CN207386904U - 一种塔机标准节主弦杆组合焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塔机标准节主弦杆组合焊接工装，包括固定设置在水平基面上的第一定位件和第二定位件，第一定位件用于与主弦杆一端的凹销接件配合连接，第二定位件用于与主弦杆另一端的凸销接件配合连接，第一定位件和第二定位件之间设置有侧板微调组件。该塔机标准节主弦杆组合焊接工装结构合理，在保证两定位件基于水平面的前提下，通过在现有技术的基础上增加侧板微调组件，使得标准节在轴向行长度和径向宽度上的焊接误差均能得到有效控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接工装领域，具体涉及一种塔机标准节主弦杆组合焊接工装。
背景技术
塔机的塔身通常由多个标准节构成，标准节的长度、宽度与高度应保持一致。标准节的基本结构包含四根主弦杆、设置在主弦杆两端的连接件，两端通过节点板与主弦杆连接的斜腹杆和水平腹杆。标准节需要单个运送至工地后再用销轴组装成形，这样标准节零件之间的互换性要求就很高，为了保证零件的互换性，各零件设计和加工的精度也很高，这就需要将焊接变形控制在极小的范围内。重型塔机标准节的主弦杆两端分别设置有凹销接件和凸销接件，其外轮廓为柱状，横截面为工字形或者矩形，或者两种横截面钢结构段的组合；凸销接件受力集中，与凸销接件相邻的主弦杆段多采用横截面为矩形的钢结构段。
现有技术中为了控制焊接变形，多采用工装辅助焊接作业。CN106826060A中公开了一种塔机标准节主弦杆连接套的定位焊接工装，包括点焊模上模、点焊模下模和工字钢垫台，上述结构克服了传统焊接精度不高、工序长、已出现连接套偏离、工装与工件分离困难等技术缺陷，其有益效果具体表现为主弦杆两端连接件间距控制精准，但对于横截面为矩形的主弦杆或者钢结构段来说，两侧板与底板焊接精度不能得到有效控制，直接影响到顶板的安装精度。
因此，有必要对现有技术中的塔机标准节主弦杆组合焊接工装进行结构改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种塔机标准节主弦杆组合焊接工装，借助上述焊接工装所得标准节在轴向行长度和径向宽度上的焊接误差均能得到有效控制。
为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种塔机标准节主弦杆组合焊接工装，其特征在于，包括固定设置在水平基面上的第一定位件和第二定位件，第一定位件用于与主弦杆一端的凹销接件配合连接，第二定位件用于与主弦杆另一端的凸销接件配合连接，第一定位件和第二定位件之间设置有侧板微调组件。
优选的技术方案为，侧板微调组件包括成对设置的调节单元，调节单元包括竖向调节板和调节螺栓，竖向调节板与水平基面固定连接，竖向调节板上设置有与调节螺栓相配合的螺孔。上述结构的侧板微调组件采用手动调节，调节螺栓的螺纹段顶端顶压在侧板上，左右两侧板分别调节，对中和间距调节操作简单。
调节螺栓的长时间使用会产生磨损，对中和间距调节需要辅以标尺等，为了实现侧板位置微调的自动化作业，侧板优选的技术方案为，侧板微调组件为成对的液压油缸，液压油缸的缸体与水平基面固定连接。
在保证地面水平的前提下，可直接将第一定位件和第二定位件固定设置在地面上，或者可拆卸设置在固定设置在地面预埋件上。
通常装配车间的地面无法保证水平，为了保证组装焊接的精度，优选的技术方案为，还包括水平垫台，水平垫台的顶面为水平基面，第一定位件和第二定位件与水平垫台固定连接。水平垫台可直接放置在地面上，或者通过弯剪扭预埋件固定在地面上。
为了进一步优化主弦杆的焊接精度，优选的技术方案为，塔机标准节主弦杆组合焊接工装中包含至少两个侧板微调组件，其中两侧板微调组件分别与第一定位件和第二定位件相邻设置。
对于与凸销接件相邻局部采用横截面为矩形的主弦杆，优选的技术方案为，第一定位件和第二定位件之间设置有一个侧板微调组件，侧板微调组件与第二定位件相邻设置。
优选的技术方案还可以为，侧板微调组件与第一定位件之间还设置有成对的限位凸块，其中一成对的限位凸块与第一定位件相邻设置。
本实用新型的优点和有益效果在于：
该塔机标准节主弦杆组合焊接工装结构合理，在保证两定位件基于水平面的前提下，通过在现有技术的基础上增加侧板微调组件，使得标准节在轴向行长度和径向宽度上的焊接误差均能得到有效控制。
附图说明
图1是本实用新型塔机标准节主弦杆组合焊接工装实施例1的主视结构示意图；
图2是实施例2的结构示意图；
图3是图2的俯视结构示意图。
图中：1、第一定位件；2、第二定位件；3、侧板微调组件；31、竖向调节板；32、调节螺栓；33、液压油缸；4、水平垫台；5、基座块；6、弯剪扭预埋件；7、限位凸块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例1
如图1所示，实施例1的塔机标准节主弦杆组合焊接工装，包括固定设置在水平基面上的第一定位件1和第二定位件2，第一定位件1用于与主弦杆一端的凹销接件配合连接，第二定位件2用于与主弦杆另一端的凸销接件配合连接，第一定位件1和第二定位件2之间设置有侧板微调组件3。
侧板微调组件3包括成对设置的调节单元，调节单元包括竖向调节板31和调节螺栓32，竖向调节板31与水平基面固定连接，竖向调节板31上设置有与调节螺栓32相配合的螺孔。为了保证竖向调节板的结构稳定，竖向调节板的两侧面底端与水平基面之间设置有加强筋板。
实施例1的还包括水平垫台4，水平垫台4的顶面为水平基面，第一定位件1和第二定位件3与水平垫台4固定连接。
第一定位件1和第二定位件2之间设置有一个侧板微调组件3，侧板微调组件3与第二定位件2相邻设置。
侧板微调组件与第一定位件之间还设置有成对的限位凸块7，其中一成对的限位凸块7与第一定位件相邻设置。
实施例2
如图2和3所示，实施例2与实施例1的区别在于，侧板微调组件3为成对的液压油缸33，液压油缸33的缸体与水平基面固定连接。液压油缸33的活塞杆端面与主弦杆的侧板相顶压。
第一定位件1和第二定位件2均设置在水平地面上的基座块5上，基座块5通过弯剪扭预埋件6固定在地面上。
塔机标准节主弦杆组合焊接工装中包含两个侧板微调组件3，两侧板微调组件3分别与第一定位件1和第二定位件2相邻设置。
使用时，首先将凹销接件和凸销接件焊接在底板上，将侧板与底板组装焊接，将上述工件与工装配合连接，具体为凹销接件与第一定位件通过销钉配合，凸销接件与第二定位件通过销钉配合，调节侧板微调组件使得两侧板对中，然后在侧板顶面焊接顶板，或者在侧板和底板组合成的U形肋中焊接加强筋。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种塔机标准节主弦杆组合焊接工装，其特征在于，包括固定设置在水平基面上的第一定位件和第二定位件，第一定位件用于与主弦杆一端的凹销接件配合连接，第二定位件用于与主弦杆另一端的凸销接件配合连接，第一定位件和第二定位件之间设置有侧板微调组件。
2.根据权利要求1所述的塔机标准节主弦杆组合焊接工装，其特征在于，侧板微调组件包括成对设置的调节单元，调节单元包括竖向调节板和调节螺栓，竖向调节板与水平基面固定连接，竖向调节板上设置有与调节螺栓相配合的螺孔。
3.根据权利要求1所述的塔机标准节主弦杆组合焊接工装，其特征在于，侧板微调组件为成对的液压油缸，液压油缸的缸体与水平基面固定连接。
4.根据权利要求2或3所述的塔机标准节主弦杆组合焊接工装，其特征在于，还包括水平垫台，水平垫台的顶面为水平基面，第一定位件和第二定位件与水平垫台固定连接。
5.根据权利要求2或3所述的塔机标准节主弦杆组合焊接工装，其特征在于，塔机标准节主弦杆组合焊接工装中包含至少两个侧板微调组件，其中两侧板微调组件分别与第一定位件和第二定位件相邻设置。
6.根据权利要求2或3所述的塔机标准节主弦杆组合焊接工装，其特征在于，第一定位件和第二定位件之间设置有一个侧板微调组件，侧板微调组件与第二定位件相邻设置。
7.根据权利要求6所述的塔机标准节主弦杆组合焊接工装，其特征在于，侧板微调组件与第一定位件之间还设置有成对的限位凸块，其中一成对的限位凸块与第一定位件相邻设置。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110315267A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-10-11 | 甘肃建投装备制造有限公司 | 一种塔式起重机片式标准节组对焊接定位工装 |
| CN110315267B (zh) * | 2019-07-29 | 2024-04-26 | 甘肃建投装备制造有限公司 | 一种塔式起重机片式标准节组对焊接定位工装 |
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