CN109625376A - 一种全自动药片包装机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及药物生产包装领域，尤其涉及一种全自动药片包装机。包括机架，机架上设置药片输送装置及其薄膜输送装置，储存漏斗的底部设置出料孔，出料孔上通过设置输送管与药片旋转圆盘相连接，药片旋转圆盘包括上旋转盘和下固定盘，上旋转盘上圆周设置入料口，入料口内设置通料管，通料管上可活动的套设有下盘抵触套，下盘抵触套的一端通过弹簧与上旋转盘相抵，落料口上通过设置袋口伸入管与包装袋成型装置相连，包装袋成型装置的下端分别设置袋口纵封机构和横封剪切机构。本发明提供的一种全自动药片包装机，具有药片输送防卡、包装袋防热损、自动快速的包装的优点；结构简单、操作方便、有效改善了工人作业条件、进一步提高了生产效率。

Description

一种全自动药片包装机
技术领域
本发明涉及药物生产包装领域，尤其涉及一种全自动药片包装机。
背景技术
药片行业中的药丸、药片等产品的包装一般都是在药片包装机上完成包装的。目前使用的药片包装机一般包括药片送入机构、包装机构和输出机构，加工完成的药片经送入机构送到包装机构中，再经过包装机构的包装后由输出机构送出。但是这种目前使用的药片包装机存在以下缺点：1、由于药片多为类椭圆或圆形，因此在输送过程中，狭长的推送推片顶于端部受力不均匀常造成药片侧移，卡于输送通道之中，造成药片磨损形成次品，严重地因而引发包装机停止工作；2、包装袋经过加热辊时，包装袋传送工作平台大多采用钢质材料，导热能力强，包装袋传送过工作平台时贴于工作台表面的包装纸部分容易因工作台高温而发生损坏，更重要的是，通常的此部分包装纸上印有保质期等重要的信息，受热后会变得模糊甚至烫毁；3、由于药片在装袋过程中位置可能变化，扭转错位的药片会将包装袋顶高，容易将原本水平布置的包装袋扭转移位，扭转移位后的包装袋影响下一步的切边工序。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种全自动药片包装机。
本发明为实现上述目的而采取的技术方案为：
一种全自动药片包装机，该包装机包括具有内置空腔的机架，所述机架上至少设置一个药片输送装置及其薄膜输送装置，该药片输送装置包括药片储存漏斗，所述的储存漏斗的底部设置出料孔，所述的出料孔上通过设置输送管与药片旋转圆盘相连接，所述的药片旋转圆盘包括上旋转盘和下固定盘，所述的上旋转盘上圆周设置多个入料口，所述的入料口内设置通料管，所述的通料管上可活动的套设有下盘抵触套，所述的下盘抵触套的一端通过弹簧与上旋转盘相抵，使其下盘抵触套在弹性压力的作用下一直抵触下固定盘的上平面，所述下固定盘一侧对应入料口设置落料口，所述的落料口上通过设置袋口伸入管与包装袋成型装置相连，所述的包装袋成型装置的下端分别设置袋口纵封机构和横封剪切机构。
作为进一步改进，所述的薄膜输送装置包括薄膜输送安装架，所述的薄膜输送安装架上设置可转动设置主动轴，所述的主动轴的一端通过设置旋转皮带与牵袋伺服电机相连，所述的的主动轴的另一端设置薄膜套设轴，所述的薄膜输送安装架上还设置多个薄膜导向轮。
作为进一步改进，机架空腔内设置旋转电机，所述的旋转电机通过旋转皮带与减速机相连，所述的减速机的输出轴上设置连动杆，所述的连动杆上通过齿轮组与旋转轴相连动，所述的旋转轴的输出端与上旋转盘相连动。
作为进一步改进，所述的储存漏斗的底部并排设置两个出料孔，所述的上旋转盘在不同半径的圆周边上分别并排设置五个入料口。
作为进一步改进，所述的包装袋成型装置包括具有圆锥台型形状的口袋成型套，所述的口袋成型套一侧设置伸入管伸入口，所述的两个出料孔上的伸入管并排伸入口袋成型套的底孔。
作为进一步改进，所述的袋口纵封机构包括纵封轴，所述的纵封轴上具有间距的设置两个纵封盘，所述的纵封盘外圆周均匀环绕设置若干凸起状花纹。
作为进一步改进，所述的横封剪切机构包括横封剪切支架，所述的横封剪切支架的两端分别设置导向轴，所述导向轴的两端分别设置滑动块，两个滑动块相对应端分别设置横封条，两个横封条相对应的接触面上分别设置若干凸起状花纹，且在两个横封条之间设置剪切工作区，所述的剪切工作区内设置切刀。
作为进一步改进，所述的切刀两端分别部分突出剪切工作区，突出部分通过安装孔和锁紧螺母与固定柱相连，所述的固定柱与切刀连接端的另一端固定设置在U型摆动架上，所述的U型摆动架的一端与缓冲柱相连，所述的缓冲柱与U型摆动架的连接端的另一端铰接于U型固定支架上，所述的U型固定支架通过设置固定架与横封剪切支架相连接。
作为进一步改进，所述的上旋转盘上圆周设置输送管滑行槽，所述的多个入料口分别置于圆周输送管滑行槽内。
作为进一步改进，所述的机架的下端设置滚筒滑轮。
本发明提供的一种全自动药片包装机，具有药片输送防卡、包装袋防热损、自动快速的包装的优点；结构简单、操作方便、有效改善了工人作业条件、进一步提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的药片旋转圆盘示意图；
图3是图2中A-A剖视结构示意图；
图4是本发明的药片储存漏斗的结构示意图；
图5是本发明的口袋成型套的结构示意图；
图6是本发明的袋口纵封机构的结构示意图；
图7是本发明的横封剪切机构结构示意图；
图8是本发明的横封剪切机构侧视结构示意图；
图9是本发明的横封剪切机构部分的结构示意图；
图10是本发明的横封剪切机构爆炸结构示意图；
图11是本发明的薄膜输送装置结构示意图；
图12是本发明的药片旋转圆盘驱动结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做个详细的说明。
如图1-5所示，一种全自动药片包装机，该包装机包括具有内置空腔的机架1，所述机架1上设置两个药片输送装置2及其薄膜输送装置3，该药片输送装置2包括药片储存漏斗4，所述的储存漏斗4的底部设置两个出料孔，所述的出料孔上通过设置输送管5与药片旋转圆盘6相连接，所述的药片旋转圆盘6包括上旋转盘7和下固定盘8，所述的上旋转盘7上圆周设置五个入料口9，所述的上旋转盘7上圆周设置输送管滑行槽10，所述的多个入料口9分别置于圆周输送管滑行槽10内；所述的入料口9内设置通料管11，所述的通料管11上可活动的套设有下盘抵触套12，所述的下盘抵触套12的一端通过弹簧13与上旋转盘7相抵，使其下盘抵触套12在弹性压力的作用下一直抵触下固定盘8的上平面，所述下固定盘8一侧对应入料口设置落料口14，所述的落料口14上通过设置袋口伸入管15与包装袋成型装置相连，所述的包装袋成型装置包括具有圆锥台型形状的口袋成型套16，所述的口袋成型套16一侧设置伸入管伸入口，所述的两个出料孔上的伸入管并排伸入口袋成型套16的底孔。所述的口袋成型套16的下端分别设置袋口纵封机构17和横封剪切机构18。
如图6所示，所述的袋口纵封机构17包括纵封轴19，所述的纵封轴19上具有间距的设置两个纵封盘20，所述的纵封盘20外圆周均匀环绕设置若干凸起状花纹。
如图7-10所示，所述的横封剪切机构18包括横封剪切支架21，所述的横封剪切支架21的两端分别设置导向轴22，所述导向轴22的两端分别设置滑动块23，两个滑动块23相对应端分别设置横封条24，两个横封条24相对应的接触面上分别设置若干凸起状花纹，且在两个横封条24之间设置剪切工作区25，所述的剪切工作区25内设置切刀26。所述的切刀26两端分别部分突出剪切工作区25，突出部分通过安装孔和锁紧螺母与固定柱27相连，所述的固定柱27与切刀26连接端的另一端固定设置在U型摆动架28上，所述的U型摆动架28的一端与缓冲柱29相连，所述的缓冲柱29与U型摆动架28的连接端的另一端铰接于U型固定支架30上，所述的U型固定支架30通过设置固定架31与横封剪切支架21相连接。
如图11所示，所述的薄膜输送装置3包括薄膜输送安装架32，所述的薄膜输送安装架32上设置可转动设置主动轴33，所述的主动轴33的一端通过设置旋转皮带与牵袋伺服电机34相连，所述的的主动轴33的另一端设置薄膜套设轴35，所述的薄膜输送安装架32上还设置多个薄膜导向轮36。
如图12所示，机架1空腔内设置旋转电机37，所述的旋转电机37通过旋转皮带与减速机38相连，所述的减速机38的输出轴上设置连动杆39，所述的连动杆39上通过齿轮组40与旋转轴41相连动，所述的旋转轴41上通过设置旋转套43与下固定盘8相连接， 所述的旋转轴41的输出端与上旋转盘7相连动；
所述的机架1的下端设置滚筒滑轮42。

Claims (10)

1.一种全自动药片包装机，该包装机包括具有内置空腔的机架，所述机架上至少设置一个药片输送装置及其薄膜输送装置，其特征在于：该药片输送装置包括药片储存漏斗，所述的储存漏斗的底部设置出料孔，所述的出料孔上通过设置输送管与药片旋转圆盘相连接，所述的药片旋转圆盘包括上旋转盘和下固定盘，所述的上旋转盘上圆周设置多个入料口，所述的入料口内设置通料管，所述的通料管上可活动的套设有下盘抵触套，所述的下盘抵触套的一端通过弹簧与上旋转盘相抵，使其下盘抵触套在弹性压力的作用下一直抵触下固定盘的上平面，所述下固定盘一侧对应入料口设置落料口，所述的落料口上通过设置袋口伸入管与包装袋成型装置相连，所述的包装袋成型装置的下端分别设置袋口纵封机构和横封剪切机构。
2.根据权利要求1所述的一种全自动药片包装机，其特征在于：所述的薄膜输送装置包括薄膜输送安装架，所述的薄膜输送安装架上设置可转动设置主动轴，所述的主动轴的一端通过设置旋转皮带与牵袋伺服电机相连，所述的的主动轴的另一端设置薄膜套设轴，所述的薄膜输送安装架上还设置多个薄膜导向轮。
3.根据权利要求1所述的一种全自动药片包装机，其特征在于：机架空腔内设置旋转电机，所述的旋转电机通过旋转皮带与减速机相连，所述的减速机的输出轴上设置连动杆，所述的连动杆上通过齿轮组与旋转轴相连动，所述的旋转轴的输出端与上旋转盘相连动。
4.根据权利要求1所述的一种全自动药片包装机，其特征在于：所述的储存漏斗的底部并排设置两个出料孔，所述的上旋转盘在不同半径的圆周边上分别并排设置五个入料口。
5.根据权利要求4所述的一种全自动药片包装机，其特征在于：所述的包装袋成型装置包括具有圆锥台型形状的口袋成型套，所述的口袋成型套一侧设置伸入管伸入口，所述的两个出料孔上的伸入管并排伸入口袋成型套的底孔。
6.根据权利要求5所述的一种全自动药片包装机，其特征在于：所述的袋口纵封机构包括纵封轴，所述的纵封轴上具有间距的设置两个纵封盘，所述的纵封盘外圆周均匀环绕设置若干凸起状花纹。
7.根据权利要求6所述的一种全自动药片包装机，其特征在于：所述的横封剪切机构包括横封剪切支架，所述的横封剪切支架的两端分别设置导向轴，所述导向轴的两端分别设置滑动块，两个滑动块相对应端分别设置横封条，两个横封条相对应的接触面上分别设置若干凸起状花纹，且在两个横封条之间设置剪切工作区，所述的剪切工作区内设置切刀。
8.根据权利要求7所述的一种全自动药片包装机，其特征在于：所述的切刀两端分别部分突出剪切工作区，突出部分通过安装孔和锁紧螺母与固定柱相连，所述的固定柱与切刀连接端的另一端固定设置在U型摆动架上，所述的U型摆动架的一端与缓冲柱相连，所述的缓冲柱与U型摆动架的连接端的另一端铰接于U型固定支架上，所述的U型固定支架通过设置固定架与横封剪切支架相连接。
9.根据权利要求1所述的一种全自动药片包装机，其特征在于：所述的上旋转盘上圆周设置输送管滑行槽，所述的多个入料口分别置于圆周输送管滑行槽内。
10.根据权利要求1-8任意一项所述的一种全自动药片包装机，其特征在于：所述的机架的下端设置滚筒滑轮。
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