CN207228450U - 一种双向叠合楼板 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种双向叠合楼板，包括现浇层和至少两块预制板，所述预制板密拼连接，所述预制板的拼接侧设有槽口，所述预制板设有伸出至所述槽口外侧的预埋底筋，所述两块预制板的拼接部沿拼接缝形成长槽，相互拼接的预制板的预埋底筋延伸至所述长槽内并相互搭接，所述现浇层浇筑在预制板上部。预制板板侧采用开槽口的方式，到现场进行密拼，密拼后在长槽处水平预埋底筋相互搭接，使板底钢筋能够连续，同时拼接缝处预埋钢筋的搭接点与预制板中预埋钢筋处于同一水平面，拼接部可有效传递弯矩产生的拉应力，板侧拼缝的截面有效高度与楼板处相同，板侧拼缝可以传递弯矩，叠合楼板成型后可双向受力形成双向叠合楼板。

Description

一种双向叠合楼板
技术领域
本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种双向叠合楼板。
背景技术
现有技术是《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014中对预制叠合楼板板侧拼缝构造的规定，如附图1所示，两块预制底板板侧拼缝之间采用密拼，在拼缝处底板顶附加钢筋，由于板底钢筋未连续，且附加钢筋处楼板截面有效高度比其他部分降低，该板侧拼缝构造使楼板截面削弱，不能形成连续的受力板，故该方向不能有效传递弯矩，无法按双向楼板计算。
《装配式混凝土结构技术规程》中对于双向楼板板侧构造的规定如附图2 所示，是要将预制板板侧的钢筋从侧面伸出并弯折，两块楼板间预留现浇段，使楼板板侧钢筋相互锚入，完成现浇后该板侧构造可传递弯矩，楼板可按双向楼板计算。但是该叠合楼板在现场现浇时需预留现浇段，现浇段需要另外支底模，造成现场施工支模量大，增加装配施工难度。
综上所述，亟需提供一种构造简单、施工简便、可满足受力条件的双向叠合楼板。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种构造简单、施工简便、可满足受力条件的双向叠合楼板。
上述目的是通过如下技术方案实现：一种双向叠合楼板，包括现浇层和至少两块预制板，所述预制板密拼连接，所述预制板的拼接侧设有槽口，所述预制板设有伸出至所述槽口外侧的预埋底筋，所述两块预制板的拼接部沿拼接缝形成长槽，相互拼接的预制板的预埋底筋延伸至所述长槽内并相互搭接，所述现浇层浇筑在预制板上部。如此，预制板板侧采用开槽口的方式，到现场进行密拼，密拼后在长槽处水平预埋底筋相互搭接，使板底钢筋能够连续，同时拼接缝处预埋钢筋的搭接点与预制板中预埋钢筋处于同一水平面，拼接部有效传递弯矩产生的拉应力，板侧拼缝的截面有效高度(从受压边缘至纵向受力钢筋截面重心的距离为截面有效高度，即从楼板上表面至钢筋中心的距离)与楼板处相同，板侧拼缝可以传递弯矩，叠合楼板成型后可双向受力形成双向叠合楼板。
需要说明的是，所述长槽可以是一整段也可以是多段，但是要求长槽的尺寸不得过小，即段数不能太多，开槽过多这将导致设计量大，工厂制作板时效率低，槽口的位置要符合设计，否则将导致预制板拼接过程中中预埋底筋对不上等问题，现场施工时，施工效率低，难度极大，经济性较差。故优选所述长槽为一整段，最多不超过三段，这样预制板的成型和制备更容易，对接更方便。
进一步，所述长槽内设有钢筋网架，所述钢筋网架位于所述相互搭接的预埋底筋上部。如此，现浇层在所述长槽内形成槽键，现浇层与相互搭接的预埋底筋以及钢筋网架形成整体，提高板侧拼缝传递弯矩的能力。
进一步，相互搭接的预埋底筋连接成整体。如此两块预制板的水平预埋钢筋进行搭接其相连，不仅使板底钢筋能够连续且为整体，增加其传递弯矩产生的拉应力的能力。
进一步，所述槽口沿预制件的一端延伸至另一端，所述长槽呈通长式。如此，故不需要对开设槽口位置进行设计，长槽为通长式和降低设计及工厂制作难度，现场拼接时，不会因为槽口错位而导致预埋底筋搭接不上的问题。
进一步，所述预埋底筋包括纵向筋和水平筋，所述纵向筋包括设置在预制板中部的预应力筋以及设置在所述槽口处的普通钢筋。纵向筋采用预应力筋，若开通长槽，槽处楼板的厚度太小，预应力筋上表面无混凝土包裹，无法很好地握裹预应力筋，并且预应力筋处于上端，会导致开槽处截面产生向下的弯矩，对板的受力不利，故在所述槽口处的普通钢筋。
进一步，所述预制板沿拼接缝方向设有多根预应力筋，所述预制板的拼接侧设有一条槽口，所述槽口的端面与所述预制板的端面设有预定间距。需要说明的是，槽口的端面与预制板的端面设有预定间距是指仅在预制板板侧的中部开槽而板端不开槽，板端的混凝土对板侧的预应力筋起到较好的握裹作用，保证了预应力筋作为主筋的应用。
进一步，所述槽口的侧面为斜面。如此，增加槽口与现浇层的接触面积。
进一步，所述预制板顶面以及槽口侧面与底面为粗糙面。如此，增加预制板与现浇层的接触面的粘结强度。
进一步，所述预制板底部拼接处设有凹槽，所述凹槽中设有抗裂砂浆。如此，可加强楼板拼接缝处的抗裂能力。
进一步，所述凹槽中设有抗裂玻纤网格布。抗裂玻纤网格布具有良好的抗碱性、柔韧性以及抗拉力，具有较好的防水和抗裂能力，如此设置，避免楼板底部拼接缝因楼板受力不均产生裂痕。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1为《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014中单向叠合板板侧拼缝构造图；
图2为《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014中双向叠合板板侧拼缝构造图；
图3为本实用新型一种实施方式所涉及的双向叠合楼板的剖面结构示意图；
图4和图5分别为本实用新型一种实施方式所涉及的预制板的结构示意图；
图6为本实用新型一种实施方式所涉及的预制板的剖面示意图。
图中：
1现浇层 2预制板 3预埋底筋 4预应力筋
5槽口 6长槽 7凹槽 8抗裂砂浆
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
本实用新型实施例如下，参照图3～6，一种双向叠合楼板，包括现浇层1 和至少两块预制板2，所述预制板2密拼连接，所述预制板2的拼接侧设有槽口5，所述预制板2设有伸出至所述槽口5外侧的预埋底筋3，所述两块预制板 2的拼接部沿拼接缝形成长槽6，相互拼接的预制板2的预埋底筋3延伸至所述长槽6内并相互搭接，所述现浇层1浇筑在预制板2上部。如此，预制板2板侧采用开槽口5的方式，到现场进行密拼，密拼后在长槽6处水平预埋底筋3 相互搭接，使板底钢筋能够连续，同时拼接缝处预埋钢筋的搭接点与预制板2 中预埋钢筋处于同一水平面，拼接部有效传递弯矩产生的拉应力，板侧拼缝的截面有效高度(从受压边缘至纵向受力钢筋截面重心的距离为截面有效高度，即从楼板上表面至钢筋中心的距离)与楼板处相同，板侧拼缝可以传递弯矩，叠合楼板成型后可双向受力形成双向叠合楼板。
需要说明的是，所述长槽6可以是一整段也可以是多段，但是要求长槽6 的尺寸不得过小，即段数不能太多，开槽过多这将导致设计量大，工厂制作板时效率低，槽口5的位置要符合设计，否则将导致预制板2拼接过程中中预埋底筋3对不上等问题，现场施工时，施工效率低，难度极大，经济性较差。故优选所述长槽6为一整段，最多不超过三段，这样预制板2的成型和制备更容易，对接更方便。
为了保证预制板2拼接部可有效传递弯矩产生的拉应力，优选，预埋底筋 3的搭接长度大于100mm。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述长槽6内设有钢筋网架，所述钢筋网架位于所述相互搭接的预埋底筋3上部。如此，现浇层1 在所述长槽6内形成槽键，现浇层1与相互搭接的预埋底筋3以及钢筋网架形成整体，提高板侧拼缝传递弯矩的能力。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，相互搭接的预埋底筋 3连接成整体。如此两块预制板2的水平预埋钢筋进行搭接其相连，不仅使板底钢筋能够连续且为整体，增加其传递弯矩产生的拉应力的能力。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图4，所述槽口5 沿预制件的一端延伸至另一端，所述长槽6呈通长式。如此，故不需要对开设槽口5位置进行设计，长槽6为通长式和降低设计及工厂制作难度，现场拼接时，不会因为槽口5错位而导致预埋底筋3搭接不上的问题。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图4，所述预埋底筋3包括纵向筋和水平筋，所述纵向筋包括设置在预制板2中部的预应力筋4 以及设置在所述槽口5处的普通钢筋。纵向筋采用预应力筋4，若开通长槽6，槽处楼板的厚度太小，预应力筋4上表面无混凝土包裹，无法很好地握裹预应力筋4，并且预应力筋4处于上端，会导致开槽处截面产生向下的弯矩，对板的受力不利，故在所述槽口5处的普通钢筋。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图5，所述预制板2 沿拼接缝方向设有多根预应力筋4，所述预制板2的拼接侧设有一条槽口5，所述槽口5的端面与所述预制板2的端面设有预定间距。需要说明的是，槽口5 的端面与预制板2的端面设有预定间距是指仅在预制板2板侧的中部开槽而板端不开槽，板端的混凝土对板侧的预应力筋4起到较好的握裹作用，保证了预应力筋4作为主筋的应用。
需要说明的是，当预制板2密拼后，中部可形成有底板或无底板的长槽6，当无底板时，在浇筑现浇层时，可在长槽6的底部安装模板，当然优选如图5 所示，预制板2密拼后中部形成有底板的长槽6，现场施工无需支底模，简化模具，提高生产效率。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3，所述槽口5 的侧面为斜面。如此，增加槽口5与现浇层1的接触面积。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述预制板2顶面以及槽口5侧面与底面为粗糙面。如此，增加预制板2与现浇层1的接触面的粘结强度。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3，所述预制板2 底部拼接处设有凹槽7，所述凹槽7中设有抗裂砂浆8。如此，可加强楼板拼接缝处的抗裂能力。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述凹槽7中设有抗裂玻纤网格布。抗裂玻纤网格布具有良好的抗碱性、柔韧性以及抗拉力，具有较好的防水和抗裂能力，如此设置，避免楼板底部拼接缝因楼板受力不均产生裂痕。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种双向叠合楼板，包括现浇层和至少两块预制板，其特征在于，所述预制板密拼连接，所述预制板的拼接侧设有槽口，所述预制板设有伸出至所述槽口外侧的预埋底筋，所述两块预制板的拼接部沿拼接缝形成长槽，相互拼接的预制板的预埋底筋延伸至所述长槽内并相互搭接，所述现浇层浇筑在预制板上部。
2.根据权利要求1所述的双向叠合楼板，其特征在于，所述长槽内设有钢筋网架，所述钢筋网架位于所述相互搭接的预埋底筋上部。
3.根据权利要求1所述的双向叠合楼板，其特征在于，相互搭接的预埋底筋连接成整体。
4.根据权利要求1～3任意一项所述的双向叠合楼板，其特征在于，所述槽口沿预制件的一端延伸至另一端，所述长槽呈通长式。
5.根据权利要求4所述的双向叠合楼板，其特征在于，所述预埋底筋包括纵向筋和水平筋，所述纵向筋包括设置在预制板中部的预应力筋以及设置在所述槽口处的普通钢筋。
6.根据权利要求1～3任意一项所述的双向叠合楼板，其特征在于，所述预制板沿拼接缝方向设有多根预应力筋，所述预制板的拼接侧设有一条槽口，所述槽口的端面与所述预制板的端面设有预定间距。
7.根据权利要求6所述的双向叠合楼板，其特征在于，所述槽口的侧面为斜面。
8.根据权利要求5所述的双向叠合楼板，其特征在于，所述预制板顶面以及槽口侧面与底面为粗糙面。
9.根据权利要求6所述的双向叠合楼板，其特征在于，所述预制板底部拼接处设有凹槽，所述凹槽中设有抗裂砂浆。
10.根据权利要求9所述的双向叠合楼板，其特征在于,所述凹槽中设有抗裂玻纤网格布。
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Granted publication date: 20180413

License type: Common License

Record date: 20210302