CN207275093U - 全自动粉剂包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动粉剂包装机，包括机架、控制机构和用于提供点动动力的主电机，机架上固定有供料机构、供膜机构和封膜切割机构，供膜机构沿落料的方向依次包括的料斗、转盘、计量杯和成型器，包装膜依次经供膜轮、导辊、导膜板、拉膜轮、成型器的导槽与封膜切割机构相连，包装膜上设有用于定位的色标，导膜板上方设有用于定位色标位置的光电传感器，光电传感器与控制机构相连，控制机构与主电机相连，主电机与封膜切割机构相连。本实用新型采用上述结构的全自动粉剂包装机，通过色标定位可根据不同长度的包装膜自动调整封膜、切刀的速度，提高了自动化程度，同时通过设置转盘离合器操纵手柄，可手动调整供料速度，操作方便，结构简单。

Description

全自动粉剂包装机

技术领域

本实用新型涉及一种中药粉剂包装技术，尤其涉及一种全自动粉剂包装机。

背景技术

包装机就是把产品包装起来的机器，起着保护，美观的作用，但是现有的中药粉剂包装机自动化程度低，费时费力，且计量不准确。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动粉剂包装机，通过色标定位可根据不同长度的包装膜自动调整封膜、切刀的速度，提高了自动化程度，同时通过设置转盘离合器操纵手柄，可手动调整供料速度，操作方便，结构简单。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种全自动粉剂包装机，包括机架、控制机构和用于提供点动动力的主电机，所述机架上固定有供料机构、供膜机构和封膜切割机构，所述供膜机构沿落料的方向依次包括的料斗、转盘、计量杯和成型器，所述供膜机构包括用于放置包装膜的供膜轮、导辊、导膜板和拉膜轮，所述包装膜依次经所述供膜轮、所述导辊、所述导膜板、所述拉膜轮、所述成型器的导槽与所述封膜切割机构相连，所述包装膜上设有用于定位的色标，所述导膜板上方设有用于定位所述色标位置的光电传感器，所述光电传感器与所述控制机构相连，所述控制机构与所述主电机相连，所述主电机与所述封膜切割机构相连。

优选的，所述机架上还设有用于调节供料时间的转盘离合器操纵手柄，所述转盘离合器操纵手柄经操纵手柄轴与转盘离合器相连，所述转盘离合器与落料调整齿轮同轴，所述落料调整齿轮与所述转盘相连，所述转盘设置在所述料斗的出料口处。

优选的，所述机架上还设有用于控制所述拉膜轮开闭的拉膜轮手柄，所述拉膜轮手柄经拉膜手柄轴与所述拉膜轮固定连接。

优选的，本实用新型还包括温度调节仪，所述封膜切割机构沿落料方向依次包括竖封、横封和切刀，所述温度调节仪分别与所述竖封和所述横封的加热元件相连。

优选的，所述料斗内设有用于打散物料的搅拌棒，所述搅拌棒与所述物料内壁相接触，且所述搅拌棒与搅拌电机相连。

优选的，所述机架上转动设置有设有用于防止灰尘落入所述料斗的防尘罩，所述防尘罩罩设在所述料斗上方。

因此，本实用新型的采用上述结构的全自动粉剂包装机，通过色标定位可根据不同长度的包装膜自动调整封膜、切刀的速度，提高了自动化程度，同时通过设置转盘离合器操纵手柄，可手动调整供料速度，操作方便，结构简单。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一种全自动粉剂包装机的结构图；

图2为本实用新型的实施例一种全自动粉剂包装机的传动结构图。

其中：1、机架；2、控制机构；3、传动机构；30、转盘离合器；31、落料调整齿轮；32、竖封凸轮；33、横封凸轮；4、主电机；5、供料机构；50、料斗；51、转盘；52、成型器；6、供膜机构；60、供膜轮；61、导辊；7、封膜切割机构；70、竖封；71、横封；72、切刀；8、转盘离合器操纵手柄； 9、拉膜轮手柄。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。

图1为本实用新型的实施例一种全自动粉剂包装机的结构图，图2为本实用新型的实施例一种全自动粉剂包装机的传动结构图，如图1和图2所示，本实用新型的结构，包括机架1、控制机构2、传动机构3和用于提供点动动力的主电机4，主电机4上设有用于调整包装速度的调速环，即顺时针转动调速环科减慢包装速度，反之增快包装速度，主电机4设置在机架1内部，主电机4通过传动机构3控制各部分运转，机架1上固定有供料机构5、供膜机构6和封膜切割机构7，其中，供膜机构6沿落料的方向依次包括的料斗50、转盘51、计量杯和成型器52，封膜切割机构7沿落料方向依次包括竖封70、横封71和切刀72，供膜机构6包括用于放置包装膜的供膜轮60、导辊61、导膜板和拉膜轮，包装膜依次经供膜轮60、导辊61、导膜板、拉膜轮、成型器52的导槽与封膜切割机构7相连，包装膜上设有用于定位的色标，导膜板上方设有用于定位色标位置的光电传感器，导膜板上方还设有打码机构，即包装膜依次经供膜轮60供膜、导辊61拉伸并改变方向、导膜板和光电传感器之间、拉膜轮再次改变方向并穿过成型器52导槽，包装膜包裹在成型器52外部，再经竖封70到达横封71位置，同时物料经料斗50、转盘51、计量杯同时到达成型器52内腔，当包装膜底部开口刚刚完成横封71 形成包装袋后，物料由成型器52进入包装袋内部，包装袋上部开口经过横封 71封口，再经切刀72之后进入成品箱中，至此完成包装工作，光电传感器与控制机构2相连，控制机构2与主电机4相连，主电机4与封膜切割机构 7相连，控制机构2上设有操作显示屏，操作显示屏上设有用于进行色标标定的色标标定键，本实施例的操作显示屏上开设有开停键、主电机4点动速度设置键、加键、减键、确认键、电源指示灯等元件，当需更换不同长度的包装膜时，先将需更换的包装膜套接到供膜轮60的轮轴上，拉动拉膜轮，光电传感器对包装膜上的色标进行定位，同时光电传感器将检测的色标位置信号传送至控制机构2，控制机构2根据内部程序测量包装膜的长度，进而控制机构2根据此信号控制主电机4运转速度，从而主电机4分别通过竖封凸轮32、横封凸轮33控制竖封70、横封71的速度，通过控制点动速度控制切刀72的弹出频率，以此适应不同长度的包装膜，提高自动化程度。机架1上还设有用于调节供料时间的转盘离合器操纵手柄8，转盘离合器操纵手柄8 经操纵手柄轴与转盘离合器30相连，转盘离合器30与落料调整齿轮31同轴，落料调整齿轮31与转盘51相连，转盘51设置在料斗50的出料口处，当需调整供料时间时，本实施例以当物料下到包装膜的时间早于包装膜横封71时间时为例进行说明，通过控制转盘离合器操纵手柄8打开转盘离合器30，向上托起落料调整齿轮31，转动转盘51减小落料速度，落料速度减小后延长计量杯内物料达到设定值时间，从而延长物料下到包装膜的时间，直至物料在包装膜横封71刚刚闭合时物料落入包装膜中，以此调整下料时间。料斗 50的进料口上方设有进料板，进料板与震动电机相连，震动电机与控制机构 2相连，转盘51上设有用于检测转盘51上的物料是否用尽的光电检测传感器，当光电检测传感器检测到转盘51内的物料用尽时，光电检测传感器将此信号传送至控制机构2，控制机构2控制震动电机震动，振动电机带动进料板震动，从而实现进料。机架1上还设有用于控制拉膜轮开闭的拉膜轮手柄 9，拉膜轮手柄9经拉膜手柄轴与拉膜轮固定连接，可通过拉膜轮手柄9控制拉膜轮，使得包装膜运行顺畅下行。本实用新型还包括温度调节仪，温度调节仪分别与竖封70和横封71的加热元件相连，加热元件用于加热横封板和竖封板，由此可分别设置横封板和竖封板的温度，使得封装效果更好，温度调节仪和控制机构2均设置在控制平台上，控制平台固定在机架1侧面。料斗50内设有用于打散物料的搅拌棒，搅拌棒与物料内壁相接触，且搅拌棒与搅拌电机相连，防止料斗50内的物料结块、堵塞进料口。机架1上转动设置有设有用于防止灰尘落入料斗50的防尘罩，防尘罩罩设在料斗50上方，即在料斗50未工作时，将防尘罩向下旋转防尘罩直至设在料斗50上方，在料斗50工作时，向上旋起防尘罩，使得防尘罩档在料斗50的四周，从而实现更好地防尘。

根据全自动粉剂包装机的结构，其工作流程如下所示：

首先接上电源线，打开电源总开关，设置主电机4运行速度、横封71温度、竖封70温度、切刀72速度等参数，按下主电机4点动速度设置键，打开横封71、竖封70和拉膜轮，包装膜依次经供膜轮60、导辊61、导膜板、拉膜轮、成型器52导槽并顺畅下行，将物料填充至料斗50中，物料经料斗 50、转盘51、计量杯到达成型器52内腔，包装膜底部开口刚刚完成横封71形成包装袋后，物料由成型器52进入包装袋内部，包装袋上部开口再次经过横封71封口，再经切刀72在色标位置切割之后进入成品箱中，至此完成物料包装工作。

因此，本实用新型的采用上述结构的全自动粉剂包装机，通过色标定位可根据不同长度的包装膜自动调整封膜、切刀的速度，提高了自动化程度，同时通过设置转盘离合器操纵手柄，可手动调整供料速度，操作方便，结构简单。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种全自动粉剂包装机，包括机架、控制机构和用于提供点动动力的主电机，所述机架上固定有供料机构、供膜机构和封膜切割机构，所述供膜机构沿落料的方向依次包括的料斗、转盘、计量杯和成型器，其特征在于：所述供膜机构包括用于放置包装膜的供膜轮、导辊、导膜板和拉膜轮，所述包装膜依次经所述供膜轮、所述导辊、所述导膜板、所述拉膜轮、所述成型器的导槽与所述封膜切割机构相连，所述包装膜上设有用于定位的色标，所述导膜板上方设有用于定位所述色标位置的光电传感器，所述光电传感器与所述控制机构相连，所述控制机构与所述主电机相连，所述主电机与所述封膜切割机构相连。

2.根据权利要求1所述的一种全自动粉剂包装机，其特征在于：所述机架上还设有用于调节供料时间的转盘离合器操纵手柄，所述转盘离合器操纵手柄经操纵手柄轴与转盘离合器相连，所述转盘离合器与落料调整齿轮同轴，所述落料调整齿轮与所述转盘相连，所述转盘设置在所述料斗的出料口处。

3.根据权利要求2所述的一种全自动粉剂包装机，其特征在于：所述机架上还设有用于控制所述拉膜轮开闭的拉膜轮手柄，所述拉膜轮手柄经拉膜手柄轴与所述拉膜轮固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种全自动粉剂包装机，其特征在于：还包括温度调节仪，所述封膜切割机构沿落料方向依次包括竖封、横封和切刀，所述温度调节仪分别与所述竖封和所述横封的加热元件相连。

5.根据权利要求4所述的一种全自动粉剂包装机，其特征在于：所述料斗内设有用于打散物料的搅拌棒，所述搅拌棒与所述物料内壁相接触，且所述搅拌棒与搅拌电机相连。

6.根据权利要求5所述的一种全自动粉剂包装机，其特征在于：所述机架上转动设置有设有用于防止灰尘落入所述料斗的防尘罩，所述防尘罩罩设在所述料斗上方。