CN219571587U - 一种双缸体润滑油脂泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双缸体润滑油脂泵，包括泵体，所述泵体的外壁对称开设有两个安装槽，所述泵体的安装槽内安装有活塞油缸，所述泵体的上表面对称开设有两个进油槽，所述泵体的上表面开设有转动槽，两个所述活塞油缸相邻的一侧分别开设有活塞孔，所述活塞孔的内壁开设有储存操作仓，所述活塞油缸的外壁均匀开设有进油孔，所述进油孔与所述进油槽相连通，所述进油孔和所述活塞孔相连通，所述活塞孔的内壁贴合有活塞杆，所述转动槽的内部设有转环，所述转环的内壁通过轴承转动连接有偏心轴。本实用新型不易造成油脂堵塞，维修频率较低，故障率低，结构简单，生产成本低，并且维修时，需要拆卸的零件少，维修时间减少。

Description

一种双缸体润滑油脂泵

技术领域

本实用新型涉及油脂泵技术领域，特别涉及一种双缸体润滑油脂泵。

背景技术

润滑油脂泵在使用时，容易使油脂在泵体内结块，造成堵塞，从而需要进行维修处理，现有的润滑油脂泵结构复杂，生产成本高，维修频率较高，并且维修时，需要拆卸的零件较多，维修时间长，为此，提出一种双缸体润滑油脂泵。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型希望提供一种双缸体润滑油脂泵，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种双缸体润滑油脂泵，包括泵体，所述泵体的外壁对称开设有两个安装槽，所述泵体的安装槽内安装有活塞油缸，所述泵体的上表面对称开设有两个进油槽，所述泵体的上表面开设有转动槽，两个所述活塞油缸相邻的一侧分别开设有活塞孔，所述活塞孔的内壁开设有储存操作仓，所述活塞油缸的外壁均匀开设有进油孔，所述进油孔与所述进油槽相连通，所述进油孔和所述活塞孔相连通，所述活塞孔的内壁贴合有活塞杆，所述转动槽的内部设有转环，所述转环的内壁通过轴承转动连接有偏心轴，所述活塞杆的一端设置于所述转环的外壁，所述储存操作仓的内壁安装有活塞弹簧，所述活塞弹簧的一端安装有钢球，所述储存操作仓的内壁开设有出油孔，所述活塞杆的外部饶设有复位弹簧。

进一步优选的，所述活塞杆的外壁安装有限位环，所述限位环和所述活塞油缸相邻的一侧分别安装于所述复位弹簧的两端。

进一步优选的，所述泵体的下表面对称开设有两个出油口，所述出油口和所述出油孔相连通。

进一步优选的，所述偏心轴的上方设有压油板，所述压油板和所述偏心轴的上表面均匀开设有螺纹孔，所述压油板和所述偏心轴的螺纹孔内螺纹连接有螺钉。

进一步优选的，所述泵体的下方设有电机，所述电机的上表面安装有行星减速机构，所述行星减速机构的输出轴安装于所述偏心轴的下表面。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

本实用新型不易造成油脂堵塞，维修频率较低，故障率低，结构简单，生产成本低，并且维修时，需要拆卸的零件少，维修时间减少。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型图1的A区放大结构图；

图3为本实用新型的内部结构图。

附图标记：1、泵体；2、活塞杆；3、活塞油缸；4、出油口；5、压油板；6、电机；7、行星减速机构；8、复位弹簧；9、活塞弹簧；10、螺钉；11、转环；12、偏心轴；13、钢球；14、进油槽；15、限位环；16、进油孔；17、活塞孔；18、储存操作仓；19、出油孔；20、转动槽。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-图3所示，本实用新型实施例提供了一种双缸体润滑油脂泵，包括泵体1，泵体1的外壁对称开设有两个安装槽，泵体1的安装槽内安装有活塞油缸3，泵体1的上表面对称开设有两个进油槽14，泵体1的上表面开设有转动槽20，两个活塞油缸3相邻的一侧分别开设有活塞孔17，活塞孔17的内壁开设有储存操作仓18，活塞油缸3的外壁均匀开设有进油孔16，进油孔16与进油槽14相连通，进油孔16和活塞孔17相连通，活塞孔17的内壁贴合有活塞杆2，转动槽20的内部设有转环11，转环11的内壁通过轴承转动连接有偏心轴12，活塞杆2的一端设置于转环11的外壁，储存操作仓18的内壁安装有活塞弹簧9，活塞弹簧9的一端安装有钢球13，储存操作仓18的内壁开设有出油孔19，活塞杆2的外部饶设有复位弹簧8。

在一个实施例中，活塞杆2的外壁安装有限位环15，限位环15和活塞油缸3相邻的一侧分别安装于复位弹簧8的两端，通过限位环15的设置，可以限制复位弹簧8的位置。

在一个实施例中，泵体1的下表面对称开设有两个出油口4，出油口4和出油孔19相连通。

在一个实施例中，偏心轴12的上方设有压油板5，压油板5和偏心轴12的上表面均匀开设有螺纹孔，压油板5和偏心轴12的螺纹孔内螺纹连接有螺钉10，通过螺钉10的设置，方便将压油板5固定在偏心轴12上。

在一个实施例中，泵体1的下方设有电机6，电机6的上表面安装有行星减速机构7，行星减速机构7的输出轴安装于偏心轴12的下表面，通过启动电机6，电机6的输出轴通过行星减速机构7进行减速后，行星减速机构7的输出轴带动偏心轴12在转环11内转动。

本实用新型在工作时：通过启动电机6，电机6的输出轴通过行星减速机构7进行减速后，行星减速机构7的输出轴带动偏心轴12在转环11内转动后，方便带动转环11在转动槽20内移动，偏心轴12带动压油板5在泵体1上转动，进行避免油脂结块，转环11的主要作用是偏心转动时减少与活塞杆2摩擦阻力，转环11带动两个活塞杆2进行交叉往复直线运动，转环11带动活塞杆2移动至转动槽20内部后，从而方便油脂通过进油槽14及进油孔16吸附至活塞孔17内后，转环11带动活塞杆2远离转动槽20移动，方便通过油脂将钢球13推动后流入储存操作仓18内，钢球13用于单向阀作用，用于方便对活塞孔17的通道进行密封，从而储存操作仓18内的油脂受到挤压后，依次通过出油孔19和出油口4进行泵出进行供油，复位弹簧8的作用用于辅助活塞杆2进行复位移动，其中复位弹簧8用于辅助钢球13进行活塞杆2复位时，复位活塞油缸3。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种双缸体润滑油脂泵，包括泵体(1)，其特征在于：所述泵体(1)的外壁对称开设有两个安装槽，所述泵体(1)的安装槽内安装有活塞油缸(3)，所述泵体(1)的上表面对称开设有两个进油槽(14)，所述泵体(1)的上表面开设有转动槽(20)，两个所述活塞油缸(3)相邻的一侧分别开设有活塞孔(17)，所述活塞孔(17)的内壁开设有储存操作仓(18)，所述活塞油缸(3)的外壁均匀开设有进油孔(16)，所述进油孔(16)与所述进油槽(14)相连通，所述进油孔(16)和所述活塞孔(17)相连通，所述活塞孔(17)的内壁贴合有活塞杆(2)，所述转动槽(20)的内部设有转环(11)，所述转环(11)的内壁通过轴承转动连接有偏心轴(12)，所述活塞杆(2)的一端设置于所述转环(11)的外壁，所述储存操作仓(18)的内壁安装有活塞弹簧(9)，所述活塞弹簧(9)的一端安装有钢球(13)，所述储存操作仓(18)的内壁开设有出油孔(19)，所述活塞杆(2)的外部饶设有复位弹簧(8)。

2.根据权利要求1所述的双缸体润滑油脂泵，其特征在于：所述活塞杆(2)的外壁安装有限位环(15)，所述限位环(15)和所述活塞油缸(3)相邻的一侧分别安装于所述复位弹簧(8)的两端。

3.根据权利要求1所述的双缸体润滑油脂泵，其特征在于：所述泵体(1)的下表面对称开设有两个出油口(4)，所述出油口(4)和所述出油孔(19)相连通。

4.根据权利要求1所述的双缸体润滑油脂泵，其特征在于：所述偏心轴(12)的上方设有压油板(5)，所述压油板(5)和所述偏心轴(12)的上表面均匀开设有螺纹孔，所述压油板(5)和所述偏心轴(12)的螺纹孔内螺纹连接有螺钉(10)。

5.根据权利要求1所述的双缸体润滑油脂泵，其特征在于：所述泵体(1)的下方设有电机(6)，所述电机(6)的上表面安装有行星减速机构(7)，所述行星减速机构(7)的输出轴安装于所述偏心轴(12)的下表面。