CN207357977U - 一种高效自动缩管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效自动缩管机，其技术方案要点是包括机架，机架上设置有带有进料口的缩管装置，机架一侧放置有带有容置槽的料架，容置槽内堆放待加工的管件，所述容置槽内设置有提升装置，容置槽靠近进料口的顶部设置有暂存板，提升装置将待加工的管件从容置槽向暂存板传送，达到了提高生产效率的效果。

Description

一种高效自动缩管机

技术领域

本实用新型涉及自行车加工领域，特别涉及一种高效自动缩管机。

背景技术

自行车的架体包括多种钢铁材质的管件类部件，部分管件的端部需要进行缩管处理，以满足装配需要。管件的缩管加工通常用到缩管机，现有的可参考公告号为CN202479247U的中国专利，其公开了一种高精度热管缩管机，包括工作台、第一驱动装置、转动轮和模具，在工作台的底部设置有第一驱动装置，在工作台上方设置有模具，模具内设置有型腔，在工作台上方，模具进口端平行设置有两根导轨，在导轨上设置有滑板，在滑板的上端设置有夹具台，在夹具台上设置有装夹工件的夹具，在滑板和夹具台之问穿过有螺杆，螺杆一侧与第二驱动装置相连接，在夹具台底部设置有与螺杆螺纹配合的螺纹座。

缩管加工过程中，加工管件的机架的一侧通常放置有料架，料架中堆积存放待加工的管件，由于待加工管件距离缩管机的进料口较远，工人需要不断弯腰起身，从料架上拿取待加工工件管件，并将其送入机架上的进料口进行加工，管件自身重力较重，加重了工人劳动力，且上料过程自动化程度低，上料效率低，导致生产效率低下。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型提供一种高效自动缩管机，以达到提高生产效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效自动缩管机，包括机架，机架上设置有带有进料口的缩管装置，机架一侧放置有带有容置槽的料架，容置槽内堆放待加工的管件，所述容置槽内设置有提升装置，容置槽靠近进料口的顶部设置有暂存板，提升装置将待加工的管件从容置槽向暂存板传送。

通过采用上述方案，料架的容置槽内预先放置有大量堆积的待加工的管件，提升装置将管件带离容置槽，并向上输送至靠近进料口的暂存板，此时，工人可手动从暂存板上拿起管件，并将其送入进料口进行加工。提升装置的设置代替工人的弯腰起身动作，不断将位于容置槽内的管件向上输送至离进料口较近的暂存板，提高了上料过程的自动化程度，提高了上料效率，进而提高了生产效率。

较佳的，所述提升装置包括相互啮合的链轮和链条，链条上设置有承载管件的链板，链轮连接有驱动装置。

通过采用上述方案，驱动装置带动链轮转动，进而带动与链轮相啮合的链条移动，进而带动承载管件的链板移动，结构简单，易于实现，且链轮和链条的传送能力强，避免链板发生回传，提高向上输送管件的连续性和顺畅度。

较佳的，链板承载管件的表面呈倾斜状，管件受到链板向上和指向链条的作用力。

通过采用上述方案，链板承载管件向上移动的过程中，由于管件受到链板向上和指向链条的作用力，提高了管件在链板上的稳固性，避免管件输送过程中从链板上掉落，影响输送管件的进程。

较佳的，所述驱动装置为与链轮连接的提升电机。

通过采用上述方案，提升电机的转速稳定，链轮的转速稳定，进而为管件的输送提供均匀平稳的动力，提高管件输送过程的平稳性和均匀性。

较佳的，所述容置槽底面呈倾斜状，提升装置位于容置槽底面最低处。

通过采用上述方案，由于容置槽底面设置为倾斜状，管件在自身重力作用下，向容置槽底面滚动，并自动滚动进入链板，提高管件进入链板的概率，减小链板未能载起管件的情况的发生，提高设备运行的稳定性。

较佳的，所述容置槽的一个侧面呈开口状。

通过采用上述方案，便于观察容置槽内链板载起管件的运行情况，便于及时作出调整。

较佳的，所述暂存板远离提升装置的一侧向低处倾斜，暂存板的位置高度较低的一侧设置有挡板。

通过采用上述方案，链板将管件提升后，管件从链板掉落至暂存板位置高度较高的一侧，然后向暂存板低处滚落，直至被挡板阻挡，后续滚落的管件同样向暂存板低处滚落直至被前一个管件阻挡，所有管件在暂存板上依次整齐排列，暂存板设置成倾斜状，避免管件在暂存板靠近提升装置一侧滞留堆积，影响管件加工过程。

较佳的，所述暂存板设置有挡板的一侧开设有镂空结构，镂空结构底部设置有顶起管件的上推组件。

通过采用上述方案，多个管件在暂存板上暂存时，由于暂存板呈倾斜状，且管件自身的重量较重，管件彼此之间紧密抵接，不方便工人拿取，通过设置上推组件，将紧邻挡板的管件顶起，便于管件的拿取。

较佳的，所述上推组件包括上推气缸，上推气缸的伸缩轴能够穿过镂空结构将管件顶起。

通过采用上述方案，上推气缸的伸缩轴伸长，穿过暂存板上的镂空结构将紧邻挡板的管件顶起，将该管件取走后，上推气缸的伸缩轴回缩，后续的管件继续向靠近挡板一侧滚落，直至被挡板阻挡，如此往复。上推气缸的作用力快捷，提高效率，且上推气缸的使用方便。

较佳的，所述暂存板顶面铺设有降噪层。

通过采用上述方案，管件由链板掉落至暂存板上时，与暂存板发生碰撞，产生较大噪音，降噪层的设置减小管件与暂存板碰撞产生的噪音，进而降低车间环境噪音。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在料架的容置槽内设置提升装置，不断将待加工的管件向上提升至靠近进料口的位置，工人无需反复弯腰起身取放管件，减轻工人劳动力，且提高了上料过程的自动化程度，提高了上料效率，进而提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是体现料架结构的结构示意图；

图3是本实用新型的另一视角的结构示意图；

图4是体现提升装置结构的结构示意图；

图5是为体现上推气缸处结构的结构示意图；

图6是图5中A处的局部放大示意图。

图中，1、机架；11、抓取机械手；111、抓取气缸；12、进料机械手；121、进料气缸；13、缩管装置；131、进料口；2、料架；21、容置槽；3、提升装置；31、主动轮；311、提升电机；312、传动带；32、从动轮；33、链条；34、链板；341、载板；342、固定板；4、暂存板；41、挡板；42、镂空结构；43、上推气缸；44、推杆；45、降噪层；5、管件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种高效自动缩管机，如图1所示，包括带有缩管装置13的机架1，机架1一侧设置有带有容置槽21的料架2，容置槽21内堆放待加工的管件5，容置槽21内设置有提升装置3。

机架1立于地面，机架1上设置有缩管装置13，缩管装置13正面设置有进料口131。机架1一侧设置有料架2，结合图2，料架2带有容置槽21，容置槽21的顶部和一个侧部呈开口状。容置槽21底面靠近机架1的一侧向低处倾斜，使得容置槽21底面为倾斜状的平面。容置槽21内堆放大量待加工的管件5，管件5的轴线位于水平面内。由于容置槽21底面呈倾斜状，管件5在自身重力作用下向容置槽21低处聚集。

结合图3和图4，容置槽21低处设置有提升装置3，提升装置3包括相互啮合的链轮和链条33，链轮包括与料架2转动连接的主动轮31。主动轮31的轴线与管件5的轴线平行，主动轮31上部设置有与料架2转动连接的从动轮32，从动轮32的轴线与主动轮31的轴线平行，从动轮32较主动轮31更靠近机架1。主动轮31固接有提升电机311，主动轮31和从动轮32之间连接有传动带312。

主动轮31和从动轮32之间连接有多条链条33，链条33内表面与链轮相啮合。由于主动轮31和从动轮32的位置设置，链条33在靠近容置槽21中心一侧传输时，传输方向呈倾斜状，且链条33顶部向靠近机架1一侧倾斜。

链条33外表面设置有多个链板34，链板34包括载板341和固定板342。载板341和固定板342均为长方体薄板，长度方向均与链轮的轴线平行。载板341的一个长度边和固定板342的一个长度边垂直固接，使得链板34整体的截面呈L型。

在链条33靠近容置槽21中心处的一侧，固定板342远离载板341的表面与链条33远离链轮的表面固接。载板341位于固定板342下方，远离链条33的一端向上倾斜，载板341上表面呈倾斜状。多个链板34沿链条33的长度方向均匀排列，相邻链板34相互靠近。

提升电机311转动，带动主动轮31转动，进而通过传动带312带动从动轮32转动，通过链条33带动链板34移动。管件5在自身重力作用下滚向链板34，直至停留在载板341上，并随载板341上移，由于载板341呈倾斜状，提高了管件5在载板341上的稳固性，避免管件5上移过程中从载板341上掉落。

从动轮32靠近机架1的一侧设置有暂存板4，暂存板4靠近机架1的一侧向下倾斜，使得暂存板4顶面呈倾斜状。结合图5和图6，暂存板4顶面铺设有降噪层45，材质可以为橡胶，且远离容置槽21的一端垂直固接有挡板41。

暂存板4固接有挡板41的一侧设置有镂空结构42，该处的底部设置有上推气缸43。气缸的底座固接与料架2，伸缩轴固接有竖直设置的推杆44，伸缩轴的伸缩方向位于竖直面内。

管件5通过链板34上升至提升装置3顶部，之后由链板34掉落至暂存板4，在自身重力作用下，向下滚动直至被挡板41阻挡，停留在暂存板4上。此时，上推气缸43的伸缩轴伸长，带动推杆44穿过暂存板4上的镂空结构42，将管件5顶起以便于进料。

工人可以手动将被推杆44顶起的管件5送入进料口131，也可以配合机械手进料。配合机械手时，回看图1，正对进料口131处设置进料机械手12，进料机械手12远离进料口131的一侧连接进料气缸121。进料气缸121的底座固接于机架1，伸缩轴的伸缩方向与机架1正面垂直，伸缩轴靠近进料口131的一端与进料机械手12远离进料口131的一端固接。进料口131上方设置抓取机械手11，抓取机械手11连接有抓取气缸111。抓取气缸111的底座固定于机架1，伸缩轴与抓取机械手11固接，伸缩方向与进料气缸121的伸缩方向垂直。

抓取机械手11在暂存板4和进料口131之间往复滑移，不断抓取被推杆44顶起的管件5并将其输送至进料口131处，之后，进料机械手12抓取管件5，进料气缸121带动进料机械手12靠近进料口131，进而将管件5送入进料口131进行缩管加工。

本实用新型的使用过程如下：

将大量待加工管件5预先放入容置槽21，管件5在自身重力作用下滚至链板34，提升电机311转动，通过链板34将管件5向上传送至暂存板4，上推电机带动推杆44将暂存板4上的管件5顶起，此时，可手动将管件5送入进料口131，也可如图中所示，配合机械手将管件5送入进料口131，提高了进料的自动化和效率，进而提高了生产效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种高效自动缩管机，包括机架(1)，机架(1)上设置有带有进料口(131)的缩管装置（13），机架(1)一侧放置有带有容置槽(21)的料架（2），容置槽(21)内堆放待加工的管件(5)，其特征在于：所述容置槽(21)内设置有提升装置(3)，容置槽(21)靠近进料口(131)的顶部设置有暂存板(4)，提升装置(3)将待加工的管件(5)从容置槽(21)向暂存板(4)传送。

2.根据权利要求1所述的一种高效自动缩管机，其特征在于：所述提升装置(3)包括相互啮合的链轮和链条(33)，链条(33)上设置有承载管件(5)的链板(34)，链轮连接有驱动装置。

3.根据权利要求2所述的一种高效自动缩管机，其特征在于：链板(34)承载管件(5)的表面呈倾斜状，管件(5)受到链板(34)向上和指向链条(33)的作用力。

4.根据权利要求2所述的一种高效自动缩管机，其特征在于：所述驱动装置为与链轮连接的提升电机(311)。

5.根据权利要求2所述的一种高效自动缩管机，其特征在于：所述容置槽(21)底面呈倾斜状，提升装置(3)位于容置槽(21)底面最低处。

6.根据权利要求2所述的一种高效自动缩管机，其特征在于：所述容置槽(21)的一个侧面呈开口状。

7.根据权利要求1所述的一种高效自动缩管机，其特征在于：所述暂存板(4)远离提升装置(3)的一侧向低处倾斜，暂存板(4)的位置高度较低的一侧设置有挡板(41)。

8.根据权利要求7所述的一种高效自动缩管机，其特征在于：所述暂存板(4)设置有挡板(41)的一侧开设有镂空结构(42)，镂空结构(42)底部设置有顶起管件(5)的上推组件。

9.根据权利要求8所述的一种高效自动缩管机，其特征在于：所述上推组件包括上推气缸(43)，上推气缸(43)的伸缩轴能够穿过镂空结构(42)将管件(5)顶起。

10.根据权利要求1所述的一种高效自动缩管机，其特征在于：所述暂存板(4)顶面铺设有降噪层(45)。