CN207315655U - 一种三腔室三旋叶压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三腔室三旋叶压缩机，包括壳体、腔体、转子、三组叶片、端盖以及电机组件。壳体具有一容置区，腔体和电机组件固定在容置区内。腔体包括一腔室，该腔室的底部设有出气孔，腔室具有三组对称布置的凹陷侧部，该凹陷侧部设有进气孔。转子位于腔室内，该转子与凹陷侧部组成压缩室，该转子设有三组滑槽。叶片可滑动地安装在滑槽内，该叶片的下端部压在凹陷侧面上。该压缩机大大提高了综合性能，在小型压缩机领域表现出强劲的成本优势和市场竞争能力。

Description

一种三腔室三旋叶压缩机

技术领域

本实用新型涉及流体的回转式压缩装置，尤其涉及一种三腔室三旋叶压缩机，应用于空调制冷、汽车油泵等领域。

背景技术

旋叶式压缩机包括气室、转子、叶片。气缸具有气缸纵向旋转轴线。转子安装在气室内并具有转子纵向旋转轴线，该转子纵向旋转轴线和气缸纵向旋转轴线相互间隔开，以便在转子和气缸之间进行相对运动。如201010517105.6、201480007240.2等所述，在现有技术中的腔室为一至两组，腔室容积得不到有效利用。

实用新型内容

本实用新型提出了一种三腔室三旋叶压缩机，采用三对称腔室的结构，有效利用腔室容积，提高工作效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种三腔室三旋叶压缩机，其特征在于包括：

壳体，该壳体具有一容置区；

腔体，该腔体固定在所述容置区内，所述腔体包括一腔室，该腔室的底部设有出气孔，该腔室具有三组对称布置的凹陷侧部，该凹陷侧部设有进气孔；

转子，所述转子位于所述腔室内，该转子与所述凹陷侧部组成压缩室，该转子设有三组滑槽；

三组叶片，所述叶片可滑动地安装在所述滑槽内，该叶片的下端部压在所述凹陷侧部上；

端盖，所述端盖固定在该腔体上，该端盖的中部设有通孔；

电机组件，该电机组件位于所述容置区内；

转轴，所述转轴穿过所述通孔，该转轴的端部连接至所述转子，该转轴的尾部连接至所述电机组件。

在本实用新型的这种三腔室三旋叶压缩机中，所述腔体经销钉和/或螺柱连接至所述端盖。

在本实用新型的这种三腔室三旋叶压缩机中，所述壳体由第一壳体和第二壳体组成，该第一壳体经一法兰结构连接至所述第二壳体。

在本实用新型的这种三腔室三旋叶压缩机中，所述电机组件包括电机定子和电机转子，所述电机定子固定在所述容置区内，所述电机转子连接至所述转轴。

在本实用新型的这种三腔室三旋叶压缩机中，所述腔体设有挡片，该挡片位于所述出气孔的上方。

实施本实用新型的这种三腔室三旋叶压缩机，具有以下有益效果：转轴旋转一周三叶片离心滑动，每个腔室在叶片的作用下完成吸入气体并排气压缩，提高了工作效率，受力平衡性好，体积小。在小型压缩机领域表现出强劲的成本优势和市场竞争能力，大大提高了综合性能。

附图说明

图1为本实用新型的三腔室三旋叶压缩机的示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图2的腔体的示意图；

图4为图2的端盖的示意图；

图5为图2的转子的示意图；

图6为图2的另一方向的示意图，主要展示了吸入气体状态；

图7为图6的另一状态的示意图，主要展示了压缩气体状态；

图8为图6的又一状态的示意图，主要展示了排出气体状态。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至2所示的本实用新型的三腔室三旋叶压缩机，其包括腔体10、转子20三组叶片30、端盖40、转轴50、壳体80和电机组件90。腔体10由底部11和凹陷侧部12组成，底部11和凹陷侧部12围成一腔室13。转子20位于该腔室13内，该转子20与凹陷侧部12构成三组压缩室21。该转子20设有三组滑槽22，叶片30可滑动地安装在所述滑槽22内。端盖40固定在该腔体10上，腔体10经销钉孔41和螺柱孔42连接至端盖40。壳体80具有一容置区81，主要部件均位于该容置区81内。腔体10经螺杆或卡槽等结构固定在容置区81内。电机组件90包括电机定子91和电机转子92，电机定子91固定在所述容置区81内，电机转子92连接至所述转轴50。壳体80由第一壳体82和第二壳体83组成，第一壳体82经一法兰结构84连接至所述第二壳体83。壳体80的一侧连接进气管85，另一侧连接出气管86。常压气流从电机组件90经过沿进气孔15进入压缩室21，高压气流从出气管流出。气流在进气口的流动时对称平滑的，紊流降至最低，噪声较小。外部控制部件经插接口93将线路引入电机组件90，电机组件90带动转轴50转动，从而周期性地压缩气体。该压缩机在小型压缩机领域表现出强劲的成本优势和市场竞争能力，大大提高了综合性能。

滑槽22的根部为弧形结构24，有效降低应力集中。叶片30伸入所述压缩室21，叶片30的下端部压在凹陷侧部12上。底部11具有对称布置的三组φ=4mm的出气孔14，凹陷侧部12具有对称布置的三组φ=9mm的进气孔15。转子20转动时，叶片30在离心力的作用下压在凹陷侧部12的内侧壁。20mm叶片30从压缩室21的进气孔15侧滑入，再从压缩室21的出气孔14侧滑出。叶片30在滑动过程中不断压缩气体体积，将高压气体从出气孔14排出。同时新的气体从进气孔15进入，充满压缩室21，为下一工作周期做准备。较佳的，滑槽22向后倾斜，有利于叶片30甩出。叶片30下端部的结构为平直面31和位于平直面31两侧的R=1.5mm、3mm的弧形面（32、33）。弧形面33接触凹陷侧部12。转子20的两侧设有多条储油槽23，用于容纳润滑油，降低噪音和磨损。

在本实用新型中，凹陷侧部12的外侧设有进气缺口16，该进气缺口16经进气孔15与压缩室21连通。进气缺口16为三角形结构，直角部位倒圆角。由第一平直面17、第二平直面18和R=6mm的弧形面19组成。第一平直面17距离旋转轴50线14mm，第二平直面18距离旋转轴50线37mm。第一平直面17与进气孔15的轴线平行，第二平直面18与所述进气孔15的轴线垂直。进气孔15对称布置，出气孔14也对称布置，降低由于气流引起的压缩机非正常工作。进气缺口16的形状有利于避免紊流并提高进气效率。端盖40也具有与腔体10类似的进气缺口44。该端盖40的中部设有通孔43，转轴50穿过所述通孔43，该转轴50的端部连接至转子20。腔体10设有挡片60，挡片60经螺孔61固定于腔体10外侧壁。该挡片60位于所述出气孔14的上方。挡片采用橡胶等弹性材料制成。

相邻的凹陷侧部12相交于一近点71，φ=62.5mm的转子20的外圆周与近点相接。该凹陷侧部12由渐开线72和位于该渐开线两侧的圆弧线73组成，相邻的所述凹陷侧部12的圆弧形73相切于近点71。凹陷侧部12为光滑的内弧形结构，叶片30的下端压在内弧形结构上，机器振动小，噪音更低。各个叶片30同时伸长收缩，转子20始终处于受力平衡状态，噪音更低。工作周期内每一压缩室21各压缩三次，提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种三腔室三旋叶压缩机，其特征在于包括：

壳体，该壳体具有一容置区；

腔体，该腔体固定在所述容置区内，所述腔体包括一腔室，该腔室的底部设有出气孔，该腔室具有三组对称布置的凹陷侧部，该凹陷侧部设有进气孔；

转子，所述转子位于所述腔室内，该转子与所述凹陷侧部组成压缩室，该转子设有三组滑槽；

三组叶片，所述叶片可滑动地安装在所述滑槽内，该叶片的下端部压在所述凹陷侧部上；

端盖，所述端盖固定在该腔体上，该端盖的中部设有通孔；

电机组件，该电机组件位于所述容置区内；

转轴，所述转轴穿过所述通孔，该转轴的端部连接至所述转子，该转轴的尾部连接至所述电机组件。

2.根据权利要求1所述的三腔室三旋叶压缩机，其特征在于，所述腔体经销钉和/或螺柱连接至所述端盖。

3.根据权利要求1所述的三腔室三旋叶压缩机，其特征在于，所述壳体由第一壳体和第二壳体组成，该第一壳体经一法兰结构连接至所述第二壳体。

4.根据权利要求1所述的三腔室三旋叶压缩机，其特征在于，所述电机组件包括电机定子和电机转子，所述电机定子固定在所述容置区内，所述电机转子连接至所述转轴。

5.根据权利要求1所述的三腔室三旋叶压缩机，其特征在于，所述腔体设有挡片，该挡片位于所述出气孔的上方。