CN109162905A - 用于电动隔膜泵的中间体组件以及电动隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种用于电动隔膜泵的中间体组件以及电动隔膜泵，所述用于电动隔膜泵的中间体组件，包括：中间体上具有左右贯通的通孔；连杆轴可左右滑动地配合在通孔内，连杆轴的左端具有左盲孔且连杆轴的右端具有与左盲孔左右对称的右盲孔；左连杆套的竖直肢可左右移动地配合在左主体段内且左连杆套的水平肢可左右移动地配合在左缩径段内；右连杆套的竖直肢可左右移动地配合在右主体段内且右连杆套的水平肢可左右移动地配合在所述右缩径段内。根据本发明实施例的用于电动隔膜泵的中间体组件，可防止电机过载，并可增加泵体的稳定性，降低工作噪音，增加工作效率，延长泵的整体使用寿命的。

Description

用于电动隔膜泵的中间体组件以及电动隔膜泵

技术领域

本发明涉及一种用于电动隔膜泵的中间体组件以及电动隔膜泵。

背景技术

电动隔膜泵是一种新型泵类，现在已成熟应用于石化、冶金等行业，其特点是输送介质与传动机械由隔膜分开，介质不会向外泄露，不需灌引水，自吸能力强等。隔膜泵传送介质多样，包括液体、溶液、粘性材料、泥浆、悬浮液、可流动固体或粉体等。现有的电动隔膜泵由电机通过减速机带动，包括隔膜泵、电机及减速机，隔膜泵设有上盖、下盖、立柱、中间体、泵轴、曲轴、膜片等，立柱与膜片形成一个压水腔，压水腔与下盖通过单向阀联通构成进料端，压水腔与上盖通过单向阀联通构成出料端。左右两侧膜片通过外、内夹板连接泵轴两端，泵轴为圆柱体，中间有缺口，形成空腔。电机轴通过减速机输出端套合转动曲轴，电机轴、减速机轴与曲轴旋转中心轴共轴线，转动曲轴头套合轴承后垂直伸入泵轴的空腔内，当电机带动曲轴旋转时，轴承外圈带动泵轴做往复运动，从而迫使左右膜片拉伸，周期性的改变两侧压水腔内的容积及压力，在各个单向阀的配合下实现连续泵送物料。

现有的电动隔膜泵由电机通过减速机带动，电机与减速机相连，减速机输出轴压入轴承，用于固定输出轴防止轴跳动。输出轴顶端套入曲轴，减速机输出轴与曲轴旋转中心轴共轴线，曲轴输出端套合轴承，伸入泵轴中间缺口内，泵轴搭在泵体上，左右分别通过螺钉与内、外夹板及膜片连接。膜片为圆盘状，边沿通过中间体法兰与立柱夹紧。在膜片与立柱之间形成物料通过的压水腔。上盖与立柱通过螺钉连接，将左右立柱的输出口合并为一个输出口，下盖与立柱也通过螺钉连接，将左右两侧的输入口合并为一个输入口。电机旋转后带动曲轴旋转，曲轴输出端轴承挤压泵轴，在中间体的约束下使泵轴做直线往复运动，从而拉动膜片周期性的改变左右压水腔的容积及压力，在4个单向阀的配合下，实现物料的持续输送。

发明内容

本申请的发明人意识到，现有的电动隔膜泵是由电机带动曲轴，再由曲轴带动连杆轴做左右往复运动，连杆轴再拉动膜片做功。在这过程中，膜片做功一侧最大压力值能达到0.7MPa，连通大气压的一侧由于有瞬时负压，压力值则小于0.1MPa，压力差过大则会导致做功效率降低，膜片寿命减少，稳定性变差，噪音增加。当出料口发生堵塞时，由于电机还在不停地做功，很容易造成膜片破损，物料泄漏等问题，严重时还会导致电机过载，有巨大的安全隐患。

本申请的发明人进一步意识和认识到，电动隔膜泵在工作中，如果中间体内的压力足够大以使膜片鼓起成最大行程值。那么，由于中间体内有气压存在，膜片在不受力的情况下会膨胀至最大行程，当连杆轴因为曲轴运动时，会拉动膜片做功，当曲轴回程时，膜片又因为气压膨胀，以此为一个循环。由于连杆轴是一体的，当出口处因为堵塞等原因造成电动泵无法正常工作时，由于外部压力较大，中间体内部压力被抵消，膜片无法达到最大行程，故连杆轴拉动膜片的做功无效，使电机不会因为过载而停止运转，从而可以消除安全隐患，保护电机，防止电机过载的情况发生。

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种可防止电机过载，并可增加泵体的稳定性，降低工作噪音，增加工作效率，延长泵的整体使用寿命的用于电动隔膜泵的中间体组件。

本发明的另一目的在于提出一种电动隔膜泵。

根据本发明实施例的一种用于电动隔膜泵的中间体组件，包括：

中间体，所述中间体上具有左右贯通的通孔；

连杆轴，所述连杆轴可左右滑动地配合在所述通孔内，所述连杆轴的左端具有左盲孔且所述连杆轴的右端具有与所述左盲孔左右对称的右盲孔，所述左盲孔包括左缩径段和位于左缩径段右面的左主体段，所述右盲孔包括右缩径段和位于所述右缩径段左面的右主体段；

截面为“┤”字形的左连杆套，所述左连杆套的竖直肢可左右移动地配合在所述左主体段内且所述左连杆套的水平肢可左右移动地配合在所述左缩径段内；

截面为“├”字形的右连杆套，所述右连杆套的竖直肢可左右移动地配合在所述右主体段内且所述右连杆套的水平肢可左右移动地配合在所述右缩径段内。

有利地，所述左连杆套的轴向长度小于所述左盲孔的孔深，所述右连杆套的轴向长度小于所述右盲孔的孔深。

有利地，所述左连杆套的水平肢上具有开口向左的左螺纹盲孔，所述右连杆套的水平肢上具有开口向右的右螺纹盲孔。

有利地，所述通孔的内周壁上具有定位凸起，所述连杆轴的外周壁上具有与所述定位凸起相适配的定位槽，所述定位槽沿左右方向延伸。

有利地，所述定位凸起位于所述通孔的中间位置，所述定位槽位于所述连杆轴的中间位置。

根据本发明实施例的一种电动隔膜泵，包括上述任一项所述的用于电动隔膜泵的中间体组件。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的用于电动隔膜泵的中间体组件。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图来详细描述根据本发明实施例的用于电动隔膜泵的中间体组件。

如图1所示，根据本发明实施例的一种用于电动隔膜泵的中间体组件，包括：中间体100，连杆轴200，左连杆套310，右连杆套320。

具体而言，中间体100上具有左右贯通的通孔110。

连杆轴200可左右滑动地配合在通孔110内。连杆轴200的左端具有左盲孔210且连杆轴200的右端具有与左盲孔210左右对称的右盲孔220。左盲孔210包括左缩径段和位于左缩径段右面的左主体段，右盲孔220包括右缩径段和位于所述右缩径段左面的右主体段。

左连杆套310的截面为“┤”字形，左连杆套310的竖直肢可左右移动地配合在左主体段内且左连杆套310的水平肢可左右移动地配合在所述左缩径段内。

右连杆套320的截面为“├”字形，右连杆套320的竖直肢可左右移动地配合在右主体段内且右连杆套320的水平肢可左右移动地配合在所述右缩径段内。

有利地，左连杆套310的轴向长度小于左盲孔210的孔深，右连杆套320的轴向长度小于右盲孔220的孔深。有利地，左连杆套310的水平肢上具有开口向左的左螺纹盲孔(未示出)，右连杆套320的水平肢上具有开口向右的右螺纹盲孔(未示出)。

有利地，通孔110的内周壁上具有定位凸起111，连杆轴200的外周壁上具有与定位凸起111相适配的定位槽230，定位槽230沿左右方向延伸。有利地，定位凸起111位于通孔110的中间位置，定位槽230位于连杆轴200的中间位置。

根据本发明实施例的一种电动隔膜泵，包括上述任一项所述的用于电动隔膜泵的中间体组件。

根据本发明实施例的一种电动隔膜泵，通过对中间体组件的改进，特别是将现有技术中一体的连杆轴改进成连杆轴以及可活动的左连杆套和右连杆套，在工作中，将高压气体充入中间体内，以使膜片鼓起成最大行程值。由于中间体内有气压存在，膜片在不受力的情况下会膨胀至最大行程，当连杆轴因为曲轴运动时，会拉动膜片做功，当曲轴回程时，膜片又因为气压膨胀，以此为一个循环。当出口处因为堵塞等原因造成电动泵无法正常工作时，由于外部压力较大，中间体内部压力被抵消，膜片无法达到最大行程，故连杆轴拉动膜片的做功无效，使电机不会因为过载而停止运转，从而消除了安全隐患，保护了电机，防止了电机过载的情况发生。

换句话说，根据本发明实施例的一种电动隔膜泵，将高压气体充入中间体内，以使膜片鼓起成最大行程值。在正常工况下，左膜片会牵拉左连杆套310以使其竖直肢抵靠左缩径段，右膜片会牵拉右连杆套320以使其竖直肢抵靠右缩径段。当连杆轴200向右移动时，左连杆套310向右带动左膜片以完成物料输送(此时由于右膜片在中间体高压的作用下恢复鼓起至其最大行程值，牵拉右连杆套320右移)，当连杆轴200向左移动时，右连杆套320向左带动右膜片以完成物料输送(此时由于左膜片在中间体高压的作用下恢复鼓起至其最大行程值，牵拉左连杆套310左移)。而当出口处因为堵塞等原因造成电动泵无法正常工作时，由于外部压力较大，中间体内部压力被抵消，膜片无法达到最大行程，则连杆套会缩入盲孔内，故连杆轴拉动膜片的做功无效，使电机不会因为过载而停止运转(即电机运行带动连杆轴左右移动，但由于连杆套在连杆轴左右移动时，对缩入对应的盲孔内)，从而消除了安全隐患，保护了电机，防止了电机过载的情况发生。

根据本发明实施例的一种电动隔膜泵，可防止电机过载，并可增加泵体的稳定性，降低工作噪音，增加工作效率，延长泵的整体使用寿命。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，均落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于电动隔膜泵的中间体组件，其特征在于，包括：

中间体，所述中间体上具有左右贯通的通孔；

连杆轴，所述连杆轴可左右滑动地配合在所述通孔内，所述连杆轴的左端具有左盲孔且所述连杆轴的右端具有与所述左盲孔左右对称的右盲孔，所述左盲孔包括左缩径段和位于左缩径段右面的左主体段，所述右盲孔包括右缩径段和位于所述右缩径段左面的右主体段；

截面为“┤”字形的左连杆套，所述左连杆套的竖直肢可左右移动地配合在所述左主体段内且所述左连杆套的水平肢可左右移动地配合在所述左缩径段内；

截面为“├”字形的右连杆套，所述右连杆套的竖直肢可左右移动地配合在所述右主体段内且所述右连杆套的水平肢可左右移动地配合在所述右缩径段内。

2.根据权利要求1所述的用于电动隔膜泵的中间体组件，其特征在于，所述左连杆套的轴向长度小于所述左盲孔的孔深，所述右连杆套的轴向长度小于所述右盲孔的孔深。

3.根据权利要求1所述的用于电动隔膜泵的中间体组件，其特征在于，所述左连杆套的水平肢上具有开口向左的左螺纹盲孔，所述右连杆套的水平肢上具有开口向右的右螺纹盲孔。

4.根据权利要求1所述的用于电动隔膜泵的中间体组件，其特征在于，所述通孔的内周壁上具有定位凸起，所述连杆轴的外周壁上具有与所述定位凸起相适配的定位槽，所述定位槽沿左右方向延伸。

5.根据权利要求4所述的用于电动隔膜泵的中间体组件，其特征在于，所述定位凸起位于所述通孔的中间位置，所述定位槽位于所述连杆轴的中间位置。

6.一种电动隔膜泵，其特征在于，包括权利要求1-5中任一项所述的用于电动隔膜泵的中间体组件。