CN207358588U - 一种多工位切换转盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位切换转盘，包括转盘本体，所述转盘本体的中央开设有一圆孔，所述转盘本体的上表面径向均布有不少于3个工位连接机构，所述工位连接机构包括固定座、中续弹簧和长柄连接件，所述固定座通过螺栓固定于转盘本体上，所述中续弹簧的两端分别连接固定座和长柄连接件，所述长柄连接件伸出转盘本体外沿，所述长柄连接件于自身伸出转盘本体处开设有一用于连接固定工件的紧固孔，结构稳固，便于电磁工件的位置微调，自动化程度高，本实用新型适用于多工位切换转盘。

Description

一种多工位切换转盘

技术领域

本实用新型涉及一种多工位切换转盘领域，特别涉及一种多工位切换转盘。

背景技术

多工位转盘多用于成型设备，如多工位转盘加工机床，其结构大体有一个转盘，该转盘绕一垂直的定轴转动，而转盘上等夹角设有至少两个工位，在转盘间歇转动一定角度后，设备上的成型机构即可对工位上的材料进行成型。在自动化运输金属柱件的过程中，运用电磁吸盘吸附并拖动的过程中，需要根据不同半径的柱件选择不同尺寸的电磁吸盘，可运用到多工位转盘进行多种电磁吸盘的切换。但是，现有技术的多工位转盘缺乏适配对应电磁吸盘的连接结构、缓冲结构。

综上所述，此问题亟待解决。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种多工位切换转盘，结构稳固，便于电磁工件的位置微调，自动化程度高。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多工位切换转盘，包括转盘本体，所述转盘本体的中央开设有一圆孔，所述转盘本体的上表面径向均布有不少于3个工位连接机构，所述工位连接机构包括固定座、中续弹簧和长柄连接件，所述固定座通过螺栓固定于转盘本体上，所述中续弹簧的两端分别连接固定座和长柄连接件，所述长柄连接件伸出转盘本体外沿，所述长柄连接件于自身伸出转盘本体处开设有一用于连接固定工件的紧固孔。

作为优选，所述紧固孔呈圆角矩形。

作为优选，所述紧固孔的长度与长柄连接件的长度之比为0.5-0.75。

作为优选，所述转盘本体上开设有若干用于紧固长柄连接件的弧形孔，所述长柄连接件的端头设有固定于弧形孔中的柱钉。

作为优选，所述柱钉突出于转盘本体的下表面，所述转盘本体的下表面上于弧形孔的两端分别设有一缓冲弹簧，一对所述缓冲弹簧均连接柱钉。

作为优选，所述转盘本体的下表面径向均布有不少于3个固定杆，所述固定杆的端头设有紧固螺纹。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：

1.自身组件间连接牢固，工作性能稳定，通过长柄连接件上的圆角矩形状紧固孔连接固定工件，实用性强，便于不同工件的更换和维修；

2.通过中继弹簧缓冲长柄连接件在自身长轴方向上的运动，通过缓冲弹簧辅助固定用于紧固长柄连接件的柱钉，便于电磁工件的位置微调；

3.形状合理，操作性强，旋转位移误差小，保证了多工位自动切换的实现，自动化程度高。

附图说明

图1是本实施例的俯视图。

图2是本实施例的立体图。

图3是本实施例的仰视图。

图中：1、转盘本体；2、圆孔；3、工位连接机构；4、固定座；5、中续弹簧；6、长柄连接件；7、紧固孔；8、弧形孔；9、柱钉；10、缓冲弹簧；11、固定杆；12、紧固螺纹。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

如图1所示，一种多工位切换转盘，包括转盘本体1，转盘本体1的中央开设有一圆孔2，转盘本体1的上表面径向均布有不少于3个工位连接机构3，工位连接机构3包括固定座4、中续弹簧5和长柄连接件6，固定座4通过螺栓固定于转盘本体1上，中续弹簧5的两端分别连接固定座4和长柄连接件6，长柄连接件6伸出转盘本体1外沿，长柄连接件6于自身伸出转盘本体1处开设有一用于连接固定工件的紧固孔7，紧固孔7呈圆角矩形。

结合图1和图2，转盘本体1上开设有若干用于紧固长柄连接件6的弧形孔8，长柄连接件6的端头设有固定于弧形孔8中的柱钉9，柱钉9突出于转盘本体1的下表面，转盘本体1的下表面上于弧形孔8的两端分别设有一缓冲弹簧10，一对缓冲弹簧10均连接柱钉9。

结合图2和图3，转盘本体1的下表面径向均布有不少于3个固定杆11，固定杆11的端头设有紧固螺纹12。

在本实施例中，工位连接机构3的数目为6个，固定杆11的数目为3个，紧固孔7的长度与长柄连接件6的长度之比为0.5-0.75。

本实施例的工作原理是：工位连接机构3固定于旋转调停的转盘本体1上，长柄连接件6于紧固孔7处连接固定工件，故完成多工件的自动化切换，其中，中续弹簧5与缓冲弹簧10使工位连接机构3具备缓冲功效，能够弹性调整工件位置。

本实施例的创新之处是：自身组件间连接牢固，工作性能稳定，通过长柄连接件6上的圆角矩形状紧固孔7连接固定工件，实用性强，便于不同工件的更换和维修；通过中续弹簧5缓冲长柄连接件6在自身长轴方向上的运动，通过缓冲弹簧10辅助固定用于紧固长柄连接件6的柱钉9，便于电磁工件的位置微调；形状合理，操作性强，旋转位移误差小，保证了多工位自动切换的实现，自动化程度高。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种多工位切换转盘，其特征在于：包括转盘本体(1)，所述转盘本体(1)的中央开设有一圆孔(2)，所述转盘本体(1)的上表面径向均布有不少于3个工位连接机构(3)，所述工位连接机构(3)包括固定座(4)、中续弹簧(5)和长柄连接件(6)，所述固定座(4)通过螺栓固定于转盘本体(1)上，所述中续弹簧(5)的两端分别连接固定座(4)和长柄连接件(6)，所述长柄连接件(6)伸出转盘本体(1)外沿，所述长柄连接件(6)于自身伸出转盘本体(1)处开设有一用于连接固定工件的紧固孔(7)。

2.根据权利要求1所述的一种多工位切换转盘，其特征在于：所述紧固孔(7)呈圆角矩形。

3.根据权利要求2所述的一种多工位切换转盘，其特征在于：所述紧固孔(7)的长度与长柄连接件(6)的长度之比为0.5-0.75。

4.根据权利要求1所述的一种多工位切换转盘，其特征在于：所述转盘本体(1)上开设有若干用于紧固长柄连接件(6)的弧形孔(8)，所述长柄连接件(6)的端头设有固定于弧形孔(8)中的柱钉(9)。

5.根据权利要求4所述的一种多工位切换转盘，其特征在于：所述柱钉(9)突出于转盘本体(1)的下表面，所述转盘本体(1)的下表面上于弧形孔(8)的两端分别设有一缓冲弹簧(10)，一对所述缓冲弹簧(10)均连接柱钉(9)。

6.根据权利要求1所述的一种多工位切换转盘，其特征在于：所述转盘本体(1)的下表面径向均布有不少于3个固定杆(11)，所述固定杆(11)的端头设有紧固螺纹(12)。