CN207359439U - 一种硫化机自动排气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及硫化机附属设备领域，具体是一种硫化机自动排气装置,所述硫化机上安装有控制热熔后的橡胶原料内部气体排放的排气装置，所述排气装置具有固定安装在位于底板模升降动作的上止点与下止点之间部位的接近开关，接近开关的下方安装有可被底板模顶推上升的触杆，所述触杆在被顶推上升的过程中经过接近开关感应面，并触发接近开关动作；所述控制柜内安装有与所述接近开关连接的双延时时间继电器，双延时时间继电器连接有控制所述顶升液压缸启停状态的启停开关；本实用新型大大降低了成型后橡胶工件内出现“气泡”情况的发生，降低了产品的残次率，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及硫化机附属设备领域，具体是一种硫化机自动排气装置。
背景技术
硫化机在热熔成型橡胶工件生产工艺中，为便于及时将橡胶原料内残存的空气排出，橡胶工件的成型模具通常被设计成由多块子板模叠加组合的结构，这种组合式模具结构相对于传统的一体式模具结构，降低了传统橡胶工件中的“含气量”，一定程度上提升了橡胶工件的性能；然而在实际生产中，现有硫化机的液压缸会持续对组合后的成型模具进行顶推做功，这样一来，残留在橡胶原料和成型模具内的空气无法及时排出，导致橡胶工件中仍会出现少量“气泡”，影响橡胶工件性能。
发明内容
为解决现有技术中仍存在的橡胶工件中出现少量“气泡”的问题，本实用新型提供一种可进一步促进橡胶原料内残存的空气从组合后的成型模具内自动排出的硫化机自动排气装置。
本实用新型的具体方案为：一种硫化机自动排气装置，所述硫化机具有若干根呈矩形并排布置的导向柱和位于导向柱一侧的控制柜，所述导向柱的上端安装有盖体，盖体底部安装有加热体，导向柱的下端安装有基座，基座上通过顶升液压缸安装有可沿导向柱活动的升降平台，所述加热体的底部和升降平台台面上分别固定安装有用于成型加工件的上板模和底板模，所述硫化机上还安装有控制硫化机热熔原料内部气体排放的排气装置，所述排气装置具有固定安装在位于底板模升降动作的上止点与下止点之间部位的接近开关，接近开关的下方安装有可被底板模顶推上升的触杆，所述触杆在被顶推上升的过程中经过接近开关感应面，并触发接近开关动作；所述控制柜内安装有与所述接近开关连接的双延时时间继电器，双延时时间继电器连接有控制所述顶升液压缸启停状态的启停开关。
本实用新型所述的触杆与底板模之间还设有可被底板模顶推上升的中板模，所述触杆远离接近开关的一端焊接有水平挂板，水平挂板通过压缩弹簧弹性悬挂在盖体上；所述中板模通过顶推水平挂板，使触杆进入接近开关的感应区域。
本实用新型中，在触杆与底板模之间的导向柱内侧固定安装有两根并排水平布置的L型导杆，每根L型导杆的两端均设有限位折边，所述中板模以推拉的方式活动布置在两根L型导杆上。
本实用新型所述的触杆进入接近开关感应区域与橡胶原料开始热熔的时间相同。
本实用新型所述的双延时时间继电器内设有第一延时时长和第二延时时长，其中在第一延时时长内，双延时时间继电器控制启停开关保持断开，在第二延时时长内，双延时时间继电器控制启停开关保持闭合。
本实用新型中，所述双延时时间继电器内设的第一延时时长为0.17秒，第二延时时长为0.12秒。
本实用新型的工作过程大致为：
1、橡胶原料填装入中板模上，并确保中板模与上板模和底板模相匹配，启动顶升液压缸并通过升降平台推动底板模上升，此时控制柜中的启停开关为常闭状态；
2、底板模在上升的过程中，接触中板模并顶推中板模上升，中板模触碰水平挂板；
3、水平挂板上升，触杆进入接近开关的感应区域内（此时橡胶原料开始热熔），接近开关触发双延时时间继电器动作，控制启停开关断开，并将断开时长持续至第一延时时长，在第一延时时长内，顶升液压缸停止顶升，热熔的橡胶原料开始排放内部的残余气体；
4、第一延时时长结束后，双延时时间继电器进入第二延时时长，控制启停开关闭合，顶升液压缸继续顶升中板模，中板模进一步被顶推，橡胶原料受到的挤压力增大，被进一步热熔成型，与此同时，触杆进一步被抬升；
5、循环实施第3步和第4步过程，直至触杆被顶升至离开接近开关的感应范围，在这一过程中，热熔的橡胶原料内部和模具内残存空气就会基本被排空。
本实用新型具备的优势在于：
1、在硫化机上加装排气装置，进一步促进了现有多片板模叠加组合的排气效果，大大降低了成型后橡胶工件内出现“气泡”情况的发生，降低了产品的残次率，提高了生产效率；
2、本实用新型设计巧妙、结构简单，实施成本低，对产品的质量和生产效率提升效果显著，具备很好的应用前景。
附图说明
图1为本实用新型立体示意图；
图2为本实用新型控制框图。
图中：1-导向柱，2-控制柜，3-盖体，4-加热体，5-基座，6-顶升液压缸，7-升降平台，8-上板模，9-底板模，10-排气装置，11-接近开关，12-触杆，13-双延时时间继电器，14-启停开关，15-中板模，16-水平挂板，17-压缩弹簧，18-L型导杆，19-限位折边。
具体实施方式
本实施例中，一种硫化机自动排气装置，所述硫化机具有四根呈矩形并排布置的导向柱1和位于导向柱1一侧的控制柜2，所述导向柱1的上端安装有盖体3，盖体3底部安装有加热体4，导向柱1的下端安装有基座5，基座5上通过顶升液压缸6安装有可沿导向柱1活动的升降平台7，所述加热体4的底部和升降平台7台面上分别固定安装有用于成型橡胶工件的上板模8和底板模9，所述硫化机上还安装有控制硫化机热熔橡胶原料内部气体排放的排气装置10；
本实施例中，排气装置10具有固定安装在位于底板模9升降动作的上止点与下止点之间部位的接近开关11，接近开关11的下方安装有可被底板模9顶推上升的触杆12，所述触杆12在被顶推上升的过程中经过接近开关11感应面，并触发接近开关11动作；
本实施例中，所述控制柜2内安装有与接近开关11连接的双延时时间继电器13，双延时时间继电器13连接有控制所述顶升液压缸6启停状态的启停开关14；双延时时间继电器13内设有第一延时时长和第二延时时长，其中在第一延时时长内，双延时时间继电器13控制启停开关14保持断开，在第二延时时长内，双延时时间继电器13控制启停开关14保持闭合，本实施例中，第一延时时长为0.17秒，第二延时时长为0.12秒；
本实施例中，触杆12与底板模9之间还设有可被底板模9顶推上升的中板模15，所述触杆12远离接近开关11的一端焊接有水平挂板16，水平挂板16通过压缩弹簧17弹性悬挂在盖体3上；所述中板模15通过顶推水平挂板16，使触杆12进入接近开关11的感应区域，所述触杆12进入接近开关11感应区域与橡胶原料开始热熔的时间相同。
本实施例中，在触杆12与底板模9之间的导向柱1内侧固定安装有两根并排水平布置的L型导杆18，每根L型导杆18的两端均设有限位折边19，所述中板模15以推拉的方式活动布置在两根L型导杆18上。
Claims (6)
1.一种硫化机自动排气装置，所述硫化机具有若干根呈矩形并排布置的导向柱和位于导向柱一侧的控制柜，所述导向柱的上端安装有盖体，盖体底部安装有加热体，导向柱的下端安装有基座，基座上通过顶升液压缸安装有可沿导向柱活动的升降平台，所述加热体的底部和升降平台台面上分别固定安装有用于成型加工件的上板模和底板模，其特征在于：所述硫化机上还安装有控制热熔后的橡胶原料内部气体排放的排气装置，所述排气装置具有固定安装在位于底板模升降动作的上止点与下止点之间部位的接近开关，接近开关的下方安装有可被底板模顶推上升的触杆，所述触杆在被顶推上升的过程中经过接近开关感应面，并触发接近开关动作；所述控制柜内安装有与所述接近开关连接的双延时时间继电器，双延时时间继电器连接有控制所述顶升液压缸启停状态的启停开关。
2.根据权利要求1所述的一种硫化机自动排气装置，其特征在于：所述触杆与底板模之间还设有可被底板模顶推上升的中板模，所述触杆远离接近开关的一端焊接有水平挂板，水平挂板通过压缩弹簧弹性悬挂在盖体上；所述中板模通过顶推水平挂板，使触杆进入接近开关的感应区域。
3.根据权利要求2所述的一种硫化机自动排气装置，其特征在于：在触杆与底板模之间的导向柱内侧固定安装有两根并排水平布置的L型导杆，每根L型导杆的两端均设有限位折边，所述中板模以推拉的方式活动布置在两根L型导杆上。
4.根据权利要求1所述的一种硫化机自动排气装置，其特征在于：所述触杆进入接近开关感应区域与橡胶原料开始热熔的时间相同。
5.根据权利要求1所述的一种硫化机自动排气装置，其特征在于：所述双延时时间继电器内设有第一延时时长和第二延时时长，其中在第一延时时长内，双延时时间继电器控制启停开关保持断开，在第二延时时长内，双延时时间继电器控制启停开关保持闭合。
6.根据权利要求5所述的一种硫化机自动排气装置，其特征在于：所述双延时时间继电器内设的第一延时时长为0.17秒，第二延时时长为0.12秒。
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