CN207296114U - 一种双向叠合楼板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种双向叠合楼板，包括现浇层和至少两块预制板，预制板设有榫头和榫槽，预制板内设有伸出至榫槽内的第一预埋底筋以及延伸至榫头中的第二预埋底筋，所述预制板之间密拼并形成榫卯连接，预制板的榫头设有槽口，第一预埋底筋延伸至相邻设置的预制板中的槽口内并与槽口内的第二预埋底筋相互搭接，现浇层浇筑在预制板上部。如此，预制板密拼后第一预埋底筋和第二预埋底筋相互搭接，使板底钢筋能够连续，拼接缝处预埋钢筋的搭接点与预制板中预埋钢筋同水平面，拼接部有效传递弯矩产生的拉应力，板侧拼缝的截面有效高度与楼板处相同，板侧拼缝可以传递弯矩，叠合楼板成型后可双向受力形成双向叠合楼板。

Description

一种双向叠合楼板

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种双向叠合楼板。

背景技术

现有技术是《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014中对预制叠合楼板板侧拼缝构造的规定，如附图1所示，两块预制底板板侧拼缝之间采用密拼，在拼缝处底板顶附加钢筋，由于板底钢筋未连续，且附加钢筋处楼板截面有效高度比其他部分降低，该板侧拼缝构造使楼板截面削弱，不能形成连续的受力板，故该方向不能有效传递弯矩，无法按双向楼板计算。

《装配式混凝土结构技术规程》中对于双向楼板板侧构造的规定如附图2所示，是要将预制板板侧的钢筋从侧面伸出并弯折，两块楼板间预留现浇段，使楼板板侧钢筋相互锚入，完成现浇后该板侧构造可传递弯矩，楼板可按双向楼板计算。但是该叠合楼板在现场现浇时需预留现浇段，现浇段需要另外支底模，造成现场施工支模量大，增加装配施工难度。

综上所述，亟需提供一种构造简单、施工简便、可满足受力条件的双向叠合楼板。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种构造简单、施工简便、可满足受力条件的双向叠合楼板。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种双向叠合楼板，包括现浇层和至少两块预制板，所述预制板设有榫头和榫槽，所述预制板内设有预埋底筋，所述预埋底筋至少包括伸出至所述榫槽内的第一预埋底筋以及延伸至所述榫头中的第二预埋底筋，所述预制板之间密拼并形成榫卯连接，所述预制板的榫头设有槽口，所述第一预埋底筋延伸至相邻设置的预制板中的槽口内并与所述槽口内的第二预埋底筋相互搭接，所述现浇层浇筑在预制板上部。如此，预制板到 现场进行密拼，密拼后水平设置的第一预埋底筋和第二预埋底筋相互搭接，使板底钢筋能够连续，同时拼接缝处预埋钢筋的搭接点与预制板中预埋钢筋处于同一水平面，拼接部有效传递弯矩产生的拉应力，板侧拼缝的截面有效高度(从受压边缘至纵向受力钢筋截面重心的距离为截面有效高度，即从楼板上表面至钢筋中心的距离)与楼板处相同，板侧拼缝可以传递弯矩，叠合楼板成型后可双向受力形成双向叠合楼板。其次，拼接后的榫头可在拼接部作为底模使用，无需另外浇筑现浇层时支模；再次，预制板板侧不伸出钢筋，简化了预制板的制备过程，且现场施工可以不支底模，简化现场施工步骤。

应当理解，当预制板的两侧均设有榫头和榫槽时，此时的第一预埋底筋和第二预埋底筋没有明显的区分，此时的预埋底筋可能一端延伸至榫头内作为第二预埋底筋，同时另一端伸出至榫槽内作为第二预埋底筋，故此时的第一预埋底筋和第二预埋底筋主要是针对其拼接部而言。

进一步，所述两块预制板的拼接部沿拼接缝形成长槽，所述长槽内设有钢筋网，所述钢筋网位于所述相互搭接的第一预埋底筋和第二预埋底筋上部。如此，故不需要对开设槽口位置进行设计，长槽为通长式和降低设计及工厂制作难度，现场拼接时，不会因为槽口错位而导致预埋底筋搭接不上的问题。同时现浇层在所述长槽内形成槽键，现浇层与相互搭接的预埋底筋以及钢筋网形成整体，提高板侧拼缝传递弯矩的能力。

进一步，相互搭接的第一预埋底筋和第二预埋底筋连接成整体。如此，两块预制板的水平预埋钢筋进行搭接其相连，不仅使板底钢筋能够连续且为整体，增加其传递弯矩产生的拉应力的能力。

进一步，所述长槽沿预制件的一端延伸至另一端，所述长槽呈通长式。

进一步，所述预埋底筋包括纵向筋和水平筋，所述纵向筋包括设置在预制板中部的预应力筋以及设置在所述槽口处的普通钢筋。纵向筋采用预应力筋，若开通长槽，槽处楼板的厚度太小，预应力筋上表面无混凝土包裹，无法很好地握裹预应力筋，并且预应力筋处于上端，会导致开槽处截面产生向下的弯矩，对板的受力不利，故在所述槽口处的普通钢筋。

进一步，所述预应力筋的端部设有锚固件。

进一步，所述槽口的侧面为斜面。如此，增加槽口与现浇层的接触面积。

进一步，所述预制板顶面以及槽口侧面与底面为粗糙面。如此，增加预制 板与现浇层的接触面的粘结强度。

进一步，所述预制板底部拼接处设有凹槽，所述凹槽中设有抗裂砂浆。如此，可加强楼板拼接缝处的抗裂能力。

进一步，所述凹槽中设有抗裂玻纤网格布。抗裂玻纤网格布具有良好的抗碱性、柔韧性以及抗拉力，具有较好的防水和抗裂能力，如此设置，避免楼板底部拼接缝因楼板受力不均产生裂痕。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014中单向叠合板板侧拼缝构造图；

图2为《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014中双向叠合板板侧拼缝构造图；

图3为本实用新型一种实施方式所涉及的双向叠合楼板的剖面结构示意图；

图4为本实用新型一种实施方式所涉及的预制板拼接结构示意图；

图5为本实用新型一种实施方式所涉及的预制板预埋底筋布置状况示意图；

图6分别为本实用新型一种实施方式所涉及的预制板的结构示意图；

图7为图6所涉及的预制板的1-1截面示意图；

图8为图6所涉及的预制板的2-2截面示意图。

图中：

1现浇层 2预制板 3预埋底筋 4预应力筋

5槽口 6长槽 7第一预埋底筋 8第二预埋底筋

9榫头 10榫槽 11钢筋网

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，参照图3～8，一种双向叠合楼板，包括现浇层1和至少两块预制板2，所述预制板2设有榫头9和榫槽10，所述预制板2内设 有预埋底筋3，所述预埋底筋3至少包括伸出至所述榫槽10内的第一预埋底筋7以及延伸至所述榫头9中的第二预埋底筋8，所述预制板2之间密拼并形成榫卯连接，所述预制板2的榫头9设有槽口5，所述第一预埋底筋7延伸至相邻设置的预制板2中的槽口5内并与所述槽口5内的第二预埋底筋8相互搭接，所述现浇层1浇筑在预制板2上部。如此，如图3～5，预制板2到现场进行密拼，密拼后水平设置的第一预埋底筋7和第二预埋底筋8相互搭接，使板底钢筋能够连续，同时拼接缝处预埋钢筋的搭接点与预制板2中预埋钢筋处于同一水平面，拼接部有效传递弯矩产生的拉应力，板侧拼缝的截面有效高度(从受压边缘至纵向受力钢筋截面重心的距离为截面有效高度，即从楼板上表面至钢筋中心的距离)与楼板处相同，板侧拼缝可以传递弯矩，叠合楼板成型后可双向受力形成双向叠合楼板。其次，拼接后的榫头9可在拼接部作为底模使用，无需另外浇筑现浇层1时支模；再次，预制板2板侧不伸出钢筋，简化了预制板2的制备过程，且现场施工可以不支底模，简化现场施工步骤。

应当理解，如图6～8，当预制板2的两侧均设有榫头9和榫槽10时，此时的第一预埋底筋7和第二预埋底筋8没有明显的区分，此时的预埋底筋3可能一端延伸至榫头9内作为第二预埋底筋8，同时另一端伸出至榫槽10内作为第二预埋底筋8，故此时的第一预埋底筋7和第二预埋底筋8主要是针对其拼接部而言。

为了保证预制板2拼接部可有效传递弯矩产生的拉应力，优选，第一预埋底筋7与第二预埋底筋8的搭接长度大于100mm。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3和图4，所述两块预制板2的拼接部沿拼接缝形成长槽6，所述长槽6内设有钢筋网11，所述钢筋网11位于所述相互搭接的第一预埋底筋7和第二预埋底筋8上部。如此，故不需要对开设槽口5位置进行设计，长槽6为通长式和降低设计及工厂制作难度，现场拼接时，不会因为槽口5错位而导致预埋底筋3搭接不上的问题。同时现浇层1在所述长槽6内形成槽键，现浇层1与相互搭接的预埋底筋3以及钢筋网11形成整体，提高板侧拼缝传递弯矩的能力。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，相互搭接的第一预埋底筋7和第二预埋底筋8连接成整体。如此，两块预制板2的水平预埋钢筋进行搭接其相连，不仅使板底钢筋能够连续且为整体，增加其传递弯矩产生的拉 应力的能力。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3和图4，所述长槽6沿预制件的一端延伸至另一端，所述长槽6呈通长式。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3和图4，所述预埋底筋3包括纵向筋和水平筋，所述纵向筋包括设置在预制板2中部的预应力筋4以及设置在所述槽口5处的普通钢筋。纵向筋采用预应力筋4，若开通长槽6，槽处楼板的厚度太小，预应力筋4上表面无混凝土包裹，无法很好地握裹预应力筋4，并且预应力筋4处于上端，会导致开槽处截面产生向下的弯矩，对板的受力不利，故在所述槽口5处的普通钢筋。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述预应力筋4的端部设有锚固件。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3，所述槽口5的侧面为斜面。如此，增加槽口5与现浇层1的接触面积。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述预制板2顶面以及槽口5侧面与底面为粗糙面。如此，增加预制板2与现浇层1的接触面的粘结强度。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述预制板2底部拼接处设有凹槽，所述凹槽中设有抗裂砂浆。如此，可加强楼板拼接缝处的抗裂能力。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述凹槽中设有抗裂玻纤网格布。抗裂玻纤网格布具有良好的抗碱性、柔韧性以及抗拉力，具有较好的防水和抗裂能力，如此设置，避免楼板底部拼接缝因楼板受力不均产生裂痕。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种双向叠合楼板，包括现浇层和至少两块预制板，其特征在于，所述预制板设有榫头和榫槽，所述预制板内设有预埋底筋，所述预埋底筋至少包括伸出至所述榫槽内的第一预埋底筋以及延伸至所述榫头中的第二预埋底筋，所述预制板之间密拼并形成榫卯连接，所述预制板的榫头设有槽口，所述第一预埋底筋延伸至相邻设置的预制板中的槽口内并与所述槽口内的第二预埋底筋相互搭接，所述现浇层浇筑在预制板上部。

2.根据权利要求1所述的双向叠合楼板，其特征在于，所述两块预制板的拼接部沿拼接缝形成长槽，所述长槽内设有钢筋网，所述钢筋网位于所述相互搭接的第一预埋底筋和第二预埋底筋上部。

3.根据权利要求2所述的双向叠合楼板，其特征在于，相互搭接的第一预埋底筋和第二预埋底筋连接成整体。

4.根据权利要求2或3所述的双向叠合楼板，其特征在于，所述长槽沿预制件的一端延伸至另一端，所述长槽呈通长式。

5.根据权利要求4所述的双向叠合楼板，其特征在于，所述预埋底筋包括纵向筋和水平筋，所述纵向筋包括设置在预制板中部的预应力筋以及设置在所述槽口处的普通钢筋。

6.根据权利要求5所述的双向叠合楼板，其特征在于，所述预应力筋的端部设有锚固件。

7.根据权利要求6所述的双向叠合楼板，其特征在于，所述槽口的侧面为斜面。

8.根据权利要求5所述的双向叠合楼板，其特征在于，所述预制板顶面以及槽口侧面与底面为粗糙面。

9.根据权利要求6所述的双向叠合楼板，其特征在于，所述预制板底部拼接处设有凹槽，所述凹槽中设有抗裂砂浆。

10.根据权利要求9所述的双向叠合楼板，其特征在于,所述凹槽中设有抗裂玻纤网格布。