CN112267606A - 一种装配式拼接叠合楼板及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑施工技术领域,具体涉及一种装配式拼接叠合楼板及其施工方法,其中,装配式拼接叠合楼板,包括数块依次拼接的预制底板,相邻预制底板之间具有拼接缝;预制底板的两侧分别具有空心凹槽,相邻预制底板之间的空心凹槽相对;预制底板的空心凹槽设有延伸至预制底板之外的底板钢筋;相邻预制底板之间相对的空心凹槽上的底板钢筋通过搭接钢筋固定连接;相邻预制底板之间的拼接缝设有拼接钢筋,拼接钢筋与预制底板固定连接;所述拼接缝以及预制底板的上层浇筑钢筋混凝土层;其中,所述拼接缝或预制底板上安装有水电管线。本发明的装配式拼接叠合楼板通过预制底板分块,整体结构简单、避免应力集中,且布置灵活。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域,具体涉及一种装配式拼接叠合楼板及其施工方法。
背景技术
目前常用的叠合楼板,由于楼板尺寸过大、自重大,不便于运输和吊装,整体性差。另外,出筋设计造成运输和吊装就位不方便,且跨度较长很容易出现应力集中的情况。
发明内容
基于现有技术中存在的上述缺点和不足,本发明的目的之一是至少解决现有技术中存在的上述问题之一或多个,换言之,本发明的目的之一是提供满足前述需求之一或多个的一种装配式拼接叠合楼板及其施工方法。
为了达到上述发明目的,本发明采用以下技术方案:
一种装配式拼接叠合楼板,包括数块依次拼接的预制底板,相邻预制底板之间具有拼接缝;预制底板的两侧分别具有空心凹槽,相邻预制底板之间的空心凹槽相对;预制底板的空心凹槽设有延伸至预制底板之外的底板钢筋;相邻预制底板之间相对的空心凹槽上的底板钢筋通过搭接钢筋固定连接;相邻预制底板之间的拼接缝设有拼接钢筋,拼接钢筋与预制底板固定连接;所述拼接缝以及预制底板的上层浇筑钢筋混凝土层;其中,所述拼接缝或预制底板上安装有水电管线。
作为优选方案,所述预制底板的上表面具有钢筋桁架。
作为优选方案,所述预制底板为单向板。
作为优选方案,所述搭接钢筋与相邻预制底板之间相对的空心凹槽上的底板钢筋焊接。
作为优选方案,所述空心凹槽为倒凵型。
本发明还提供如上任一方案所述的装配式拼接叠合楼板的施工方法,包括以下步骤:
(1)施工准备:根据房间开间和进深进行预制底板的选型及备料;
(2)预制底板起吊、就位:依次将各块预制底板吊装至安装就位的框架梁或剪力墙支座上,相邻预制底板之间具有预定间隔的拼接缝;
(3)预制底板拼接缝处施工:相邻预制底板的空心凹槽的裸露在外的底板钢筋之间放置搭接钢筋,并将搭接钢筋与相应的底板钢筋进行固定;相邻预制底板之间的拼接缝放置拼接钢筋,并使拼接钢筋与预制底板固定连接;
(4)水电管线敷设:在预制底板上或拼接缝处布置并安装水电管线;
(5)混凝土浇筑:按照设计要求在预制底板上放置钢筋网,布置拼接缝处混凝土模板,进行拼接缝混凝土和上层现浇钢筋混凝土层的浇筑,养护完成后得到装配式拼接叠合楼板。
作为优选方案,混凝土浇筑过程中采用平板振动器振捣密实。
本发明与现有技术相比,有益效果是:
(1)本发明的装配式拼接叠合楼板通过预制底板分块,整体结构简单、受力明确、易于安装,制造、加工、运输方便,且布置灵活。
(2)本发明的预制底板通过设置钢筋桁架增大了预制底板的刚度,减少了吊装和施工阶段底板变形,增大了可承受的施工荷载。
(3)本发明的预制底板之间设置拼接缝,能够有效减少应力集中,也可避免因制作误差拼接出现错台,通过在凹槽处放置搭接钢筋保证相邻预制底板的有效连接。
(4)本发明的叠合楼板通过现浇接缝措施能够有效增大预制底板与现浇混凝土叠合层的粘结面积,保证了楼板之间连接的整体性,满足结构楼板的整体性传力的技术要求。
附图说明
图1是本发明实施例的预制底板的结构示意图;
图2是本发明实施例的装配式拼接叠合楼板的凹槽处和拼接缝处的连接示意图;
图3是本发明实施例的装配式拼接叠合楼板的另一实施方式;
图4是本发明实施例的装配式拼接叠合楼板的另一实施方式。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例,下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图,并获得其他的实施方式。
如图1和2所示,本发明实施例的装配式拼接叠合楼板的施工方法,包括如下步骤:
(1)施工准备
根据房间开间和进深进行底板的选型并按短向布置带凹槽的预制底板8,带凹槽的预制底板8为单向板,包括混凝土底板1及其两侧的倒凵型空心凹槽2,倒凵型空心凹槽2设有延伸至预制底板之外的底板钢筋3,即裸露在外的底板钢筋,混凝土底板1的上表面还设有钢筋桁架4。
绘制底板平面布置图,并根据设计要求绘制后浇叠合层顶面配筋图;在预制底板生产线上,预制带凹槽的预制底板8,预制底板的钢筋混凝土达到一定强度后,脱模,运输及堆放至施工现场;
(2)预制底板起吊、就位
测量放线,安装叠合板支撑体系,根据安装顺序和吊装计划进行构件吊装准备;将吊索的挂钩与预制底板上表面钢筋桁架4相连接,吊车提升,将预制底板吊装并放置在已经安装就位的框架梁或剪力墙支座10上,将吊索与预制底板的连接关系解除,按照前述方法将剩余预制底板吊装在对应位置,并按照拼接缝7的宽度要求放置相邻预制底板;
(3)预制底板拼接缝处施工
相邻预制底板的凹槽处裸露在外的底板钢筋3之间放置搭接钢筋5,并将搭接钢筋5和该处的底板钢筋3进行焊接;相邻预制底板之间的拼接缝放置拼接钢筋6,并使拼接钢筋6与预制底板固定连接;
(4)水电管线敷设、连接
在预制底板上或拼接缝7处布置并安装竖向管线、水平管线、管线转向装置、预埋接线盒等。
(5)现浇层施工
按照设计要求在预制底板上放置现浇钢筋混凝土层9的钢筋网,布置拼接缝7处的混凝土模板,进行板缝混凝土和上层现浇钢筋混凝土层8的浇筑,并用平板振动器振捣密实,养护完成,使各部位连接成一个整体,得到装配式拼接叠合楼板。
如图3和4所示,装配式拼接叠合楼板可由两块预制底板或三块预制底板拼接而成,具体可根据实际需求进行设计。
以上所述仅是对本发明的优选实施例及原理进行了详细说明,对本领域的普通技术人员而言,依据本发明提供的思想,在具体实施方式上会有改变之处,而这些改变也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种装配式拼接叠合楼板,其特征在于,包括数块依次拼接的预制底板,相邻预制底板之间具有拼接缝;预制底板的两侧分别具有空心凹槽,相邻预制底板之间的空心凹槽相对;预制底板的空心凹槽设有延伸至预制底板之外的底板钢筋;相邻预制底板之间相对的空心凹槽上的底板钢筋通过搭接钢筋固定连接;相邻预制底板之间的拼接缝设有拼接钢筋,拼接钢筋与预制底板固定连接;所述拼接缝以及预制底板的上层浇筑钢筋混凝土层;其中,所述拼接缝或预制底板上安装有水电管线。
2.根据权利要求1所述的一种装配式拼接叠合楼板,其特征在于,所述预制底板的上表面具有钢筋桁架。
3.根据权利要求1所述的一种装配式拼接叠合楼板,其特征在于,所述预制底板为单向板。
4.根据权利要求1所述的一种装配式拼接叠合楼板,其特征在于,所述搭接钢筋与相邻预制底板之间相对的空心凹槽上的底板钢筋焊接。
5.根据权利要求1所述的一种装配式拼接叠合楼板,其特征在于,所述空心凹槽为倒凵型。
6.如权利要求1-5任一项所述的一种装配式拼接叠合楼板的施工方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)施工准备:根据房间开间和进深进行预制底板的选型及备料;
(2)预制底板起吊、就位:依次将各块预制底板吊装至安装就位的框架梁或剪力墙支座上,相邻预制底板之间具有预定间隔的拼接缝;
(3)预制底板拼接缝处施工:相邻预制底板的空心凹槽的裸露在外的底板钢筋之间放置搭接钢筋,并将搭接钢筋与相应的底板钢筋进行固定;相邻预制底板之间的拼接缝放置拼接钢筋,并使拼接钢筋与预制底板固定连接;
(4)水电管线敷设:在预制底板上或拼接缝处布置并安装水电管线;
(5)混凝土浇筑:按照设计要求在预制底板上放置钢筋网,布置拼接缝处混凝土模板,进行拼接缝混凝土和上层现浇钢筋混凝土层的浇筑,养护完成后得到装配式拼接叠合楼板。
7.根据权利要求6所述的施工方法,其特征在于,混凝土浇筑过程中采用平板振动器振捣密实。
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