CN207310887U - 一种钢带滚字治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种钢带滚字治具包括支撑机构以及驱动机构，支撑机构包括机架、模架、托架以及支座，托架安装于机架内，模架位于机架的顶部，支座可升降地位于模架下方，驱动机构包括上轮、下轮、气液增压缸以及驱动构件，下轮可转动地连接于托架内，气液增压缸安装于模架上，气液增压缸连接支座，得以控制支座升降，上轮可转动地连接于支座下侧，驱动构件驱动上轮转动，上轮径向对齐下轮，钢带位于上轮和下轮之间，上轮的外周缘设有字码件。从而其结构紧凑，操作简单，自动实现钢带的定位以及滚字操作，提高工作效率和刻字质量。

Description

一种钢带滚字治具

技术领域

本实用新型涉及汽车设备生产领域，具体地说，是一种适用于钢带滚字标记的钢带滚字治具。

背景技术

随着现代社会的快速发展，对产品的精细化提出更高的要求，过去的人工操作方式已经越来越无法满足对产品的高度要求，尤其是汽车领域。不同的汽车钢带上一般有不同的滚字标记，常规的滚字装置通过人工操作，需要多人配合，一人负责摇动滚轮手柄，另一人需要摆正工件，防止在滚字的过程中工件发生位移偏差，影响产品的外观以及无法使产品统一，同时人工控制工件的位置，容易导致滚字字迹深浅不一，甚至无法识别，对产品的质量造成影响。由于常规滚字装置的操作比较繁琐，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种钢带滚字治具，其结构紧凑，操作简单，自动实现钢带的定位以及滚字操作，提高工作效率和刻字质量。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种钢带滚字治具包括支撑机构以及驱动机构，所述支撑机构包括机架、模架、托架以及支座，所述托架安装于所述机架内，所述模架位于所述机架的顶部，所述支座可升降地位于所述模架下方，所述驱动机构包括上轮、下轮、气液增压缸以及驱动构件，所述下轮可转动地连接于所述托架内，所述气液增压缸安装于所述模架上，所述气液增压缸连接所述支座，得以控制所述支座升降，所述上轮可转动地连接于所述支座下侧，所述驱动构件驱动所述上轮转动，所述气液增压缸通过所述支座控制所述上轮升降，所述上轮径向对齐所述下轮，钢带位于所述上轮和所述下轮之间，当钢带压紧于所述上轮和所述下轮之间时，所述上轮得以带动所述下轮转动，所述上轮的外周缘设有字码件，得以对钢带进行刻字标记。

根据本实用新型的一实施例，所述驱动构件包括齿条、驱动气缸以及驱动齿轮，所述齿条啮合于所述驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述上轮同轴连接，所述驱动气缸连接所述齿条，得以推动所述齿条移动，带动相啮合的所述驱动齿轮转动，从而自动地驱动所述上轮转动。

根据本实用新型的一实施例，所述支撑机构进一步包括导柱，所述支座可升降地连接于所述导柱，所述模架与所述导柱相固接。

根据本实用新型的一实施例，所述支撑机构进一步包括一对支架以及两对导向轮，所述支架设置于所述机架的两外侧，各对所述导向轮间隔地安装于所述支架上，所述导向轮对齐钢带，所述导向轮连接钢带的外侧，有助于对钢带在刻字过程中实现辅助定位，便于刻字清晰。从而通过所述导向轮得以使钢带在所述上轮的滚字过程中保持同一水平面，便于均匀刻字。

根据本实用新型的一实施例，所述支撑机构进一步包括手轮，所述手轮连接所述机架，得以控制所述机架的移动。

根据本实用新型的一实施例，所述驱动气缸与所述支座相连接，使得所述驱动构件和所述上轮同步升降。

根据本实用新型的一实施例，所述字码件可拆卸地安装于所述上轮的外周缘，便于对滚刻字码的更换。

附图说明

图1是根据本实用新型的一优选实施例的钢带滚字治具的滚字示意图。

图2是根据本实用新型的上述优选实施例的钢带滚字治具的正视图。

图3是根据本实用新型的上述优选实施例的钢带滚字治具的后视图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1至图3所示的是一种钢带滚字治具1，所述钢带滚字治具1包括支撑机构10以及驱动机构20，所述支撑机构10包括机架11、模架12、托架13以及支座18，所述托架13安装于所述机架11内，所述模架12位于所述机架11的顶部，所述支座18可升降地位于所述模架12下方，所述驱动机构20包括上轮21、下轮22、气液增压缸23以及驱动构件24，所述下轮22可转动地连接于所述托架13内，所述气液增压缸23安装于所述模架12上，所述气液增压缸23连接所述支座18，得以控制所述支座18升降，所述上轮21可转动地连接于所述支座18下侧，所述驱动构件24驱动所述上轮21转动，所述气液增压缸23通过所述支座18控制所述上轮21升降，所述上轮21径向对齐所述下轮22，钢带2位于所述上轮21和所述下轮22之间，当钢带2压紧于所述上轮21和所述下轮22之间时，所述上轮21得以带动所述下轮22转动，所述上轮21的外周缘设有字码件211，得以对钢带2进行刻字标记。从而所述钢带2滚字治具1结构紧凑，操作简单，自动实现钢带2的定位以及滚字操作，提高工作效率和刻字质量。

所述驱动构件24包括齿条241、驱动气缸242以及驱动齿轮243，所述齿条241啮合于所述驱动齿轮243，所述驱动齿轮243与所述上轮21同轴连接，所述驱动气缸242连接所述齿条241，得以推动所述齿条241移动，带动相啮合的所述驱动齿轮243转动，从而自动地驱动所述上轮21转动。

所述支撑机构10进一步包括导柱17，所述导柱17为四个，分别位于所述机架11的四个角，所述支座18可升降地连接于所述导柱17，所述模架12与所述导柱17相固接。

所述支撑机构10进一步包括一对支架14以及两对导向轮15，所述支架14设置于所述机架11的两外侧，各对所述导向轮15间隔地安装于所述支架14上，所述导向轮15对齐钢带2，所述导向轮15连接钢带2的外侧，有助于对钢带2在刻字过程中实现辅助定位，便于刻字清晰。从而通过所述导向轮15得以使钢带2在所述上轮21的滚字过程中保持同一水平面，便于均匀刻字。

所述支撑机构10进一步包括手轮16，所述手轮16连接所述机架11，得以控制所述机架11的移动。

所述驱动气缸242与所述支座18相连接，使得所述驱动构件24和所述上轮21同步升降。

其中，所述字码件211可拆卸地安装于所述上轮21的外周缘，便于对滚刻字码的更换。

工作时，钢带2放置于所述上轮21和所述下轮22之间，钢带2的外侧嵌置于所述导向轮15之间，保持钢带2的水平平衡，所述气液增压缸23控制所述支座18下降，使得所述上轮21压在所述下轮22上，压紧钢带2于所述上轮21和所述下轮22之间。所述驱动气缸242推动所述齿条241横向移动，带动所述驱动齿轮243转动，从而带动所述上轮21及所述下轮22转动，镶嵌在所述上轮21上的所述字码件211通过所述上轮21转动将字刻在钢带2上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种钢带滚字治具，其特征在于，包括支撑机构以及驱动机构，所述支撑机构包括机架、模架、托架以及支座，所述托架安装于所述机架内，所述模架位于所述机架的顶部，所述支座可升降地位于所述模架下方，所述驱动机构包括上轮、下轮、气液增压缸以及驱动构件，所述下轮可转动地连接于所述托架内，所述气液增压缸安装于所述模架上，所述气液增压缸连接所述支座，得以控制所述支座升降，所述上轮可转动地连接于所述支座下侧，所述驱动构件驱动所述上轮转动，所述上轮径向对齐所述下轮，钢带位于所述上轮和所述下轮之间，所述上轮的外周缘设有字码件。

2.根据权利要求1所述的钢带滚字治具，其特征在于，所述驱动构件包括齿条、驱动气缸以及驱动齿轮，所述齿条啮合于所述驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述上轮同轴连接，所述驱动气缸连接所述齿条。

3.根据权利要求2所述的钢带滚字治具，其特征在于，所述支撑机构进一步包括导柱，所述支座可升降地连接于所述导柱，所述模架与所述导柱相固接。

4.根据权利要求3所述的钢带滚字治具，其特征在于，所述支撑机构进一步包括一对支架以及两对导向轮，所述支架设置于所述机架的两外侧，各对所述导向轮间隔地安装于所述支架上，所述导向轮连接钢带的外侧。

5.根据权利要求4所述的钢带滚字治具，其特征在于，所述驱动气缸与所述支座相连接，使得所述驱动构件和所述上轮同步升降。

6.根据权利要求5所述的钢带滚字治具，其特征在于，所述字码件可拆卸地安装于所述上轮的外周缘。