CN207315651U - 活塞式流体压缩组件及压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞式流体压缩组件，其包括缸体、端盖、三角活塞以及转轴。缸体具有一压缩腔，压缩腔的内侧壁包括对称分布的凹形弧面。三角活塞位于压缩腔内，三角活塞具有三个顶点以及连接该三个顶点的凸形弧面。转轴的顶部伸入所述端盖，顶部设有偏心段，偏心段连接至所述三角活塞。三个顶点压在所述凹形弧面上，部分凹形弧面与凸形弧面组成一工作室，至少一个的工作室与进气孔连通，工作室与所述出气孔连通。三角活塞具有对称布置的三个顶点，三角活塞转动时，该三个顶点始终压在压缩腔的内侧壁，避免活塞无支撑的振动。本实用新型还公开了一种压缩机。

Description

活塞式流体压缩组件及压缩机

技术领域

本实用新型涉及流体压缩装置，尤其涉及一种活塞式流体压缩组件。本实用新型还涉及一种具有该活塞式流体压缩组件的压缩机。

背景技术

压缩机如CN2017105270513，这种压缩组件包括气缸、轴承、活塞、滑片以及导流切口。气缸内限定出滑片槽和气缸腔，轴承设在气缸的端面上，轴承上设有排气孔，排气孔的进口端连通气缸腔，活塞偏心转动地设在气缸内，滑片可往复运动地设在滑片槽内，滑片的内端止抵在活塞的外周壁上。在该案中，活塞极少的与气缸内侧壁接触，活塞悬空转动形成较大振动。

实用新型内容

本实用新型提出了一种活塞式流体压缩组件，活塞始终与缸体内侧壁接触，活塞振动较小。本实用新型还公开了一种具有该活塞式流体压缩组件的压缩机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种活塞式流体压缩组件，其特征在于包括：

缸体，该缸体具有一压缩腔，所述压缩腔的内侧壁包括对称分布的凹形弧面，所述压缩腔的底部设有出气孔；

端盖，所述端盖固定在所述缸体的一侧，该端盖的底部设有进气孔；

三角活塞，所述三角活塞位于所述压缩腔内，该三角活塞具有三个顶点以及连接该三个顶点的凸形弧面；

以及一转轴，所述转轴的顶部伸入所述端盖，该顶部设有偏心段，该偏心段连接至所述三角活塞，

其中，所述的三个顶点压在所述凹形弧面上，至少部分的所述凹形弧面与凸形弧面组成一工作室，至少一个的所述工作室与所述进气孔连通，至少一个的所述工作室与所述出气孔连通。

在本实用新型的这种活塞式流体压缩组件中，所述的两个凹形弧面经倒角面连接。

在本实用新型的这种活塞式流体压缩组件中，所述凹形弧面与所述压缩腔的底部相交于一棱边，所述出气孔位于该棱边上。

在本实用新型的这种活塞式流体压缩组件中，所述凸形弧面的半径为58.17mm。

在本实用新型的这种活塞式流体压缩组件中，所述三角活塞的轮廓直径为76.01mm。

一种压缩机，其特征在于包括所述活塞式流体压缩组件。

实施本实用新型的这种活塞式流体压缩组件，具有以下有益效果：压缩腔为双凹陷圆弧的结构，与之对应的三角活塞的侧壁为凸起圆弧的结构。三角活塞具有对称布置的三个顶点，三角活塞转动时，该三个顶点始终压在压缩腔的内侧壁，避免活塞无支撑的振动。

附图说明

图1为本实用新型的活塞式流体压缩组件的示意图；

图2为图1的其中一个工作室的吸气状态的示意图；

图3为图2的压缩状态的示意图；

图4为图2的排气状态的示意图；

图5为图1的缸体的示意图；

图6为图1的三角活塞的示意图；

图7为图1的转轴的示意图；

图8为本实用新型的压缩机的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至7所示的本实用新型的这种压缩组件，主要包括缸体20、端盖30、三角活塞40、转轴50。缸体20经多个螺柱孔23连接至所述端盖30。螺柱孔23的直径为5mm。三角活塞40被限制在缸体20和端盖30之间。转轴50带动三角活塞40转动。具体而言，缸体20具有一压缩腔24，压缩腔24的内侧壁包括对称分布的凹形弧面25，两个凹形弧面25经倒角面26连接。所述压缩腔24的底部设有出气孔27。端盖30的底部设有进气孔31。端盖30固定在缸体20的一侧，端盖30将压缩腔24限制为一大致封闭的区域。该封闭区域经进气孔31和出气孔27连接外部空间。三角活塞40位于压缩腔24内，该三角活塞40具有三个顶点41以及连接该三个顶点41的凸形弧面42。三个顶点41压在所述凹形弧面25上，部分凹形弧面25与凸形弧面42组成一工作室43。三角活塞40转动时，三个顶点41始终压在压缩腔24的内侧壁，避免活塞无支撑的振动。部分工作室43与进气孔31连通，部分工作室43与出气孔27连通。三角活塞40在不同状态下封闭不同的气孔。如图2至4，在其中一个状态下，工作室43与进气孔31连通，气体充满工作室43。在另一状态下，工作室43与出气孔27连通，开始排气。

在本实施例中，压缩腔24为双凹陷圆弧的结构，与之对应的三角活塞40的侧壁为凸起圆弧的结构。凸形弧面42的半径为58.17mm，三角活塞40的轮廓直径为76.01mm。一对进气孔31和出气孔27均对称布置。进气孔31大致位于三角活塞40外部轮廓距离缸体20内侧壁轮廓的远点。该位置的进气孔31可保证三角活塞40可及时封闭进气孔31。凹形弧面25与压缩腔24的底部相交于一棱边，出气孔27位于该棱边上并且凹形弧面25的靠近倒角面26的位置。该位置的出气孔27可保证绝大部分气体可从出气孔27排出。具体而言，进气孔31直径9mm，两进气孔31的距离为62mm。进气孔31直径4mm，两出气孔27的距离为70mm。

转轴50包括依次连接的连接段51、轴肩52、定位段53以及偏心段54。连接段51经键槽连接转子。转轴50经电机带动三角活塞40公转。端盖30具有定位孔32。第一齿轮安装槽44内设有第一沉台孔45，该第一沉台孔45中部设有一通孔46。定位段53可转动的插入所述定位孔32，偏心段54穿过定位孔32并插入通孔46。转轴50还包括一螺旋槽55，该螺旋槽55布置在所述轴肩52、定位段53以及偏心段54的外圆周，螺旋槽55从轴肩52的侧壁延伸至所述偏心段54，该螺旋槽55的端部伸入所述第一沉台孔45。第一沉台孔45的直径大于内齿轮60的内径。螺旋槽55沿转轴50的周向布置，在转轴50转动过程中，槽内流体在离心力的作用下流入缸体20内。部分润滑油沿螺旋槽55的端部进入内齿轮60和外齿轮70之间，降低齿间磨损。端盖30的靠近所述压缩腔24的一侧设有第二沉台孔33，螺旋槽55至少部分地与所述第二沉台孔33连通。部分润滑油经沉台孔流入端盖30与三角活塞40之间，降低端盖30与三角活塞40的磨损。外齿轮70的中部设有第一延伸孔73，该第一延伸孔73与所述第一沉台孔45连通。缸体20的底部设有第二延伸孔29，该第二延伸孔29与所述第一延伸孔73连通。部分润滑油经延伸槽流入缸体20底部，降低缸体20与三角活塞40的磨损。本实用新型不限制螺旋槽55的具体结构，作为优选，螺旋槽55的宽度为1.5至2mm，深度为0.5mm。

如图8所示的本实用新型的这种压缩机，具有所述压缩组件，还具有壳体10、外齿轮70、内齿轮60以及电机组件80。壳体10由第一外壳11和第二外壳12组成，该第一壳体10经一法兰结构13连接至所述第二壳体10。壳体端部具有进气管道16和出气管道17，用于连接外部压缩机部件。电机组件80包括定子81和转子82，定子81固定在所述容置区14内，转子82连接至转轴50。电机组件经接线柱83连接至外部电源，接线柱83位于壳体上的安装孔15内。壳体10具有一容置区14，缸体20、三角活塞40、以及电机组件80等部件均位于该容置区14内。缸体20外侧具有安装部21，该安装部21连接至容置区14内侧壁。缸体20设有挡片22，该挡片22压在出气孔27上。外齿轮70固定在缸体20内，内齿轮60经多个销钉孔61连接至所述三角活塞40，销钉孔61的直径为3mm。三角活塞40与缸体20组成三个独立的工作室43。转轴50带动三角活塞40转动，三个工作室43的容积周期性的变化，独立的完成气体压缩循环，提高了工作效率。

外齿轮70啮合至所述内齿轮60，所述外齿轮70设有一凸起部71。三角活塞40的侧面设有第一齿轮安装槽44，所述内齿轮60经至少一个的销轴固定在该第一齿轮安装槽44内。缸体20的底部设有第二齿轮安装槽28，所述外齿轮70设有一凸起部71，该凸起部71经至少一个的销轴孔72固定在该第二齿轮安装槽28内。外齿轮70啮合至所述内齿轮60，三角活塞40相对于缸体20公转并自转达到周期性压缩气室的目的。小齿轮固定在缸体20底部，并部分的插入缸体20内部，大齿轮安装在三角活塞40内，降低了部件的总体厚度，结构轻便化。外齿轮70与内齿轮60的齿数比为2：3。三角活塞40在公转的同时以1.5倍的速度自转，周期性吸气和排气。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种活塞式流体压缩组件，其特征在于包括：

缸体，该缸体具有一压缩腔，所述压缩腔的内侧壁包括对称分布的凹形弧面，所述压缩腔的底部设有出气孔；

端盖，所述端盖固定在所述缸体的一侧，该端盖的底部设有进气孔；

三角活塞，所述三角活塞位于所述压缩腔内，该三角活塞具有三个顶点以及连接该三个顶点的凸形弧面；

以及一转轴，所述转轴的顶部伸入所述端盖，该顶部设有偏心段，该偏心段连接至所述三角活塞，

其中，所述的三个顶点压在所述凹形弧面上，至少部分的所述凹形弧面与凸形弧面组成一工作室，至少一个的所述工作室与所述进气孔连通，至少一个的所述工作室与所述出气孔连通。

2.根据权利要求1所述的活塞式流体压缩组件，其特征在于，所述的两个凹形弧面经倒角面连接。

3.根据权利要求2所述的活塞式流体压缩组件，其特征在于，所述凹形弧面与所述压缩腔的底部相交于一棱边，所述出气孔位于该棱边上。

4.根据权利要求3所述的活塞式流体压缩组件，其特征在于，所述凸形弧面的半径为58.17mm。

5.根据权利要求3所述的活塞式流体压缩组件，其特征在于，所述三角活塞的轮廓直径为76.01mm。

6.一种压缩机，其特征在于包括如权利要求1所述活塞式流体压缩组件。