CN207310399U - 一种注塑机引料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑机引料装置，涉及塑料加工设备领域，包括遥控器本体，包括料斗和支撑座，所述料斗与支撑座的一端铰接，所述料斗包括底板和侧挡板，所述侧挡板数量为两个且固定于底板的两侧并与底板垂直设置，两个侧挡板左端的内壁均设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴连接有第一挡板，两个侧挡板右端的内壁均设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴连接有第二挡板，所述第二挡板的右端设有与第二挡板大小相配合的开口，所述开口处通过波纹软管连通有设在支撑座右端的收纳箱，支撑座的左端固定有驱动机构，所述驱动机构的输出轴与料斗的另一端铰接。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料加工设备领域，特别涉及一种注塑机引料装置。
背景技术
目前在塑料加工行业中，注塑机将塑料原料颗粒加热至液态的原料，并注入模具的型腔中去，在型腔中实现冷却成型。由于注塑机料筒中的塑料是通过自身的重量自然流入注塑机的加热螺杆中去的，所以注塑机的料筒一般都是设置在高处，从而实现一定的压强帮助塑料颗粒自然下落流入注塑机的加热螺杆中去，所以需要一种导料工装来对注塑颗粒进行引流的作用，使得注塑颗粒能够均匀的进入加热螺杆中，保证产品的连续性。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种注塑机引料装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种注塑机引料装置，包括料斗和支撑座，所述料斗与支撑座的一端铰接，所述料斗包括底板和侧挡板，所述侧挡板数量为两个且固定于底板的两侧并与底板垂直设置，两个侧挡板左端的内壁均设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴连接有第一挡板，两个侧挡板右端的内壁均设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴连接有第二挡板，所述第二挡板的右端设有与第二挡板大小相配合的开口，所述开口处通过波纹软管连通有设在支撑座右端的收纳箱，支撑座的左端固定有驱动机构，所述驱动机构的输出轴与料斗的另一端铰接。
优选的，所述底板的一端与支撑座铰接，所述驱动机构的输出轴与底板的另一端铰接。
优选的，所述驱动机构为液压缸。
优选的，所述第一挡板和第二挡板的厚度均为1-2mm，底板、侧挡板、第一挡板和第二挡板均由钢板制成。
优选的，所述收纳箱上铰接有箱门。
采用以上技术方案的有益效果是：相互铰接的料斗和支撑座，通过驱动机构来调节料斗的倾斜角度，可调节开关的第一挡板使得引料刚开始有个缓冲，可调节开关的第二挡板保证了需要结束引料工作时，及时控制原材料不继续滑落，在第二挡板右侧的原材料则由波纹软管掉落到收纳箱内，方便回收进行下次引料工作，从而控制注塑颗粒的流速以及引料量以满足生产需要，其结构设计合理、避免造成原材料浪费、调整操作方便，制作成本低且利于存储，适应性强。
附图说明
图1是本实用新型的正视图。
图2是本实用新型料斗的俯视图。
其中，1-支撑座，2-底板，3-侧挡板，4-第一驱动电机,5-第一挡板，6- 第二驱动电机，7-第二挡板，8-开口，9-波纹软管，10-收纳箱，11-驱动机构， 12-箱门。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型注塑机引料装置的优选的实施方式。
图1和图2出示本实用新型注塑机引料装置的具体实施方式：一种注塑机引料装置，包括料斗和支撑座1，所述料斗与支撑座1的一端铰接，所述料斗包括底板2和侧挡板3，所述侧挡板3数量为两个且固定于底板2的两侧并与底板2垂直设置，两个侧挡板3左端的内壁均设有第一驱动电机4，所述第一驱动电机4的输出轴连接有第一挡板5，两个侧挡板3右端的内壁均设有第二驱动电机6，所述第二驱动电机6的输出轴连接有第二挡板7，所述第二挡板 7的右端设有与第二挡板7大小相配合的开口8，所述开口8处通过波纹软管 9连通有设在支撑座1右端的收纳箱10，支撑座的左端固定有驱动机构11，所述驱动机构11的输出轴与料斗的另一端铰接。
在本实施例中，所述底板2的一端与支撑座1铰接，所述驱动机构11的输出轴与底板2的另一端铰接。
在本实施例中，所述驱动机构11为液压缸。
在本实施例中，所述第一挡板5和第二挡板7的厚度均为1-2mm，底板2、侧挡板3、第一挡板5和第二挡板7均由钢板制成。
在本实施例中，所述收纳箱10上铰接有箱门12。
使用时，根据注塑机的生产速率的需要，调节驱动机构11进而调整料斗的倾角；初始状态下，第一挡板5和第二挡板7均处于垂直于底板2的状态，进行引料工作时，第一驱动电机4和第二驱动电机6分别驱动第一挡板5和第二挡板7向右旋转落下，此时第二挡板7正好完全遮住开口8，原材料可顺利滑落，当结束引料工作后，第一驱动电机4和第二驱动电机6再分别驱动第一挡板5和第二挡板7恢复原样，原材料在料斗由于重力作用会存在三种情况：聚集在第一挡板5处；聚集在第二挡板7处，由波纹软管9掉落到收纳箱10 内。
基于上述，本实用新型结构注塑机引料装置与现有技术相比有益效果为：相互铰接的料斗和支撑座1，通过驱动机构11来调节料斗的倾斜角度，可调节开关的第一挡板5使得引料刚开始有个缓冲，可调节开关的第二挡板7保证了需要结束引料工作时，及时控制原材料不继续滑落，在第二挡板7右侧的原材料则由波纹软管9掉落到收纳箱10内，方便回收进行下次引料工作，从而控制注塑颗粒的流速以及引料量以满足生产需要，其结构设计合理、避免造成原材料浪费、调整操作方便，制作成本低且利于存储，适应性强。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种注塑机引料装置，其特征在于：包括料斗和支撑座(1)，所述料斗与支撑座(1)的一端铰接，所述料斗包括底板(2)和侧挡板(3)，所述侧挡板(3)数量为两个且固定于底板(2)的两侧并与底板(2)垂直设置，两个侧挡板(3)左端的内壁均设有第一驱动电机(4)，所述第一驱动电机(4)的输出轴连接有第一挡板(5)，两个侧挡板(3)右端的内壁均设有第二驱动电机(6)，所述第二驱动电机(6)的输出轴连接有第二挡板(7)，所述第二挡板(7)的右端设有与第二挡板(7)大小相配合的开口(8)，所述开口(8)处通过波纹软管(9)连通有设在支撑座(1)右端的收纳箱(10)，支撑座的左端固定有驱动机构(11)，所述驱动机构(11)的输出轴与料斗的另一端铰接。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机引料装置，其特征在于，所述底板(2)的一端与支撑座(1)铰接，所述驱动机构(11)的输出轴与底板(2)的另一端铰接。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机引料装置，其特征在于，所述驱动机构(11)为液压缸。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机引料装置，其特征在于，所述第一挡板(5)和第二挡板(7)的厚度均为1-2mm，底板(2)、侧挡板(3)、第一挡板(5)和第二挡板(7)均由钢板制成。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机引料装置，其特征在于，所述收纳箱(10)上铰接有箱门(12)。
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