CN207381475U - 一种电池极片轧制去除皱褶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池极片轧制去除皱褶装置，包括主体安装框架和极片，所述主体安装框架由侧板A、侧板B和底板组成；所述侧板A和侧板B分别设置在底板的两侧，侧板A和侧板B之间的边缘位置安装有张力辊，在侧板A和侧板B之间与张力辊位于同一水平面的位置安装有辅助辊，在侧板A和侧板B位于张力辊的斜上方安装有浮动辊，在侧板A和侧板B上位于浮动辊两端的位置均安装有浮辊摆臂。本电池极片轧制去除皱褶装置，结构紧凑，安装灵活，可以同时设置在轧机的进料口和出料口，实现辊压、去皱褶一次完成，不占用整个生产线的工艺时间，生产率高，保证后工序正常生产，采用双闭环控制，张力稳定，极片延展均匀，生产稳定。

Description

一种电池极片轧制去除皱褶装置

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池极片制造技术领域，具体是一种电池极片轧制去除皱褶装置。

背景技术

在锂离子电池极片的生产中，有一种连续涂覆的工艺，电池的正或负极材料，均匀涂覆在集流体上，集流体一般是铝箔或铜箔，厚度一般在0.006mm--0.013mm之间；涂覆后在集流体上形成连续的条状结构，在极片的长度方向上连续而且不间断，在宽度方向上分布成相等或不等的间隔结构；一般没有涂覆的区域称为留箔区，另外一部分称为涂覆区；在轧制这种涂覆结构的极片时，极片有严重的皱褶出现；其原因是，轧制过程中涂覆区域受轧辊的压力厚度变小，并伴随着压延效应产生长度增加；而留箔区因厚度很小，轧辊压不到，结果是厚度不变，长度不变；这样一个条状区域延展，相邻的另一个条状区域没延展，如此间隔分布在一个平面上，造成了严重的皱褶，使后面的工序无法进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑，安装灵活，除皱效果显著的电池极片轧制去除皱褶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电池极片轧制去除皱褶装置，包括主体安装框架和极片，所述主体安装框架由侧板A、侧板B和底板组成；所述侧板A和侧板B分别设置在底板的两侧，侧板A和侧板B之间的边缘位置安装有张力辊，在侧板A和侧板B之间与张力辊位于同一水平面的位置安装有辅助辊，在侧板A和侧板B位于张力辊的斜上方安装有浮动辊，在侧板A和侧板B上位于浮动辊两端的位置均安装有浮辊摆臂；所述侧板A上安装有浮辊气缸，浮辊气缸的伸缩杆与侧板A上的浮辊摆臂活动连接；所述侧板A和侧板B之间在位于浮辊摆臂的下方的位置安装有速度控制辊，在侧板B上位于速度控制辊的一端安装有伺服驱动电机，伺服驱动电机的输出轴与速度控制辊固定连接，在侧板A和侧板B之间位于速度控制辊的下方安装有加压辊，加压辊的表面与速度控制辊的表面接触，在侧板A和侧板B上位于加压辊的两端的位置安装有加压摆件，加压摆件上安装有加压摆杆轴；所述底板上位于侧板B的一侧安装有加压气缸，加压气缸的伸缩轴与加压摆件相连；所述极片依次穿过张力辊下表面、辅助辊的下表面和浮动辊的上表面从速度控制辊和加压辊之间穿出。

作为本实用新型进一步的方案：所述张力辊上设有张力传感器。

作为本实用新型进一步的方案：所述侧板B的顶部位于在浮动辊上方设有位移传感器。

与现有技术相比，本电池极片轧制去除皱褶装置，结构紧凑，安装灵活，可以同时设置在轧机的进料口和出料口，实现辊压、去皱褶一次完成，不占用整个生产线的工艺时间，生产率高，保证后工序正常生产，采用双闭环控制，张力稳定，极片延展均匀，生产稳定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型的安装示意图。

图中：1-主体安装框架；11-侧板A；12-侧板B；13-底板；2-张力辊；21-张力传感器；3-辅助辊；4-浮动辊；5-浮辊摆臂；51-位移传感器；6-浮辊气缸；7-速度控制辊；71-伺服驱动电机；8-加压辊；81-加压摆件；82-加压摆杆轴；9-加压气缸；10-极片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种电池极片轧制去除皱褶装置，包括主体安装框架1和极片10，本装置能够同时安装在轧机两侧的进料口和出料口位置，实现辊压、去皱褶一次完成，不占用整个生产线的工艺时间，生产率高，保证后工序正常生产，主体安装框架1由侧板A11、侧板B12和底板13组成；侧板A11和侧板B12分别设置在底板13的两侧，侧板A11和侧板B12之间的边缘位置安装有张力辊2，张力辊2上设有张力传感器21，张力辊2将极片10张力传递到张力传感器21上，经张力控制系统和气动精密调压系统，给浮辊气缸6提供精确的气压，当设定张力与实测张力有误差时，系统自动调节浮辊气缸6的气压，使浮动辊4上下移动，从而调整了极片的张力等于设定值，实现极片10的闭环张力控制；在侧板A11和侧板B12之间与张力辊2位于同一水平面的位置安装有辅助辊3，在侧板A11和侧板B12位于张力辊2的斜上方安装有浮动辊4，在侧板A11和侧板B12上位于浮动辊4两端的位置均安装有浮辊摆臂5；侧板A11上安装有浮辊气缸6，浮辊气缸6的伸缩杆与侧板A11上的浮辊摆臂5活动连接；侧板A11和侧板B12之间在位于浮辊摆臂5的下方的位置安装有速度控制辊7，在侧板B12上位于速度控制辊7的一端安装有伺服驱动电机71，伺服驱动电机71的输出轴与速度控制辊7固定连接，侧板B12的顶部位于在浮动辊4上方设有位移传感器51，速度控制辊7由伺服驱动电机71驱动，加压辊8是从动辊，其表面材质为橡胶，保证极片10的涂覆区和留箔区受到近似相等的压力，并产生近似相等的拉伸力，速度控制辊7的设定的线速度与轧机相等，位移传感器51检测浮动辊4的位置，并将位置信号反馈到控制系统，当浮动辊4的位置偏高了，系统给速度控制辊7加速，反之减速，实现拉伸速度闭环精确控制，以上两个闭环控制，保证设定张力精确、保证拉伸速度与轧机同步；在侧板A11和侧板B12之间位于速度控制辊7的下方安装有加压辊8，加压辊8的表面与速度控制辊7的表面接触，在侧板A11和侧板B12上位于加压辊8的两端的位置安装有加压摆件81，加压摆件81上安装有加压摆杆轴82；底板13上位于侧板B12的一侧安装有加压气缸9，加压气缸9的伸缩轴与加压摆件81相连；极片10依次穿过张力辊2下表面、辅助辊3的下表面和浮动辊4的上表面从速度控制辊7和加压辊8之间穿出，极片10经过张力辊2、辅助辊3、浮动辊4、从速度控制辊7和加压辊8之间的相互配合，完成无皱褶辊压。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种电池极片轧制去除皱褶装置，包括主体安装框架(1)和极片(10)，其特征在于：所述主体安装框架(1)由侧板A(11)、侧板B(12)和底板(13)组成；所述侧板A(11)和侧板B(12)分别设置在底板(13)的两侧，侧板A(11)和侧板B(12)之间的边缘位置安装有张力辊(2)，在侧板A(11)和侧板B(12)之间与张力辊(2)位于同一水平面的位置安装有辅助辊(3)，在侧板A(11)和侧板B(12)位于张力辊(2)的斜上方安装有浮动辊(4)，在侧板A(11)和侧板B(12)上位于浮动辊(4)两端的位置均安装有浮辊摆臂(5)；所述侧板A(11)上安装有浮辊气缸(6)，浮辊气缸(6)的伸缩杆与侧板A(11)上的浮辊摆臂(5)活动连接；所述侧板A(11)和侧板B(12)之间在位于浮辊摆臂(5)的下方的位置安装有速度控制辊(7)，在侧板B(12)上位于速度控制辊(7)的一端安装有伺服驱动电机(71)，伺服驱动电机(71)的输出轴与速度控制辊(7)固定连接，在侧板A(11)和侧板B(12)之间位于速度控制辊(7)的下方安装有加压辊(8)，加压辊(8)的表面与速度控制辊(7)的表面接触，在侧板A(11)和侧板B(12)上位于加压辊(8)的两端的位置安装有加压摆件(81)，加压摆件(81)上安装有加压摆杆轴(82)；所述底板(13)上位于侧板B(12)的一侧安装有加压气缸(9)，加压气缸(9)的伸缩轴与加压摆件(81)相连；所述极片(10)依次穿过张力辊(2)下表面、辅助辊(3)的下表面和浮动辊(4)的上表面从速度控制辊(7)和加压辊(8)之间穿出。

2.根据权利要求1所述的一种电池极片轧制去除皱褶装置，其特征在于：所述张力辊(2)上设有张力传感器(21)。

3.根据权利要求1所述的一种电池极片轧制去除皱褶装置，其特征在于：所述侧板B(12)的顶部位于在浮动辊(4)上方设有位移传感器(51)。