CN205684650U - 锻压设备的钳头组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种锻压设备的钳头组件，包括翻转机构、旋转机构和钳头，翻转机构包括固定轴、固定架和翻转油缸，固定轴垂直设置在所述固定架的靠近钳头的边缘处；旋转机构包括支座、马达、回转支承和钳壳，所述钳头设置在所述钳壳上，所述支座转动的设置在固定轴上；所述马达固定在该支座上，马达的驱动端延伸出上述固定架的边缘处，该驱动端上的齿轮与所述回转支承上的齿轮啮合；所述回转支承的前端与所述钳壳固接，且后端与所述支座固接；所述翻转油缸倾斜设置，该翻转油缸的活动端与所述支座铰接，翻转油缸的固定端铰接在所述固定架上。本实用新型的钳头组件，结构简单、使用方便、实现360°旋转以及90°翻转。

Description

锻压设备的钳头组件

技术领域

本实用新型涉及锻压设备的钳头领域，特别是指一种锻压设备的钳头组件。

背景技术

锻压设备是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备。锻压设备中的锻造操作机是锻锤和锻造液压机的主要辅助设备，锻造装取料机主要用来将自由锻件从料库区到加热炉再到锻锤的任意移动及摆放。锻造操作机和锻造装取料机的钳头均具备旋转和夹取功能。

现有的上述设备上的钳头完成旋转动作的方式为：钳架后端固定液压马达通过齿轮传动来实现钳头旋转，这种结构复杂、体积大、旋转误差大，不能实现钳头翻转或翻转后钳头旋转；此外，这种钳头旋转方式仅能完成钳头在固定位置处的旋转。

实用新型内容

本实用新型提出一种锻压设备的钳头组件，解决了现有技术中的上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种锻压设备的钳头组件，包括翻转机构、旋转机构和钳头，其特征在于，所述翻转机构包括固定轴、固定架和翻转油缸，所述固定轴垂直设置在所述固定架的靠近钳头的边缘处；所述旋转机构包括支座、马达、回转支承和钳壳，所述钳头设置在所述钳壳上，所述支座转动的设置在固定轴上；所述马达固定在该支座上，马达的驱动端延伸出上述固定架的边缘处，该驱动端上的齿轮与所述回转支承上的齿轮啮合；所述回转支承的前端与所述钳壳固接，且后端与所述支座固接；所述翻转油缸倾斜设置，该翻转油缸的活动端与所述支座铰接，翻转油缸的固定端铰接在所述固定架上。

优选的是，所述的锻压设备的钳头组件中，所述钳头包括一对钳口、一对钳臂、一个夹紧油缸和一对齿轮，一个钳口与一个钳臂的夹紧端固接；所述一个夹紧油缸的两端分别与一对钳臂的连接端铰接；所述一对齿轮分别设置在所述一对钳臂上靠近连接端的位置处，该对齿轮啮合。

优选的是，所述的锻压设备的钳头组件中，所述翻转油缸的固定端设置在远离钳头的的固定架上，并位于所述回转支承的一侧，且该翻转油缸的活动端设置在所述回转支承的另一侧的所述支座上。

优选的是，所述的锻压设备的钳头组件中，所述马达位于所述固定轴的远离所述翻转油缸的活动端的一侧。

优选的是，所述的锻压设备的钳头组件中，所述翻转油缸的伸缩距离以使所述支座带动所述钳头翻转90°。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的用于锻压设备的钳头组件，利用翻转油缸驱动支座从而实现钳头的翻转，再利用马达驱动回转支承旋转从而实现钳头旋转，整体结构简单，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的钳头组件的平面结构示意图。

图中：

1、翻转机构；2、钳头；3、旋转机构；11、固定架；12、固定轴；13、翻转油缸；21、钳口；22、钳臂；23、液压油缸；24、齿轮；31、支座； 32、马达；33、回转支承；34、钳壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，如图1所示，本实用新型的锻压设备的钳头组件，包括翻转机构1、钳头2和旋转机构3，翻转机构1包括固定架11、固定轴12和翻转油缸13，固定轴12垂直设置在固定架11的靠近钳头2的边缘处；旋转机构3包括支座31、马达32、回转支承33和钳壳34，钳头2设置在钳壳34上，支座31转动的设置在固定轴12上；马达32固定在该支座31上，马达32的驱动端延伸出上述固定架11的边缘处，该驱动端上的齿轮与回转支承33上的齿轮啮合；回转支承33的前端与钳壳34固接，且后端与支座31固接；翻转油缸13倾斜设置，该翻转油缸13的活动端与支座31铰接，翻转油缸的固定端铰接在固定架11上。

马达驱动回转支承旋转，进而带动钳头旋转，钳头360°旋转；翻转油缸伸缩时带动支座绕固定轴翻转实现钳头翻转本实用新型的钳头组件既包括钳头的旋转，又可实现翻转后的钳头的旋转。

在上述实施例1的基础上，为了使钳头旋转时一对钳臂能够同步旋转，钳头2包括设置在钳壳上的一对钳口21、一对钳臂22、一个夹紧油缸23和一对齿轮24，一个钳口21与一个钳臂22的夹紧端固接；一个夹紧油缸23的两端分别与钳臂22的连接端铰接；一对齿轮24分别设置在一对钳臂22上靠近连接端的位置处，该对齿轮啮合。

在实施例1的基础上，为了增加整体结构的紧凑性和使用的方便性，翻转油缸13的固定端设置在远离钳头的固定架11上，并位于回转支承的一侧，且该翻转油缸的活动端设置在回转支承的另一侧的支座上。马达32位于固定轴12的远离翻转油缸13的活动端的一侧。翻转油缸13的伸缩距离以使支座带动钳头2翻转90°。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种锻压设备的钳头组件，包括翻转机构、旋转机构和钳头，其特征在于，所述翻转机构包括固定轴、固定架和翻转油缸，所述固定轴垂直设置在所述固定架的靠近钳头的边缘处；所述旋转机构包括支座、马达、回转支承和钳壳，所述钳头设置在所述钳壳上，所述支座转动的设置在固定轴上；所述马达固定在该支座上，马达的驱动端延伸出上述固定架的边缘处，该驱动端上的齿轮与所述回转支承上的齿轮啮合；所述回转支承的前端与所述钳壳固接，且后端与所述支座固接；所述翻转油缸倾斜设置，该翻转油缸的活动端与所述支座铰接，翻转油缸的固定端铰接在所述固定架上。

2.根据权利要求1所述的锻压设备的钳头组件，其特征在于，所述钳头包括一对钳口、一对钳臂、一个夹紧油缸和一对齿轮，一个钳口与一个钳臂的夹紧端固接；所述一个夹紧油缸的两端分别与一对钳臂的连接端铰接；所述一对齿轮分别设置在所述一对钳臂上靠近连接端的位置处，该对齿轮啮合。

3.根据权利要求1所述的锻压设备的钳头组件，其特征在于，所述翻转油缸的固定端设置在远离钳头的固定架上，并位于所述回转支承的一侧，且该翻转油缸的活动端设置在所述回转支承的另一侧的所述支座上。

4.根据权利要求1所述的锻压设备的钳头组件，其特征在于，所述马达位于所述固定轴的远离所述翻转油缸的活动端的一侧。

5.根据权利要求1所述的锻压设备的钳头组件，其特征在于，所述翻转油缸的伸缩距离以使所支座带动所述钳头翻转90°。