CN207988293U - 一种双向空心叠合楼板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双向空心叠合楼板，包括现浇层和两块以上的预制板，单块预制板沿其长度方向设有一列多个间隔设置的模盒，多块预制板上的模盒沿预制板的宽度方向对齐设置，所述模盒由多孔密布的钢网面构成，预埋底筋至少包括伸出至榫槽内的第一预埋底筋以及延伸至榫头中的第二预埋底筋，预制板之间密拼并形成榫卯连接，预制板的榫头设有槽口，第一预埋底筋与相邻设置的预制板中的槽口内的第二预埋底筋相互搭接。空腔成型模在现浇层浇筑后构型成空腔的同时在叠合层形成双向混凝土肋，相邻设置的预制板的预埋底筋搭接，板底钢筋连续，预埋钢筋的搭接点与预制板中预埋钢筋处于同一水平面，板侧拼缝可传递弯矩，增加叠合楼板的双向受力的性能。

Description

一种双向空心叠合楼板

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种双向空心叠合楼板。

背景技术

现有技术中，现浇空心楼板施工复杂，通常由于空心层与现浇混凝土密度不同，空心体块在混凝土中容易上浮，不好定位，如专利CN202689278U公开了一种叠合空心板，包括自下向上设置的预制板、内模和现浇层，内模处于预制板上设置的内模凹坑内。上述技术方案在预制底板上要设置凹坑，内模处于预制板上设置的凹坑内，但实际操作过程中，在预制底板中设置凹坑生产难度大，效率低，并且叠合层现浇的时候，圆形的内模会上浮，导致叠合现浇施工困难，该技术的实施难度大，经济性不好，效率低。而传统的双向叠合楼板的构造方式是将预制板板侧的钢筋从侧面伸出并弯折，两块楼板间预留现浇段，使楼板板侧钢筋相互锚入，完成现浇后该板侧构造可传递弯矩，此时楼板可按双向楼板计算，但是上述叠合楼板在现场现浇时需预留现浇段，现浇段需要另外支底模，造成现场施工支模量大，增加装配施工难度。

综上所述，亟需提供一种结构性能好、构造简单、可满足受力条件，同时施工简便、可提高施工效率的双向空心叠合楼板。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构性能好、构造简单、可满足受力条件，同时施工简便、可提高施工效率的双向空心叠合楼板。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种双向空心叠合楼板，包括现浇层和两块以上的预制板，所述预制板内设有预埋底筋，单块预制板沿其长度方向至少设有一列空腔成型模，所述一列空腔成型模包括多个间隔设置的模盒，多块预制板上的模盒沿预制板的宽度方向对齐设置，所述模盒由多孔密布的钢网面构成，所述钢网面设有加强肋，所述模盒内设有支撑骨架；所述预制板设有榫头和榫槽，所述预埋底筋至少包括伸出至所述榫槽内的第一预埋底筋以及延伸至所述榫头中的第二预埋底筋，所述预制板之间密拼并形成榫卯连接，所述预制板的榫头设有槽口，所述第一预埋底筋与相邻设置的预制板中的槽口内的第二预埋底筋相互搭接，所述现浇层浇筑在预制板上部，所述空腔成型模锚固在所述现浇层内并构型成空腔。

本实用新型多块预制板拼接后在预制层的上部构成纵横对齐排布的空腔成型模，现浇层浇筑后构型成叠合板的空心部分的同时在叠合层形成双向的混凝土肋，以达到双向叠合楼板的双向受力的性能；同时，预制板密拼后水平设置的第一预埋底筋和第二预埋底筋相互搭接，使板底钢筋能够连续，同时拼接缝处预埋钢筋的搭接点与预制板中预埋钢筋处于同一水平面，拼接部有效传递弯矩产生的拉应力，板侧拼缝的截面有效高度(从受压边缘至纵向受力钢筋截面重心的距离为截面有效高度，即从楼板上表面至钢筋中心的距离)与楼板处相同，板侧拼缝可以传递弯矩，大大增加双向叠合楼板的双向受力的性能。其次，拼接后的榫头可在拼接部作为底模使用，无需另外浇筑现浇层时支模；再次，预制板板侧不伸出钢筋，简化了预制板的制备过程，且现场施工可以不支底模，简化现场施工步骤。

另一方面，本实用新型采用的模盒为多孔网状结构，具有较好的透气功能，在浇筑叠合层时一方面不会上浮，另一方面由于其密布性，较少漏浆，容易形成空心结构；且其安装简单、材料成本低、不会老化，不易变形，可大大提高施工效率，同时模盒与混凝土的结合性能好，现浇层浇筑过程中混凝土砂浆通过网孔渗透到界面而成一种抗剪性能很好的粗粒界面，有效提高空心叠合楼板的结构性能。

应当理解，当预制板的两侧均设有榫头和榫槽时，此时的第一预埋底筋和第二预埋底筋没有明显的区分，此时的预埋底筋可能一端延伸至榫头内作为第二预埋底筋，同时另一端伸出至榫槽内作为第二预埋底筋，故此时的第一预埋底筋和第二预埋底筋主要是针对其拼接部而言。

进一步，相邻设置两块预制板的榫头上的槽口沿拼接缝形成长槽，所述长槽内设有钢筋网，所述钢筋网位于所述相互搭接的第一预埋底筋和第二预埋底筋上部。如此，故不需要对开设槽口位置进行设计，长槽为通长式和降低设计及工厂制作难度，现场拼接时，不会因为槽口错位而导致预埋底筋搭接不上的问题。同时现浇层在所述长槽内形成槽键，现浇层与相互搭接的预埋底筋以及钢筋网形成整体，提高板侧拼缝传递弯矩的能力。

进一步，相互搭接的第一预埋底筋和第二预埋底筋连接成整体。如此，两块预制板的预埋底筋进行搭接其相连，不仅使板底钢筋能够连续且为整体，增加其传递弯矩产生的拉应力的能力。

进一步，所述预埋底筋包括沿预制板长度方向分布的纵向筋和沿预制板长度方向分布的水平筋，相邻设置的预制板中的水平筋相互搭接。

进一步，所述预制板并列设有多根连续式马凳筋，所述连续式马凳筋包括多个凸出部，所述连续式马凳筋锚固在预制板内且所述凸出部伸出至所述预制板的上部，所述凸出部锚固在所述现浇层内。本实用新型将预制板上原设置在同一直线上所有的马凳筋连起来，做成一根连续式的马凳筋，如现有技术上是要求叠合楼板间距300mm布置一根马凳筋，大跨度的情况下需要连续布置2m左右，即需布置7-8根，现在则可以合并为一根连续式的，不仅能够一定程度的增加叠合楼板的受力性能，同时可大大提高施工效率。优选，所述连续式马凳筋与所述预埋底筋的分布方向一致。优选，所述并列设置的多根连续式马凳筋可通过连接筋连接成整体。

进一步，所述连续式马凳筋的两端设有支撑部，所述支撑部锚固在所述预制板内。支撑部的设置，实现连续式马凳筋稳定地摆放并固定在模台上。

进一步，所述连续式马凳筋由通常筋弯折形成，所述通常筋的端部弯折构成支撑部，所述通常筋的端部弯折后与所述凸出部构成的平面垂直设置。如此设置，连续式马凳筋构型和加工简单，在预制层的制备过程中将由通常筋加工而成的连续式马凳筋摆放在模台预设的位置上即可。

进一步，所述支撑骨架包括多个箍筋构成的环型骨架，所述箍筋与所述模盒固定连接。如此设置，箍筋构成的环型骨架与加强肋形成的纵向骨架相结合相差一个稳固的受力结构，可有效提高本实用新型的抗变型能力，防止现浇过程中模盒坍塌。

进一步，所述钢网面的表面覆有一层薄膜。如此设置，薄膜可一定程度的封闭模盒的网孔，防止叠合层现浇过程中模盒漏浆。

进一步，所述模盒表面涂覆有水泥浆。如此设置，可一定程度的封闭钢网面上的网孔，防止叠合层现浇过程中模盒漏浆。

进一步，所述模盒与所述支撑骨架固定连接后共同浆锚在所述预制板内。如此，在预制板的预制过程中，在混凝土还未完全凝固时，将空腔成型模浆锚在所述混凝土底板内，这样可进一步简化装配施工操作，提高施工效率。

进一步，所述加强肋包括多个V型肋，所述V型肋与所述钢网面一体冲压成型。如此，模盒易于成型，可提高施工效率。

进一步，所述钢网面上设有冲孔，所述冲孔上设有凸起的牙板，所述牙板为钢网面的冲孔余料构成。如此，凸起的牙板有利于加强钢网面与混凝土材料间的结合力。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种实施方式所涉及的双向空心叠合楼板局部截面结构示意图；

图2为本实用新型一种实施方式所涉及的预制板的结构示意图；

图3为本实用新型一种实施方式所涉及的预制板的预埋底筋布置示意图；

图4为图3所涉及的预制板的1-1截面示意图；

图5为图3所涉及的预制板的2-2截面示意图

图6为本实用新型一种实施方式所涉及的预制板拼装后的结构示意图；

图7为本实用新型一种实施方式所涉及的预制板拼装后的预埋底筋布置示意图；

图8为图1中所涉及的双向空心叠合楼板沿A-A面的截面示意图；

图9为本实用新型一种实施方式所涉及的连续式马凳筋的结构示意图；

图10和11分别为本实用新型一种实施方式所涉及的预制板的局部断面示意图；

图12为本实用新型一种实施方式所涉及的空腔成型模的结构示意图。

图13为本实用新型一种实施方式所涉及的空腔成型模的断面结构示意图。

图中：

1现浇层 2预制板 3预埋底筋 4预应力筋

5槽口 6长槽 7第一预埋底筋 8第二预埋底筋

9榫头 10榫槽 11空腔 12马凳筋

13凸出部 14支撑部 15模盒 16加强肋

17支撑骨架 18冲孔 19锚钉

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，参照图1～7以及图12和图13，一种双向空心叠合楼板，包括现浇层1和两块以上的预制板2，所述预制板2内设有预埋底筋3，单块预制板2沿其长度方向至少设有一列空腔11成型模，所述一列空腔11成型模包括多个间隔设置的模盒15，多块预制板2上的模盒15沿预制板2的宽度方向对齐设置，所述模盒15由多孔密布的钢网面构成，所述钢网面设有加强肋16，所述模盒15内设有支撑骨架17；所述预制板2设有榫头9和榫槽10，所述预埋底筋3至少包括伸出至所述榫槽10内的第一预埋底筋7以及延伸至所述榫头9中的第二预埋底筋8，所述预制板2之间密拼并形成榫卯连接，所述预制板2的榫头9设有槽口5，所述第一预埋底筋7与相邻设置的预制板2中的槽口5内的第二预埋底筋8相互搭接，所述现浇层1浇筑在预制板2上部，所述空腔11成型模锚固在所述现浇层1内并构型成空腔11。

如图1、图6和图7，本实用新型多块预制板2拼接后在预制层的上部构成纵横对齐排布的空腔11成型模，现浇层1浇筑后构型成叠合板的空心部分的同时在叠合层形成双向的混凝土肋，以达到双向叠合楼板的双向受力的性能；同时，预制板2密拼后水平设置的第一预埋底筋7和第二预埋底筋8相互搭接，使板底钢筋能够连续，同时拼接缝处预埋钢筋的搭接点与预制板2中预埋钢筋处于同一水平面，拼接部有效传递弯矩产生的拉应力，板侧拼缝的截面有效高度(从受压边缘至纵向受力钢筋截面重心的距离为截面有效高度，即从楼板上表面至钢筋中心的距离)与楼板处相同，板侧拼缝可以传递弯矩，大大增加双向叠合楼板的双向受力的性能。其次，拼接后的榫头9可在拼接部作为底模使用，无需另外浇筑现浇层1时支模；再次，预制板2板侧不伸出钢筋，简化了预制板2的制备过程，且现场施工可以不支底模，简化现场施工步骤。

另一方面，如图12和图13，本实用新型采用的模盒15为多孔网状结构，具有较好的透气功能，在浇筑叠合层时一方面不会上浮，另一方面由于其密布性，较少漏浆，容易形成空心结构；且其安装简单、材料成本低、不会老化，不易变形，可大大提高施工效率，同时模盒15与混凝土的结合性能好，现浇层1浇筑过程中混凝土砂浆通过网孔渗透到界面而成一种抗剪性能很好的粗粒界面，有效提高空心叠合楼板的结构性能。

应当理解，当预制板2的两侧均设有榫头9和榫槽10时，如图2，此时的第一预埋底筋7和第二预埋底筋8没有明显的区分，此时的预埋底筋3可能一端延伸至榫头9内作为第二预埋底筋8，同时另一端伸出至榫槽10内作为第二预埋底筋8，故此时的第一预埋底筋7和第二预埋底筋8主要是针对其拼接部而言。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图6，相邻设置两块预制板2的榫头9上的槽口5沿拼接缝形成长槽6，所述长槽6内设有钢筋网，所述钢筋网位于所述相互搭接的第一预埋底筋7和第二预埋底筋8上部。如此，故不需要对开设槽口5位置进行设计，长槽6为通长式和降低设计及工厂制作难度，现场拼接时，不会因为槽口5错位而导致预埋底筋3搭接不上的问题。同时现浇层1在所述长槽6内形成槽键，现浇层1与相互搭接的预埋底筋3以及钢筋网形成整体，提高板侧拼缝传递弯矩的能力。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，相互搭接的第一预埋底筋7和第二预埋底筋8连接成整体。如此，两块预制板2的预埋底筋3进行搭接其相连，不仅使板底钢筋能够连续且为整体，增加其传递弯矩产生的拉应力的能力。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2和图3，所述预埋底筋3包括沿预制板2长度方向分布的纵向筋和沿预制板2长度方向分布的水平筋，相邻设置的预制板2中的水平筋相互搭接。优选所述纵向筋为预应力筋4。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图8和图9，所述预制板2并列设有多根连续式马凳筋12，所述连续式马凳筋12包括多个凸出部13，所述连续式马凳筋12锚固在预制板2内且所述凸出部13伸出至所述预制板2的上部，所述凸出部13锚固在所述现浇层1内。本实用新型将预制板2上原设置在同一直线上所有的马凳筋12连起来，做成一根连续式的马凳筋12，如现有技术上是要求叠合楼板间距300mm布置一根马凳筋12，大跨度的情况下需要连续布置2m左右，即需布置7-8根，现在则可以合并为一根连续式的，不仅能够一定程度的增加叠合楼板的受力性能，同时可大大提高施工效率。优选，所述连续式马凳筋12与所述预埋底筋3的分布方向一致。优选，所述并列设置的多根连续式马凳筋12可通过连接筋连接成整体。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图8，所述连续式马凳筋12的两端设有支撑部14，所述支撑部14锚固在所述预制板2内。支撑部14的设置，实现连续式马凳筋12稳定地摆放并固定在模台上。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图9，所述连续式马凳筋12由通常筋弯折形成，所述通常筋的端部弯折构成支撑部14，所述通常筋的端部弯折后与所述凸出部13构成的平面垂直设置。如此设置，连续式马凳筋12构型和加工简单，在预制层的制备过程中将由通常筋加工而成的连续式马凳筋12摆放在模台预设的位置上即可。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图10～13，所述支撑骨架17包括多个箍筋构成的环型骨架，所述箍筋与所述模盒15固定连接。如此设置，箍筋构成的环型骨架与加强肋16形成的纵向骨架相结合相差一个稳固的受力结构，可有效提高本实用新型的抗变型能力，防止现浇过程中模盒15坍塌。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述钢网面的表面覆有一层薄膜。如此设置，薄膜可一定程度的封闭模盒15的网孔，防止叠合层现浇过程中模盒15漏浆。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述模盒15表面涂覆有水泥浆。如此设置，可一定程度的封闭钢网面上的网孔，防止叠合层现浇过程中模盒15漏浆。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图11，所述模盒15与所述支撑骨架17固定连接后共同浆锚在所述预制板2内。如此，在预制板2的预制过程中，在混凝土还未完全凝固时，将空腔11成型模浆锚在所述混凝土底板内，这样可进一步简化装配施工操作，提高施工效率。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图12，所述加强肋16包括多个V型肋，所述V型肋与所述钢网面一体冲压成型。如此，模盒15易于成型，可提高施工效率。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图12，所述钢网面上设有冲孔18，所述冲孔18上设有凸起的牙板，所述牙板为钢网面的冲孔18余料构成。如此，凸起的牙板有利于加强钢网面与混凝土材料间的结合力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种双向空心叠合楼板，包括现浇层和两块以上的预制板，所述预制板内设有预埋底筋，其特征在于，单块预制板沿其长度方向至少设有一列空腔成型模，所述一列空腔成型模包括多个间隔设置的模盒，多块预制板上的模盒沿预制板的宽度方向对齐设置，所述模盒由多孔密布的钢网面构成，所述钢网面设有加强肋，所述模盒内设有支撑骨架；所述预制板设有榫头和榫槽，所述预埋底筋至少包括伸出至所述榫槽内的第一预埋底筋以及延伸至所述榫头中的第二预埋底筋，所述预制板之间密拼并形成榫卯连接，所述预制板的榫头设有槽口，所述第一预埋底筋与相邻设置的预制板中的槽口内的第二预埋底筋相互搭接，所述现浇层浇筑在预制板上部，所述空腔成型模锚固在所述现浇层内并构型成空腔。

2.根据权利要求1所述的双向空心叠合楼板，其特征在于，相邻设置两块预制板的榫头上的槽口沿拼接缝形成长槽，所述长槽内设有钢筋网，所述钢筋网位于所述相互搭接的第一预埋底筋和第二预埋底筋上部。

3.根据权利要求1所述的双向空心叠合楼板，其特征在于，相互搭接的第一预埋底筋和第二预埋底筋连接成整体。

4.根据权利要求3所述的双向空心叠合楼板，其特征在于，所述预埋底筋包括沿预制板长度方向分布的纵向筋和沿预制板长度方向分布的水平筋，相邻设置的预制板中的水平筋相互搭接。

5.根据权利要求4所述的双向空心叠合楼板，其特征在于，所述预制板并列设有多根连续式马凳筋，所述连续式马凳筋包括多个凸出部，所述连续式马凳筋锚固在预制板内且所述凸出部伸出至所述预制板的上部，所述凸出部锚固在所述现浇层内。

6.根据权利要求5所述的双向空心叠合楼板，其特征在于，所述连续式马凳筋的两端设有支撑部，所述支撑部锚固在所述预制板内。

7.根据权利要求6所述的双向空心叠合楼板，其特征在于，所述连续式马凳筋由通常筋弯折形成，所述通常筋的端部弯折构成支撑部，所述通常筋的端部弯折后与所述凸出部构成的平面垂直设置。

8.根据权利要求1～7任意一项所述的双向空心叠合楼板，其特征在于，所述支撑骨架包括多个箍筋构成的环型骨架，所述箍筋与所述模盒固定连接。

9.根据权利要求4所述的双向空心叠合楼板，其特征在于，所述钢网面的表面覆有一层薄膜。

10.根据权利要求9所述的双向空心叠合楼板，其特征在于，所述模盒与所述支撑骨架固定连接后共同浆锚在所述预制板内。