CN207293518U - 一种管材间歇输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管材间歇输送装置，它包括整体框架的支撑装置，所述支撑装置的底部设有横向滑移装置，所述横向滑移装置上安装有竖直滑移装置，竖直滑移装置上方设有管材运输装置。通过横向滑移装置和竖直滑移装置可实现管材运输装置X、Y方向移动，从而实现管材在工作台上间歇运输。通过该装置可以实现管材按预设的时间间隔间歇移动，该装置可实现一批管材同时多工序加工，无需多次装夹且加工效率高；该装置结构简单紧凑，可有效节约占地空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材输送技术领域，特别涉及一种管材间歇输送装置。
背景技术
管材加工生产中需要对直径较小的管材进行包装、喷码、贴标签等多工序加工。目前，通常是通过人工的方式进行操作，需要先将多根管材平行放置在一起，再逐步进行每一道工序，加工时间长，操作复杂且生产效率低。现有生产技术中，管材自动加工生产线，针对每一道工序都需要设有相应的管材夹具和运输装置，使得整个生产线设备复杂，占用空间大。姑有必要设计一种管材输送装置，可实现对一批管材同时进行多道工序加工，从而提高加工效率。
实用新型内容
本实用新型是一种管材间歇输送装置，通过该装置可以实现管材按预设的时间间隔间歇移动，该装置可实现一批管材同时多工序加工，无需多次装夹且加工效率高；该装置结构简单紧凑，可有效节约占地空间。
为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：一种管材间歇输送装置，它包括整体框架的支撑装置，所述支撑装置的底部设有横向滑移装置，所述横向滑移装置上安装有竖直滑移装置，所述竖直滑移装置上方设有管材运输装置，通过横向滑移装置和竖直滑移装置实现管材运输装置X、Y方向移动，实现管材在工作台上间歇运输。
所述支撑装置包括气缸支座，所述气缸支座固定在底座两侧边，所述气缸支座上安装有第一气缸；所述底座的两侧固定安装有多根支撑杆，所述支撑杆顶端固定有工作台；横向滑移板两侧固定有肋板，所述横向滑移板的两侧面通过肋板固定安装有支撑板。
所述横向滑移装置包括横向滑轨，所述横向滑轨固定安装底座上，所述横向滑轨安装有四组横向滑块；所述横向滑块上端固定安装横向滑移板，所述底座右侧安装有限位块，所述横向滑移板上端安装有竖直滑移装置。
所述竖直滑移装置包括第二气缸，所述第二气缸固定安装在横向滑移装置的横向滑移板中间位置；所述第二气缸推杆前端安装有推块，所述推块上端固定安装顶板，所述顶板下端侧面固定竖直滑移板，所述竖直滑移板后侧固定有两组竖直滑块，所述竖直滑块安装在竖直滑轨上，两组所述竖直滑轨固定安装在支撑板两侧。
所述管材输送装置包括顶板和工作台，所述顶板和工作台上均设有凹槽且等间隔分布，管材可稳定放置于凹槽内；所述工作台中间设有空槽，顶板可在此空槽内移动。
本实用新型有如下有益效果：
1、通过该装置可以实现管材按预设时间间隔间歇输送。
2、通过所述的横向滑移装置工作过程中，通过第一气缸能够驱动横向滑移板沿横向滑轨横向滑移，进而驱动管材输送装置横向间歇移动。
3、通过所述的竖直滑移装置工作过程中，通过第二气缸能够驱动顶板以及竖直滑移板沿竖直滑轨移动，进而驱动管材输送装置上下移动。
4、通过所述的管材输送装置工作过程中，通过顶板托起管材，进而带动管材横向移动，并回放至工作台。
5、通过所述第一气缸和第二气缸运动周期设置，可适应不同工序的加工时间需要。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的立体结构等轴测图。
图2是本实用新型的正视图。
图3是本实用新型的左视图。
图中：第一气缸1、气缸支座2、肋板3、支撑板4、工作台5、管材6、凹槽7、顶板8、支撑杆9、底座10、横向滑移板11、横向滑块12、横向滑轨13、限位块14、输气管15、第二气缸16、推块17、竖直滑轨18、竖直滑块19、竖直滑移板20。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
如图1-3所示，一种管材间歇输送装置，它包括整体框架的支撑装置，所述支撑装置的底部设有横向滑移装置，所述横向滑移装置上安装有竖直滑移装置，竖直滑移装置上方设有管材运输装置。通过横向滑移装置和竖直滑移装置可实现管材运输装置X、Y方向移动，从而实现管材在工作台上间歇运输。
进一步的，所述支撑装置包括气缸支座2，所述气缸支座2固定在底座10侧面，所述第一气缸1安装在气缸支座2上；所述六根支撑杆9固定在底座10两侧，支撑杆9上端固定工作台5；所述横向滑移板11两侧固定有肋板3，所述支撑板4通过两肋板3固定在横向滑移板11侧面。
进一步的，所述横向滑移装置包括横向滑轨13，所述横向滑轨13固定安装底座10上，所述横向滑轨13安装有四组横向滑块12；所述横向滑块12上端固定安装横向滑移板11，所述底座10右侧安装有限位块14，所述横向滑移板11上端安装有竖直滑移装置。工作过程中，通过第一气缸1推杆推动横向滑移板11沿横向滑轨13左右移动，可实现管材运输装置横向移动。
进一步的，所述竖直滑移装置包括第二气缸16，所述第二气缸16固定安装在横向滑移板11中间位置；所述第二气缸16推杆前端安装有推块17，所述推块17上端固定安装顶板8，所述顶板8下端侧面固定竖直滑移板20，所述竖直滑移板20后侧固定有两组竖直滑块19，所述竖直滑块19安装在竖直滑轨18上，所述两组竖直滑轨18固定安装在支撑板4两侧。工作过程中，通过第二气缸16推杆推动推块17移动，推块17带动顶板8和竖直滑移板20沿竖直滑轨18上下移动，实现管材输送装置竖直方向移动。
进一步的，所述管材输送装置包括顶板8和工作台5，所述顶板8和工作台5上均设有凹槽7且分布间隔相同，管材6可稳定放置于凹槽7内；所述工作台5中间设有空槽，顶板8可在此空槽内移动；通过顶板8将管材6顶起并脱离工作台5，然后顶板8托起管材6横向移动一定间距，顶板8向下移动将管材6放置于工作台5，从而实现管材6向前间歇输送。
本实用新型工作过程和工作原理：
Step1：管材6由上一步工序输送到工作台5左侧凹槽7内；
Step2：工作台5上方相应设备，对管材进行第一步工序加工；
Step3：待第一步工序加工完毕，第二气缸16驱动竖直滑移装置运动，推动顶板8向上移动并托起管材6；
Step4：第一气缸1驱动横向滑移装置运动，带动顶板8向右移动一定间距；
Step5：第二气缸16进一步驱动竖直滑移装置运动，带动顶板8向下移动至工作台5下方并放置管材6与工作台5上；
Step6：第一气缸1进一步驱动横向滑移装置运动，带动顶板8回原位置；
Step7：工作台5上方相应设备，对管材进行第二步工序加工；重复上述步骤，可实现管材6多步工序加工。
通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。
Claims (5)
1.一种管材间歇输送装置，其特征在于：它包括整体框架的支撑装置，所述支撑装置的底部设有横向滑移装置，所述横向滑移装置上安装有竖直滑移装置，所述竖直滑移装置上方设有管材运输装置，通过横向滑移装置和竖直滑移装置实现管材运输装置X、Y方向移动，实现管材在工作台上间歇运输。
2.根据权利要求1所述的一种管材间歇输送装置，其特征在于：所述支撑装置包括气缸支座（2），所述气缸支座（2）固定在底座（10）两侧边，所述气缸支座（2）上安装有第一气缸（1）；所述底座（10）的两侧固定安装有多根支撑杆（9），所述支撑杆（9）顶端固定有工作台（5）；横向滑移板（11）两侧固定有肋板（3），所述横向滑移板（11）的两侧面通过肋板（3）固定安装有支撑板（4）。
3.根据权利要求1所述的一种管材间歇输送装置，其特征在于：所述横向滑移装置包括横向滑轨（13），所述横向滑轨（13）固定安装底座（10）上，所述横向滑轨（13）安装有四组横向滑块（12）；所述横向滑块（12）上端固定安装横向滑移板（11），所述底座（10）右侧安装有限位块（14），所述横向滑移板（11）上端安装有竖直滑移装置。
4.根据权利要求1所述的一种管材间歇输送装置，其特征在于：所述竖直滑移装置包括第二气缸（16），所述第二气缸（16）固定安装在横向滑移装置的横向滑移板（11）中间位置；所述第二气缸（16）推杆前端安装有推块（17），所述推块（17）上端固定安装顶板（8），所述顶板（8）下端侧面固定竖直滑移板（20），所述竖直滑移板（20）后侧固定有两组竖直滑块（19），所述竖直滑块（19）安装在竖直滑轨（18）上，两组所述竖直滑轨（18）固定安装在支撑板（4）两侧。
5.根据权利要求1所述的一种管材间歇输送装置，其特征在于：所述管材输送装置包括顶板（8）和工作台（5），所述顶板（8）和工作台（5）上均设有凹槽（7）且等间隔分布，管材（6）可稳定放置于凹槽（7）内；所述工作台（5）中间设有空槽，顶板（8）可在此空槽内移动。
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| CN201721320764.4U CN207293518U (zh) | 2017-10-13 | 2017-10-13 | 一种管材间歇输送装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109607149A (zh) * | 2019-01-11 | 2019-04-12 | 深圳市光大激光科技股份有限公司 | 一种积放式寸动线设备及其操作方法 |
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