含油轴承在进行打磨时，容易产生大量的金属粉尘，工人吸入金属粉尘，对工人的身体健康造成危害的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含油轴承的自动加工设备，包括箱体，所述箱体顶部的中心处开设有漏水通槽，所述漏水通槽内腔的四周均设置有固定机构，所述固定机构的内侧固定连接有放置台，所述放置台的顶部开设有放置槽，所述箱体顶部的两侧均固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部设置有打磨机构，所述箱体内壁的顶部并位于漏水通槽的底部固定连接有过滤箱，所述过滤箱的内腔设置有过滤机构，所述箱体内壁的底部固定连接有集水箱，所述集水箱的顶部固定连接有挡板，所述集水箱两侧的底部均连通有抽水管，所述抽水管远离集水箱的一端连通有水泵，所述水泵的顶部连通有出水管，所述出水管远离水泵的一端贯穿至侧板的内侧并连通有喷头，所述出水管的表面设置有支撑机构。

优选的，所述固定机构包括固定板，所述固定板的外侧通过螺栓与漏水通槽的内壁固定连接，所述固定板内侧的两端均固定连接有固定柱，所述固定柱的内侧与放置台的表面固定连接。

优选的，所述打磨机构包括气缸，所述气缸的底部与顶板顶部的中心处固定连接，所述气缸的右侧固定连接有气泵，所述气缸的底部贯穿至顶板的底部并固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有打磨轮。

优选的，所述过滤机构包括过滤壳，所述过滤壳的表面与过滤箱的内壁固定连接，所述过滤壳内壁一侧的顶部固定连接有竹炭纤维过滤网，所述过滤壳内壁一侧的底部固定连接有棉纤维过滤网。

优选的，所述支撑机构包括套管，所述套管的内腔与出水管的表面相接触，所述套管顶部的两侧均焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶部焊接有支撑板，所述支撑板的外侧与侧板的内侧焊接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种含油轴承的自动加工设备，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置漏水通槽、固定机构、过滤箱、过滤机构、集水箱、挡板、抽水管、水泵、出水管、喷头和支撑机构相互配合，达到了自动除尘的优点，使含油轴承在进行打磨时，能够有效的进行喷水除尘，防止工人吸入金属粉尘，保证了工人的身体健康，方便工人使用，同时使水资源能够循环使用，防止水资源出现浪费。

2、本实用新型通过设置固定机构，起到固定放置台的作用，通过设置过滤箱和过滤机构，起到过滤水中杂质的作用，使水资源能够循环使用，通过设置挡板，对水起到导流的作用，通过设置支撑机构，对出水管和喷头起到支撑固定的作用，防止出水管和喷头在使用时出现晃动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型过滤箱正视剖面放大图；

图3为本实用新型俯视结构剖面图。

图中：1、箱体；2、漏水通槽；3、固定机构；31、固定板；32、固定柱；4、放置台；5、放置槽；6、侧板；7、顶板；8、打磨机构；81、气缸；82、气泵；83、电机；84、打磨轮；9、过滤箱；10、过滤机构；101、过滤壳；102、竹炭纤维过滤网；103、棉纤维过滤网；11、集水箱；12、挡板；13、抽水管；14、水泵；15、出水管；16、喷头；17、支撑机构；171、套管；172、支撑柱；173、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的所有部件均为通用的标准部件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种含油轴承的自动加工设备，包括箱体1，箱体1顶部的中心处开设有漏水通槽2，漏水通槽2内腔的四周均设置有固定机构3，固定机构3的内侧固定连接有放置台4，放置台4的顶部开设有放置槽5，箱体1顶部的两侧均固定连接有侧板6，侧板6的顶部固定连接有顶板7，顶板7的底部设置有打磨机构8，箱体1内壁的顶部并位于漏水通槽2的底部固定连接有过滤箱9，过滤箱9的内腔设置有过滤机构10，箱体1内壁的底部固定连接有集水箱11，集水箱11的顶部固定连接有挡板12，集水箱11两侧的底部均连通有抽水管13，抽水管13远离集水箱11的一端连通有水泵14，水泵14的顶部连通有出水管15，出水管15远离水泵14的一端贯穿至侧板6的内侧并连通有喷头16，出水管15的表面设置有支撑机构17，固定机构3包括固定板31，固定板31的外侧通过螺栓与漏水通槽2的内壁固定连接，固定板31内侧的两端均固定连接有固定柱32，固定柱32的内侧与放置台4的表面固定连接，打磨机构8包括气缸81，气缸81的底部与顶板7顶部的中心处固定连接，气缸81的右侧固定连接有气泵82，气缸81的底部贯穿至顶板7的底部并固定连接有电机83，电机83的输出端固定连接有打磨轮84，过滤机构10包括过滤壳101，过滤壳101的表面与过滤箱9的内壁固定连接，过滤壳101内壁一侧的顶部固定连接有竹炭纤维过滤网102，过滤壳101内壁一侧的底部固定连接有棉纤维过滤网103，支撑机构17包括套管171，套管171的内腔与出水管15的表面相接触，套管171顶部的两侧均焊接有支撑柱172，支撑柱172的顶部焊接有支撑板173，支撑板173的外侧与侧板6的内侧焊接，通过设置固定机构3，起到固定放置台4的作用，通过设置过滤箱9和过滤机构10，起到过滤水中杂质的作用，使水资源能够循环使用，通过设置挡板12，对水起到导流的作用，通过设置支撑机构17，对出水管15和喷头16起到支撑固定的作用，防止出水管15和喷头16在使用时出现晃动，通过设置漏水通槽2、固定机构3、过滤箱9、过滤机构10、集水箱11、挡板12、抽水管13、水泵14、出水管15、喷头16和支撑机构17相互配合，达到了自动除尘的优点，使含油轴承在进行打磨时，能够有效的进行喷水除尘，防止工人吸入金属粉尘，保证了工人的身体健康，方便工人使用，同时使水资源能够循环使用，防止水资源出现浪费。

使用时，工人首先通过漏水通槽2对集水箱11的内腔进行加水，然后将含油轴承放置在放置槽5的顶部，然后通过外设控制器打开气泵82和电机83，电机83启动带动打磨轮84开始转动，同时气泵82开始对气缸81的内腔输送高压气体，气缸81的输出杆推动电机83和打磨轮84开始移动，使打磨轮84对含油轴承进行打磨，同时工人通过外设控制器打开水泵14，水泵14启动通过抽水管13对集水箱11内腔的水进行抽动，水通过出水管15和喷头16，对打磨轮84和打磨的含油轴承进行喷水降尘，同时能够对打磨轮84进行冷却，同时水通过漏水通槽2流入过滤箱9的内腔，通过过滤箱9内腔的竹炭纤维过滤网102和棉纤维过滤网103对水中的杂质进行过滤，然后水通过挡板12流入集水箱11内，如此反复使用，能够有效的进行喷水除尘，防止工人吸入金属粉尘，保证了工人的身体健康，方便工人使用，同时使水资源能够循环使用，防止水资源出现浪费，从而达到了自动除尘的优点。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接，且说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种含油轴承的自动加工设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）顶部的中心处开设有漏水通槽（2），所述漏水通槽（2）内腔的四周均设置有固定机构（3），所述固定机构（3）的内侧固定连接有放置台（4），所述放置台（4）的顶部开设有放置槽（5），所述箱体（1）顶部的两侧均固定连接有侧板（6），所述侧板（6）的顶部固定连接有顶板（7），所述顶板（7）的底部设置有打磨机构（8），所述箱体（1）内壁的顶部并位于漏水通槽（2）的底部固定连接有过滤箱（9），所述过滤箱（9）的内腔设置有过滤机构（10），所述箱体（1）内壁的底部固定连接有集水箱（11），所述集水箱（11）的顶部固定连接有挡板（12），所述集水箱（11）两侧的底部均连通有抽水管（13），所述抽水管（13）远离集水箱（11）的一端连通有水泵（14），所述水泵（14）的顶部连通有出水管（15），所述出水管（15）远离水泵（14）的一端贯穿至侧板（6）的内侧并连通有喷头（16），所述出水管（15）的表面设置有支撑机构（17）。

2.根据权利要求1所述的一种含油轴承的自动加工设备，其特征在于：所述固定机构（3）包括固定板（31），所述固定板（31）的外侧通过螺栓与漏水通槽（2）的内壁固定连接，所述固定板（31）内侧的两端均固定连接有固定柱（32），所述固定柱（32）的内侧与放置台（4）的表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种含油轴承的自动加工设备，其特征在于：所述打磨机构（8）包括气缸（81），所述气缸（81）的底部与顶板（7）顶部的中心处固定连接，所述气缸（81）的右侧固定连接有气泵（82），所述气缸（81）的底部贯穿至顶板（7）的底部并固定连接有电机（83），所述电机（83）的输出端固定连接有打磨轮（84）。

4.根据权利要求1所述的一种含油轴承的自动加工设备，其特征在于：所述过滤机构（10）包括过滤壳（101），所述过滤壳（101）的表面与过滤箱（9）的内壁固定连接，所述过滤壳（101）内壁一侧的顶部固定连接有竹炭纤维过滤网（102），所述过滤壳（101）内壁一侧的底部固定连接有棉纤维过滤网（103）。

5.根据权利要求1所述的一种含油轴承的自动加工设备，其特征在于：所述支撑机构（17）包括套管（171），所述套管（171）的内腔与出水管（15）的表面相接触，所述套管（171）顶部的两侧均焊接有支撑柱（172），所述支撑柱（172）的顶部焊接有支撑板（173），所述支撑板（173）的外侧与侧板（6）的内侧焊接。