CN207959642U - 一种双向空心叠合楼板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双向空心叠合楼板，包括现浇层和两块以上的预制板，单块预制板沿其长度方向至少设有一列空腔成型模，一列空腔成型模包括多个间隔设置的模盒，多块预制板上的模盒沿预制板的宽度方向对齐设置，模盒由多孔密布的钢网面构成，模盒内设有支撑骨架；两块预制板的拼接部沿拼接缝形成长槽，长槽内设有加强筋，加强筋分别与密拼连接的两块预制板内的预埋底筋搭接，空腔成型模锚固在现浇层内并构型成空腔。空腔成型模在现浇层浇筑后构型成空腔的同时在叠合层形成双向混凝土肋，加强筋与预制板的预埋底筋搭接，使板底钢筋能够连续，加强筋的位置尽可能的接近板底的预埋底筋，板侧拼缝可传递弯矩，增加双向叠合楼板的双向受力的性能。

Description

一种双向空心叠合楼板

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种双向空心叠合楼板。

背景技术

现有技术中，现浇空心楼板施工复杂，通常由于空心层与现浇混凝土密度不同，空心体块在混凝土中容易上浮，不好定位，如专利CN202689278U公开了一种叠合空心板，包括自下向上设置的预制板、内模和现浇层，内模处于预制板上设置的内模凹坑内。上述技术方案在预制底板上要设置凹坑，内模处于预制板上设置的凹坑内，但实际操作过程中，在预制底板中设置凹坑生产难度大，效率低，并且叠合层现浇的时候，圆形的内模会上浮，导致叠合现浇施工困难，该技术的实施难度大，经济性不好，效率低。而传统的双向叠合楼板的构造方式是将预制板板侧的钢筋从侧面伸出并弯折，两块楼板间预留现浇段，使楼板板侧钢筋相互锚入，完成现浇后该板侧构造可传递弯矩，此时楼板可按双向楼板计算，但是上述叠合楼板在现场现浇时需预留现浇段，现浇段需要另外支底模，造成现场施工支模量大，增加装配施工难度。

综上所述，亟需提供一种结构性能好、构造简单、可满足受力条件，同时施工简便、可提高施工效率的双向空心叠合楼板。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构性能好、构造简单、可满足受力条件，同时施工简便、可提高施工效率的双向空心叠合楼板。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种双向空心叠合楼板，包括现浇层和两块以上的预制板，所述预制板内设有预埋底筋，所述预制板紧密拼接，单块预制板沿其长度方向至少设有一列空腔成型模，所述一列空腔成型模包括多个间隔设置的模盒，多块预制板上的模盒沿预制板的宽度方向对齐设置，所述模盒由多孔密布的钢网面构成，所述钢网面设有加强肋，所述模盒内设有支撑骨架；所述预制板的拼接侧设有槽口，所述两块预制板的拼接部沿拼接缝形成长槽，所述长槽内设有加强筋，所述加强筋分别与密拼连接的两块预制板内的预埋底筋搭接，所述现浇层浇筑在预制板上部，所述空腔成型模锚固在所述现浇层内并构型成空腔。

本实用新型多块预制板拼接后在预制层的上部构成纵横对齐排布的空腔成型模，现浇层浇筑后构型成叠合板的空心部分的同时在叠合层形成双向的混凝土肋，以达到双向叠合楼板的双向受力的性能；同时，在预制板板侧采用开槽口的方式，到现场进行密拼，密拼后在长槽处设置加强筋，加强筋与两块预制板的水平预埋钢筋进行搭接，使板底钢筋能够连续，同时保证加强筋的位置尽可能的接近板底的预埋钢筋，使加强筋有效传递弯矩产生的拉应力，板侧拼缝的截面有效高度(从受压边缘至纵向受力钢筋截面重心的距离为截面有效高度，即从楼板上表面至钢筋中心的距离)与楼板处相近或相同，板侧拼缝可以传递弯矩，大大增加双向叠合楼板的双向受力的性能。

另一方面，本实用新型采用的模盒为多孔网状结构，具有较好的透气功能，在浇筑叠合层时一方面不会上浮，另一方面由于其密布性，较少漏浆，容易形成空心结构；且其安装简单、材料成本低、不会老化，不易变形，可大大提高施工效率，同时模盒与混凝土的结合性能好，现浇层浇筑过程中混凝土砂浆通过网孔渗透到界面而成一种抗剪性能很好的粗粒界面，有效提高空心叠合楼板的结构性能。

需要说明的是，所述长槽可以是一整段也可以是多段，但是要求长槽的尺寸不得过小，即段数不能太多，开槽过多这将导致设计量大，工厂制作板时效率低，需每根加强筋及槽口的位置要符合设计，否则将导致加强筋与预制板中预埋底筋对不上，加强筋无法放置等问题，现场施工时，且只能一根根钢筋摆放至长槽内，现场施工效率低，极易漏放钢筋等，在实施的过程中难度极大，效率低，经济性较差。故优选所述长槽为一整段，最多不超过三段，这样预制板的成型和制备更容易，对接更方便，同时可直接在长槽内放置钢筋网作为加强筋与预埋底筋进行搭接。

进一步，所述预埋底筋端部外露至所述槽口内，所述加强筋与所述预埋底筋共水平面。预埋底筋露出槽口表面，放置加强筋时可以看到预制板中的预埋底筋，将加强筋布置在预制板中露出槽表面的预埋底筋处即可形成搭接；同时加强筋与槽中钢筋完全处于同一水平面，拼缝截面处楼板的有效截面高度未被削弱，形成等效截面传递弯矩。

需要说明的是，此处所述的加强筋与所述预埋底筋共水平面并非物理意义上绝对的共水平面，实际操作过程中二者往往会存在误差允许范围内的高度差，此种情况应当视为加强筋与预埋底筋共水平面。

进一步，所述预埋底筋包括沿预制板长度方向分布的纵向筋和沿预制板长度方向分布的水平筋，所述加强筋与水平筋搭接，所述纵向筋包括设置在预制板中部的预应力筋以及设置在所述槽口处的普通钢筋。纵向筋采用预应力筋，若开通长槽，槽处楼板的厚度太小，预应力筋上表面无混凝土包裹，无法很好地握裹预应力筋，并且预应力筋处于上端，会导致开槽处截面产生向下的弯矩，对板的受力不利，故在所述槽口处的普通钢筋。

进一步，所述槽口沿预制板的一端延伸至另一端，所述加强筋为钢筋网。如此，所述长槽为通长式，故不需要对开设槽口位置的进行设计，长槽为通长式和降低设计及工厂制作难度，现场摆放时，不会因为槽口错位而无法设置加强筋；同时可直接在长槽内放置钢筋网作为加强筋与预埋底筋进行搭接，操作更为简便。

进一步，所述支撑骨架包括多个箍筋构成的环型骨架，所述箍筋与所述模盒固定连接。如此设置，箍筋构成的环型骨架与加强肋形成的纵向骨架相结合相差一个稳固的受力结构，可有效提高本实用新型的抗变型能力，防止现浇过程中模盒坍塌。

进一步，所述钢网面的表面覆有一层薄膜。如此设置，薄膜可一定程度的封闭模盒的网孔，防止叠合层现浇过程中模盒漏浆。

进一步，所述模盒表面涂覆有水泥浆。如此设置，可一定程度的封闭钢网面上的网孔，防止叠合层现浇过程中模盒漏浆。

进一步，所述模盒通过锚钉锚固在预制板上。如此，模盒与混凝土底板连接简便，具体操作过程中，可将模盒与混凝土底板分别制备和运输，在施工现场进行装配连接，这样有利于预制板的运输。

进一步，所述模盒与所述支撑骨架固定连接后共同浆锚在所述预制板内。如此，在预制板的预制过程中，在混凝土还未完全凝固时，将空腔成型模浆锚在预制板内，这样可进一步简化装配施工操作，提高施工效率。

进一步，所述加强肋包括多个V型肋，所述V型肋与所述钢网面一体冲压成型。如此，模盒易于成型，可提高施工效率。

进一步，所述钢网面上设有冲孔，所述冲孔上设有凸起的牙板，所述牙板为钢网面的冲孔余料构成。如此，凸起的牙板有利于加强钢网面与混凝土材料间的结合力。

进一步，所述预制板并列设有多根连续式马凳筋，所述连续式马凳筋包括多个凸出部，所述凸出部伸出至所述预制板的上部。本实用新型将预制板上原设置在同一直线上所有的马凳筋连起来，做成一根连续式的马凳筋，如现有技术上是要求叠合楼板间距300mm布置一根马凳筋，大跨度的情况下需要连续布置2m左右，即需布置7-8根，现在则可以合并为一根连续式的，不仅能够满足受力要求，同时可大大提高施工效率。优选，所述连续式马凳筋与所述预埋底筋的分布方向一致，

进一步，所述连续式马凳筋的两端设有支撑部。如此，可以实现连续式马凳筋稳定地摆放并固定在模台上

。进一步，所述连续式马凳筋由通常筋弯折形成，所述通常筋的端部弯折构成支撑部，所述通常筋的端部弯折后与所述凸出部构成的平面垂直设置。如此，连续式马凳筋构型和加工简单，在预制层的制备过程中将由通常筋加工而成的连续式马凳筋摆放在模台预设的位置上即可。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种实施方式所涉及的双向空心叠合楼板局部截面结构示意图；

图2为本实用新型一种实施方式所涉及的预制板的结构示意图；

图3为图1中所涉及的双向空心叠合楼板沿A-A面的截面示意图；

图4和图5分别本实用新型一种实施方式所涉及的预制板拼装后的结构示意图；

图6为本实用新型一种实施方式所涉及的连续式马凳筋的结构示意图；

图7为本实用新型一种实施方式所涉及的空腔成型模的结构示意图；

图8为本实用新型一种实施方式所涉及的空腔成型模的断面结构示意图。

图中：

1现浇层 2预制板 3槽口 4马凳筋

5凸出部 6支撑部 7加强筋 8模盒

9加强肋 10支撑骨架 11空腔 12冲孔

13锚钉 14长槽 15水平筋 16纵向筋

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，参照图1、图2和图4，一种双向空心叠合楼板，包括现浇层1和两块以上的预制板2，所述预制板2内设有预埋底筋，所述预制板2紧密拼接，单块预制板2沿其长度方向至少设有一列空腔11成型模，所述一列空腔11成型模包括多个间隔设置的模盒8，多块预制板2上的模盒8沿预制板2的宽度方向对齐设置，所述模盒8由多孔密布的钢网面构成，所述钢网面设有加强肋9，所述模盒8内设有支撑骨架10；所述预制板2的拼接侧设有槽口3，所述两块预制板2的拼接部沿拼接缝形成长槽14，所述长槽14内设有加强筋7，所述加强筋7分别与密拼连接的两块预制板2内的预埋底筋搭接，所述现浇层1浇筑在预制板2上部，所述空腔11成型模锚固在所述现浇层1内并构型成空腔11。

本实用新型多块预制板2拼接后在预制层的上部构成纵横对齐排布的空腔 11成型模，现浇层1浇筑后构型成叠合板的空心部分的同时在叠合层形成双向的混凝土肋，以达到双向叠合楼板的双向受力的性能；同时，在预制板2板侧采用开槽口3的方式，到现场进行密拼，密拼后在长槽14处设置加强筋7，加强筋7与两块预制板2的水平预埋钢筋进行搭接，使板底钢筋能够连续，同时保证加强筋7的位置尽可能的接近板底的预埋钢筋，使加强筋7有效传递弯矩产生的拉应力，板侧拼缝的截面有效高度(从受压边缘至纵向受力钢筋截面重心的距离为截面有效高度，即从楼板上表面至钢筋中心的距离)与楼板处相近或相同，板侧拼缝可以传递弯矩，大大增加双向叠合楼板的双向受力的性能。

另一方面，如图7，本实用新型采用的模盒8为多孔网状结构，具有较好的透气功能，在浇筑叠合层时一方面不会上浮，另一方面由于其密布性，较少漏浆，容易形成空心结构；且其安装简单、材料成本低、不会老化，不易变形，可大大提高施工效率，同时模盒8与混凝土的结合性能好，现浇层1浇筑过程中混凝土砂浆通过网孔渗透到界面而成一种抗剪性能很好的粗粒界面，有效提高空心叠合楼板的结构性能。

需要说明的是，所述长槽14可以是一整段也可以是多段，但是要求长槽 14的尺寸不得过小，即段数不能太多，开槽过多这将导致设计量大，工厂制作板时效率低，需每根加强筋7及槽口3的位置要符合设计，否则将导致加强筋 7与预制板2中预埋底筋对不上，加强筋7无法放置等问题，现场施工时，且只能一根根钢筋摆放至长槽14内，现场施工效率低，极易漏放钢筋等，在实施的过程中难度极大，效率低，经济性较差。故优选所述长槽14为一整段，最多不超过三段，这样预制板2的成型和制备更容易，对接更方便，同时可直接在长槽14内放置钢筋网作为加强筋7与预埋底筋进行搭接。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1、图2和图4，所述预埋底筋端部外露至所述槽口3内，所述加强筋7与所述预埋底筋共水平面。预埋底筋露出槽口3表面，放置加强筋7时可以看到预制板2中的预埋底筋，将加强筋7布置在预制板2中露出槽表面的预埋底筋处即可形成搭接；同时加强筋7与槽中钢筋完全处于同一水平面，拼缝截面处楼板的有效截面高度未被削弱，形成等效截面传递弯矩。

需要说明的是，此处所述的加强筋7与所述预埋底筋共水平面并非物理意义上绝对的共水平面，实际操作过程中二者往往会存在误差允许范围内的高度差，此种情况应当视为加强筋7与预埋底筋共水平面。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1～4，所述预埋底筋包括沿预制板2长度方向分布的纵向筋16和沿预制板2长度方向分布的水平筋15，所述加强筋7与水平筋15搭接，所述纵向筋16包括设置在预制板2 中部的预应力筋以及设置在所述槽口3处的普通钢筋。纵向筋16采用预应力筋，若开通长槽14，槽处楼板的厚度太小，预应力筋上表面无混凝土包裹，无法很好地握裹预应力筋，并且预应力筋处于上端，会导致开槽处截面产生向下的弯矩，对板的受力不利，故在所述槽口3处的普通钢筋。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述槽口3沿预制板 2的一端延伸至另一端，所述加强筋7为钢筋网。如此，所述长槽14为通长式，故不需要对开设槽口3位置的进行设计，长槽14为通长式和降低设计及工厂制作难度，现场摆放时，不会因为槽口3错位而无法设置加强筋7；同时可直接在长槽14内放置钢筋网作为加强筋7与预埋底筋进行搭接，操作更为简便。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图7和图8，所述支撑骨架10包括多个箍筋构成的环型骨架，所述箍筋与所述模盒8固定连接。如此设置，箍筋构成的环型骨架与加强肋9形成的纵向骨架相结合相差一个稳固的受力结构，可有效提高本实用新型的抗变型能力，防止现浇过程中模盒8 坍塌。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述钢网面的表面覆有一层薄膜。如此设置，薄膜可一定程度的封闭模盒8的网孔，防止叠合层现浇过程中模盒8漏浆。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述模盒8表面涂覆有水泥浆。如此设置，可一定程度的封闭钢网面上的网孔，防止叠合层现浇过程中模盒8漏浆。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述模盒8 通过锚钉13锚固在所述预制板2。如此，模盒8与混凝土底板连接简便，具体操作过程中，可将模盒8与混凝土底板分别制备和运输，在施工现场进行装配连接，这样有利于预制板2的运输。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述模盒8与所述支撑骨架10固定连接后共同浆锚在所述预制板2内。如此，在预制板2的预制过程中，在混凝土还未完全凝固时，将空腔11成型模浆锚在预制板2内，这样可进一步简化装配施工操作，提高施工效率。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图7，所述加强肋9 包括多个V型肋，所述V型肋与所述钢网面一体冲压成型。如此，模盒8易于成型，可提高施工效率。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述钢网面上设有冲孔12，所述冲孔12上设有凸起的牙板，所述牙板为钢网面的冲孔12余料构成。如此，凸起的牙板有利于加强钢网面与混凝土材料间的结合力。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3和图5，所述预制板2并列设有多根连续式马凳筋4，所述连续式马凳筋4包括多个凸出部5，所述凸出部5伸出至预制板2的上部。本实用新型将预制板2上原设置在同一直线上所有的马凳筋4连起来，做成一根连续式的马凳筋4，如现有技术上是要求叠合楼板间距300mm布置一根马凳筋4，大跨度的情况下需要连续布置2m 左右，即需布置7-8根，现在则可以合并为一根连续式的，不仅能够满足受力要求，同时可大大提高施工效率。优选，所述连续式马凳筋4与所述预埋底筋的分布方向一致，

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3和图6，所述连续式马凳筋4的两端设有支撑部6。如此，可以实现连续式马凳筋4稳定地摆放并固定在模台上。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图6，所述连续式马凳筋4由通常筋弯折形成，所述通常筋的端部弯折构成支撑部6，所述通常筋的端部弯折后与所述凸出部5构成的平面垂直设置。如此，连续式马凳筋4 构型和加工简单，在预制层的制备过程中将由通常筋加工而成的连续式马凳筋 4摆放在模台预设的位置上即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种双向空心叠合楼板，包括现浇层和两块以上的预制板，所述预制板内设有预埋底筋，所述预制板紧密拼接，其特征在于，单块预制板沿其长度方向至少设有一列空腔成型模，所述一列空腔成型模包括多个间隔设置的模盒，多块预制板上的模盒沿预制板的宽度方向对齐设置，所述模盒由多孔密布的钢网面构成，所述钢网面设有加强肋，所述模盒内设有支撑骨架；所述预制板的拼接侧设有槽口，所述两块预制板的拼接部沿拼接缝形成长槽，所述长槽内设有加强筋，所述加强筋分别与密拼连接的两块预制板内的预埋底筋搭接，所述现浇层浇筑在预制板上部，所述空腔成型模锚固在所述现浇层内并构型成空腔。

2.根据权利要求1所述的双向空心叠合楼板，其特征在于，所述预埋底筋端部外露至所述槽口内，所述加强筋与所述预埋底筋共水平面。

3.根据权利要求2所述的双向空心叠合楼板，其特征在于，所述预埋底筋包括沿预制板长度方向分布的纵向筋和沿预制板长度方向分布的水平筋，所述加强筋与水平筋搭接，所述纵向筋包括设置在预制板中部的预应力筋以及设置在所述槽口处的普通钢筋。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的双向空心叠合楼板，其特征在于，所述支撑骨架包括多个箍筋构成的环型骨架，所述箍筋与所述模盒固定连接。

5.根据权利要求4所述的双向空心叠合楼板，其特征在于，所述钢网面的表面覆有一层薄膜。

6.根据权利要求4所述的双向空心叠合楼板，其特征在于，所述模盒表面涂覆有水泥浆。

7.根据权利要求5所述的双向空心叠合楼板，其特征在于，所述模盒通过锚钉锚固在预制板上。

8.根据权利要求5所述的双向空心叠合楼板，其特征在于，所述模盒与所述支撑骨架固定连接后共同浆锚在所述预制板内。

9.根据权利要求8所述的双向空心叠合楼板，其特征在于，所述加强肋包括多个V型肋，所述V型肋与所述钢网面一体冲压成型。

10.根据权利要求9所述的双向空心叠合楼板，其特征在于，所述钢网面上设有冲孔，所述冲孔上设有凸起的牙板，所述牙板为钢网面的冲孔余料构成。