CN207297296U - 电动隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电动隔膜泵，包括：中间体；涡轮可转动地设在中间体上；左圆形移动凸轮设在涡轮的左端面并与涡轮联动；右圆形移动凸轮设在涡轮的右端面并与涡轮联动；蜗杆与涡轮啮合，且蜗杆的前端可转动地设在中间体上；驱动部件设在中间体上并与蜗杆的后端相连以驱动蜗杆转动；左从动杆穿过中间体的左侧壁且相对于中间体的左侧壁可左右移动，左从动杆的右端与左圆形移动凸轮贴合；右从动杆穿过中间体的右侧壁且相对于中间体的右侧壁可左右移动，右从动杆的左端与右圆形移动凸轮贴合。根据本实用新型的电动隔膜泵，可省去外购减速机，大大降低生产本部，并避免相关机制中曲轴端轴承对泵轴的持续冲击，降低工作噪音。

Description

电动隔膜泵

技术领域

本实用新型涉及一种电动隔膜泵。

背景技术

电动隔膜泵是一种新型泵类，现在已成熟应用于石化、冶金等行业，其特点是输送介质与传动机械由隔膜分开，介质不会向外泄露，不需灌引水，自吸能力强等。且泵本身无轴封，使得寿命大大延长。

隔膜泵传送介质多样，对液体、溶液、粘性材料、泥浆、悬浮液、可流动固体或粉体等。现有的电动隔膜泵由电机通过减速机带动，包括隔膜泵、电机及减速机，隔膜泵设有上盖、下盖、立柱、中间体、泵轴、曲轴、膜片等，立柱与膜片形成一个压水腔，压水腔与下盖通过单向阀联通构成进料端，压水腔与上盖通过单向阀联通构成出料端。左右两侧膜片通过外、内夹板连接泵轴两端，泵轴为圆柱体，中间有缺口，形成空腔。电机轴通过减速机输出端套合转动曲轴，电机轴、减速机轴与曲轴旋转中心轴共轴线，转动曲轴头套合轴承后垂直伸入泵轴的空腔内，当电机带动曲轴旋转时，轴承外圈带动泵轴做往复运动，从而迫使左右膜片拉伸，周期性的改变两侧压水腔内的容积及压力，在各个单向阀的配合下实现连续泵送物料。

现有的电动隔膜泵由电机通过减速机带动，电机与减速机相连，减速机输出轴压入轴承，用于固定输出轴防止轴跳动。输出轴顶端套入曲轴，减速机输出轴与曲轴旋转中心轴共轴线，曲轴输出端套合轴承，伸入泵轴中间缺口内，泵轴搭在泵体上，左右分别通过螺钉与内、外夹板及膜片连接。膜片为圆盘状，边沿通过中间体法兰与立柱夹紧。在膜片与立柱之间形成物料通过的压水腔。上盖与立柱通过螺钉连接，将左右立柱的输出口合并为一个输出口，下盖与立柱也通过螺钉连接，将左右两侧的输入口合并为一个输入口。

电机旋转后带动曲轴旋转，曲轴输出端轴承挤压泵轴，在中间体的约束下使泵轴做直线往复运动，从而拉动膜片周期性的改变左右压水腔的容积及压力，在4个单向阀的配合下，实现物料的持续输送。

现有的电动隔膜泵由于电机转速较高，不能直接使用。必须采用减速机减速的方案，在满足减速比要求的情况下，电机配合的减速机成本较大，造成电动隔膜泵整体经济效益较差。

另外，曲轴在旋转过程中，为保证运动的顺畅，曲轴端轴承与泵轴缺口之间为小间隙配合。曲轴绕旋转中心做圆周运动，外端轴承绕自身几何中心做圆周运动，则合成运动为椭圆形运动，表示轴承与泵轴贴合的点做椭圆形运动。从而造成轴承与泵轴在一个往复周期内会对泵轴左右侧各进行一次冲击，该冲击不会对泵轴造成机械性损伤，但会引起电动隔膜泵工作时存在较大的噪音。恶化隔膜泵工作环境，降低工作人员舒适性。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种成本低廉、避免对泵轴的持续冲击、降低工作噪音的电动隔膜泵。

根据本实用新型的电动隔膜泵，包括：

中间体；

涡轮，所述涡轮可转动地设在所述中间体上；

左圆形移动凸轮，所述左圆形移动凸轮设在所述涡轮的左端面并与所述涡轮联动；

右圆形移动凸轮，所述右圆形移动凸轮设在所述涡轮的右端面并与所述涡轮联动；

蜗杆，所述蜗杆与所述涡轮啮合，且所述蜗杆的前端可转动地设在所述中间体上；

驱动部件，所述驱动部件设在所述中间体上并与所述蜗杆的后端相连以驱动所述蜗杆转动；

左从动杆，所述左从动杆穿过所述中间体的左侧壁且相对于所述中间体的左侧壁可左右移动，所述左从动杆的右端与所述左圆形移动凸轮贴合；

右从动杆，所述右从动杆穿过所述中间体的右侧壁且相对于所述中间体的右侧壁可左右移动，所述右从动杆的左端与所述右圆形移动凸轮贴合。

有利地，所述的电动隔膜泵还包括旋转轴，所述旋转轴可转动地设在所述中间体上，所述涡轮、所述左圆形移动凸轮和所述右圆形移动凸轮分别套接在所述旋转轴上。

有利地，所述驱动部件为电机。

有利地，所述左从动杆和所述右从动杆均为球头推杆。

有利地，所述左从动杆的球头与所述左圆形移动凸轮贴合，所述右从动杆的球头与所述右圆形移动凸轮贴合。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的电动隔膜泵的示意图；

图2是图1的分解示意图；

图3是根据本实用新型另一实施例的电动隔膜泵的示意图；

图4是沿图3中的线A-A的剖视图；

图5是沿图3中的线B-B的剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图来详细描述根据本实用新型的电动隔膜泵。

如图1至图5所示，根据本实用新型的电动隔膜泵，包括：中间体101，涡轮102，左圆形移动凸轮103，右圆形移动凸轮104，蜗杆105，驱动部件106，左从动杆107，右从动杆108。

具体而言，涡轮102可转动地设在中间体101上。

左圆形移动凸轮103设在涡轮102的左(即如图2中所示的箭头左所指示的方向)端面并与涡轮102联动。

右圆形移动凸轮104设在涡轮102的右(即如图2中所示的箭头右所指示的方向)端面并与涡轮102联动。

蜗杆105与涡轮102啮合，且蜗杆102的前(即如图2中所示的箭头前所示指示的方向)端可转动地设在中间体101上。

驱动部件107设在中间体101上并与蜗杆105的后(即如图2中所示的箭头后所指示的方向)端相连以驱动蜗杆105转动。有利地，驱动部件107为电机。

左从动杆107穿过中间体101的左侧壁且相对于中间体101的左侧壁可左右(即如图2中所示的箭头左右所指示的方向)移动，左从动杆107的右端与左圆形移动凸轮103贴合。

右从动杆108穿过中间体101的右侧壁且相对于中间体101的右侧壁可左右移动，右从动杆108的左端与右圆形移动凸轮104贴合。

有利地，左从动杆107和右从动杆108均为球头推杆。进一步地，左从动杆107的球头与左圆形移动凸轮103贴合，右从动杆108的球头与右圆形移动凸轮104贴合。

这需要说明的是，根据本实用新型的电动隔膜泵，其主要的改进在于对于传动系统的优化。即，将相关技术中采用减速机的方式，更换为蜗杆、涡轮传动。通过以上方案，可省去外购减速机，大大降低生产本部，并避免相关机制中曲轴端轴承对泵轴的持续冲击，降低工作噪音。

根据本实用新型的一个具体实施例，所述的电动隔膜泵还包括旋转轴109，旋转轴109可转动地设在中间体101上，涡轮102、左圆形移动凸轮103和右圆形移动凸轮104分别套接在旋转轴109上。

如上所述，根据本实用新型的电动隔膜泵，其主要的改进在于对于传动系统的优化。因此，在以上描述中，重点介绍了电动隔膜泵的传动系统，而省略了电动隔膜泵的其他部件，例如，左右两侧的内、外夹板及膜片以及左右立柱、球阀、球座等。这对于本领域技术人员来说是可以理解的。

下面简单介绍根据本实用新型的电动隔膜泵的装配过程。

1、安装中间体上的铜套和轴承：将左圆形移动凸轮103与右圆形移动凸轮104贴合涡轮102两侧圆盘面，插入旋转轴109并用螺钉紧固，完成后敲入防滑键，放入中间体101内，将轴承敲入旋转轴109两端并卡入轴承挡圈，以使旋转轴109可转动地设在中间体101上；

2、将铜套敲入设在中间体左右侧壁上的左、右从动杆孔位，将左从动杆107和右从动杆108分半穿过左、右从动杆孔，从动杆的球头与圆形移动凸轮贴合，调整位置卡入从动杆卡件；

3、调整从动杆卡件位置，敲入从动杆卡件轴，并使从动杆卡件及卡件轴配合良好，运动无卡滞；

4、插入蜗杆并使得蜗轮蜗杆啮合良好，运动无卡滞；

5、分别将左右内、外夹板及膜片用螺钉固定在左、右从动杆上，要求膜片边缘卡入膜片槽内；

6、安装左右立柱、并装入球阀、球座，最后用螺栓将上盖、下盖与立柱安装完成；

7、安装电机使电机输出轴与蜗杆套合，并将键敲入键槽内。

加工工艺要求：蜗轮左右两侧圆盘面须加工键槽及螺钉孔，并加工定位槽使蜗轮与圆形移动凸台无相对位移。从动杆可以为常规球头推杆，球头侧与圆形移动凸台配合，另一侧设有螺纹孔，方便内、外夹板及膜片安装。立柱、上盖、下盖与现有的气动隔膜泵相同。

通过上述方案，电机旋转后带动蜗杆旋转，通过涡轮改变运动方向并降低旋转速度，涡轮带动两侧圆形移动凸轮旋转，从而迫使从动杆做直线往复运动，继而分别左右移动左、右膜片，周期性的改变两侧压水腔内的容积及压力，在各个单向阀的配合下实现连续泵送物料。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种电动隔膜泵，其特征在于，包括：

中间体；

涡轮，所述涡轮可转动地设在所述中间体上；

左圆形移动凸轮，所述左圆形移动凸轮设在所述涡轮的左端面并与所述涡轮联动；

右圆形移动凸轮，所述右圆形移动凸轮设在所述涡轮的右端面并与所述涡轮联动；

蜗杆，所述蜗杆与所述涡轮啮合，且所述蜗杆的前端可转动地设在所述中间体上；

驱动部件，所述驱动部件设在所述中间体上并与所述蜗杆的后端相连以驱动所述蜗杆转动；

左从动杆，所述左从动杆穿过所述中间体的左侧壁且相对于所述中间体的左侧壁可左右移动，所述左从动杆的右端与所述左圆形移动凸轮贴合；

右从动杆，所述右从动杆穿过所述中间体的右侧壁且相对于所述中间体的右侧壁可左右移动，所述右从动杆的左端与所述右圆形移动凸轮贴合。

2.根据权利要求1所述的电动隔膜泵，其特征在于，还包括旋转轴，所述旋转轴可转动地设在所述中间体上，所述涡轮、所述左圆形移动凸轮和所述右圆形移动凸轮分别套接在所述旋转轴上。

3.根据权利要求1所述的电动隔膜泵，其特征在于，所述驱动部件为电机。

4.根据权利要求1所述的电动隔膜泵，其特征在于，所述左从动杆和所述右从动杆均为球头推杆。

5.根据权利要求4所述的电动隔膜泵，其特征在于，所述左从动杆的球头与所述左圆形移动凸轮贴合，所述右从动杆的球头与所述右圆形移动凸轮贴合。