CN207289324U - 一种汽车副车架总成焊接夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种汽车副车架总成焊接夹具,包括底板,底板的底端安装有支架,所述底板的顶端中间位置卡有水平设置的滑槽,滑槽内转动连接有水平设置的第一螺纹杆和第二螺纹杆,第一螺纹杆的一端焊接有第二螺纹杆,底板的一侧侧壁上通过螺钉固定有驱动电机,驱动电机的输出轴连接有第一螺纹杆,第一螺纹杆和第二螺纹杆上均螺纹连接有对称设置的活动块,两个活动块的底端均滑动连接在滑槽内,两个活动块相互靠近的一侧均焊接有两个对称设置的连接架,连接架的一端焊接有夹持框,夹持框的顶端侧壁上滑动连接有活动杆。本实用新型能够从多个方向对汽车副车架进行夹持固定,固定效果好,夹持效率高,提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹具技术领域,尤其涉及一种汽车副车架总成焊接夹具。
背景技术
汽车副车架可以看成是前后车桥的骨架,是前后车桥的组成部分。副车架并非完整的车架,只是支承前后车桥、悬挂的支架,使车桥、悬挂通过它再与“正车架”相连,习惯上称为“副架”。副架的作用是阻隔振动和噪声,减少其直接进入车厢,所以大多出现在豪华的轿车和越野车上,有些汽车还为引擎装上副架。传统的没有副车架的承载式车身,其悬挂是直接与车身钢板相连的。因此前后车桥的悬挂摇臂机构都为散件,并非总成。在副车架诞生以后,前后悬挂可以先组装在副车架上,构成一个车桥总成,然后再将这个总成一同安装到车身上,汽车副车架在进行焊接加工时,需要对其进行固定夹持,现有的夹持装置夹持效率低,夹持效果差,为此我们提出一种汽车副车架总成焊接夹具。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种汽车副车架总成焊接夹具。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种汽车副车架总成焊接夹具,包括底板,底板的底端安装有支架,所述底板的顶端中间位置卡有水平设置的滑槽,滑槽内转动连接有水平设置的第一螺纹杆和第二螺纹杆,第一螺纹杆的一端焊接有第二螺纹杆,底板的一侧侧壁上通过螺钉固定有驱动电机,驱动电机的输出轴连接有第一螺纹杆,第一螺纹杆和第二螺纹杆上均螺纹连接有对称设置的活动块,两个活动块的底端均滑动连接在滑槽内,两个活动块相互靠近的一侧均焊接有两个对称设置的连接架,连接架的一端焊接有夹持框,夹持框的顶端侧壁上滑动连接有活动杆,活动杆的底端连接有活动夹持块,活动杆上套接有弹簧,弹簧位于活动夹持块与夹持框的顶端侧壁之间,所述滑槽的两侧均设有支撑板和双头气缸,支撑板和双头气缸,分别通过螺钉固定在底板的顶端侧壁和底端侧壁上,支撑板的两侧均开有连接孔,连接孔位于底板上,双头气缸的两个活塞杆均焊接有垂直设置的连接杆,连接杆的顶端穿过连接孔焊接有辅助固定装置,辅助固定装置滑动连接在底板的顶端侧壁上。
优选的,所述辅助固定装置包括活动板,活动板的顶端一侧通过螺钉固定有推杆电机,推杆电机的活塞杆连接有垂直设置的推板,推板滑动连接在活动板上,推板的侧壁上转动连接有推杆,活动板的顶端另一侧铰接有转动夹持架,推杆的一端转动连接有转动夹持架。
优选的,所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹方向相反。
优选的,所述活动杆的竖切面为T形,活动夹持块的竖切面为直角梯形。
优选的,所述支撑板的顶端侧壁与夹持框的底端内壁位于同一平面上。
本实用新型的有益效果:通过底板、活动块、驱动电机、第一滑槽、连接架、第一螺纹杆、第二螺纹杆、夹持框、活动杆、弹簧和活动夹持块的设置,能够对启程副车架进行快速夹持固定,夹持速度快;通过底板、支撑板、辅助固定装置、连接杆、连接孔和双头气缸的设置,能够进一步对汽车副车架进行夹持固定,固定效果好,本装置能够从多个方向对汽车副车架进行夹持固定,固定效果好,夹持效率高,提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种汽车副车架总成焊接夹具的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种汽车副车架总成焊接夹具的结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种汽车副车架总成焊接夹具的活动块、连接架、夹持框、活动杆、弹簧和活动夹持块的结构示意图。
图中:1支撑板、2辅助固定装置、21转动夹持架、22推动杆、23推板、24推杆电机、25活动板、3底板、4活动块、5驱动电机、6第一滑槽、7连接架、8第一螺纹杆、9第二螺纹杆、10夹持框、11活动杆、12弹簧、13活动夹持块、14连接杆、15连接孔、16双头气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种汽车副车架总成焊接夹具,包括底板3,底板3的底端安装有支架,底板3的顶端中间位置卡有水平设置的滑槽6,滑槽6内转动连接有水平设置的第一螺纹杆8和第二螺纹杆9,第一螺纹杆8的一端焊接有第二螺纹杆9,底板3的一侧侧壁上通过螺钉固定有驱动电机5,驱动电机5的输出轴连接有第一螺纹杆8,第一螺纹杆8和第二螺纹杆9上均螺纹连接有对称设置的活动块4,两个活动块4的底端均滑动连接在滑槽6内,两个活动块4相互靠近的一侧均焊接有两个对称设置的连接架7,连接架7的一端焊接有夹持框10,夹持框10的顶端侧壁上滑动连接有活动杆11,活动杆11的底端连接有活动夹持块13,活动杆11上套接有弹簧12,弹簧12位于活动夹持块13与夹持框10的顶端侧壁之间,所述滑槽6的两侧均设有支撑板1和双头气缸16,支撑板1和双头气缸16,分别通过螺钉固定在底板3的顶端侧壁和底端侧壁上,支撑板1的两侧均开有连接孔15,连接孔15位于底板3上,双头气缸16的两个活塞杆均焊接有垂直设置的连接杆14,连接杆14的顶端穿过连接孔焊接有辅助固定装置2,辅助固定装置2滑动连接在底板3的顶端侧壁上,辅助固定装置2包括活动板25,活动板25的顶端一侧通过螺钉固定有推杆电机24,推杆电机24的活塞杆连接有垂直设置的推板23,推板23滑动连接在活动板25上,推板23的侧壁上转动连接有推杆22,活动板25的顶端另一侧铰接有转动夹持架21,推杆22的一端转动连接有转动夹持架21,第一螺纹杆8和第二螺纹杆9的螺纹方向相反,活动杆11的竖切面为T形,活动夹持块13的竖切面为直角梯形,支撑板1的顶端侧壁与夹持框10的底端内壁位于同一平面上.
工作原理:在使用时,加工汽车副车架放置在底板3上的两个支撑板1上,驱动电机5带动第一螺纹杆8和第二螺纹杆9转动,第一螺纹杆8和第二螺纹杆9的螺纹方向不同,带动两个活动块4向相互靠近的一侧运动,活动块4通过连接架7带动夹持框10向汽车副车架运动,通过夹持框10、活动杆11和弹簧12对汽车副车架的两侧进行夹持固定,固定好后,双头气缸16通过连接杆14带动支撑板1两侧的辅助固定装置2向汽车副车架靠近,推杆电机24带动推板23运动,推板23通过推动杆22带动转动夹持架21在活动板25上转动,对汽车副车架进行进一步夹持固定,本装置能够从多个方向对汽车副车架进行夹持固定,固定效果好,夹持效率高,提高了加工效率。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种汽车副车架总成焊接夹具,包括底板(3),底板(3)的底端安装有支架,其特征在于,所述底板(3)的顶端中间位置卡有水平设置的滑槽(6),滑槽(6)内转动连接有水平设置的第一螺纹杆(8)和第二螺纹杆(9),第一螺纹杆(8)的一端焊接有第二螺纹杆(9),底板(3)的一侧侧壁上通过螺钉固定有驱动电机(5),驱动电机(5)的输出轴连接有第一螺纹杆(8),第一螺纹杆(8)和第二螺纹杆(9)上均螺纹连接有对称设置的活动块(4),两个活动块(4)的底端均滑动连接在滑槽(6)内,两个活动块(4)相互靠近的一侧均焊接有两个对称设置的连接架(7),连接架(7)的一端焊接有夹持框(10),夹持框(10)的顶端侧壁上滑动连接有活动杆(11),活动杆(11)的底端连接有活动夹持块(13),活动杆(11)上套接有弹簧(12),弹簧(12)位于活动夹持块(13)与夹持框(10)的顶端侧壁之间,所述滑槽(6)的两侧均设有支撑板(1)和双头气缸(16),支撑板(1)和双头气缸(16),分别通过螺钉固定在底板(3)的顶端侧壁和底端侧壁上,支撑板(1)的两侧均开有连接孔(15),连接孔(15)位于底板(3)上,双头气缸(16)的两个活塞杆均焊接有垂直设置的连接杆(14),连接杆(14)的顶端穿过连接孔焊接有辅助固定装置(2),辅助固定装置(2)滑动连接在底板(3)的顶端侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种汽车副车架总成焊接夹具,其特征在于,所述辅助固定装置(2)包括活动板(25),活动板(25)的顶端一侧通过螺钉固定有推杆电机(24),推杆电机(24)的活塞杆连接有垂直设置的推板(23),推板(23)滑动连接在活动板(25)上,推板(23)的侧壁上转动连接有推杆(22),活动板(25)的顶端另一侧铰接有转动夹持架(21),推杆(22)的一端转动连接有转动夹持架(21)。
3.根据权利要求1所述的一种汽车副车架总成焊接夹具,其特征在于,所述第一螺纹杆(8)和第二螺纹杆(9)的螺纹方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种汽车副车架总成焊接夹具,其特征在于,所述活动杆(11)的竖切面为T形,活动夹持块(13)的竖切面为直角梯形。
5.根据权利要求1所述的一种汽车副车架总成焊接夹具,其特征在于,所述支撑板(1)的顶端侧壁与夹持框(10)的底端内壁位于同一平面上。
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