CN207272625U - 自动给料压环机 - Google Patents

Abstract

一种自动给料压环机，通过将扣片进料机构与压合机构之间设置水平的送料带，在送料带上设置若干的分料气缸，分料气缸的气缸杆阻止扣片通过，分料气缸的沿送料带方向的前部均设有相应的红外传感器，通过每个红外传感器接收扣片通过信号并独立控制相应的分料气缸的气缸杆伸缩，使送料带的宽度杯气缸杆分割成宽度均小于扣片尺寸的两部分，达到将重叠的扣片按一定的距离分隔开的目的，大大提高了装配的效率。

Description

自动给料压环机

技术领域

本实用新型具体涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种自动给料压环机。

背景技术

现有技术中，圆扣环在压制的过程中，通过将扣环和扣片放入压制设备中进行压制成型，而现有的压制的扣环和扣片的进料的过程中，要么是以人工加料的方式加料，但该种方式效率十分低下，且存在风险，容易压伤放料工人的手指，另一种为通过振动盘自动对扣环和扣片送料至压制设备中，但是该种方式的进料过程中，由于扣片的厚度十分薄，在送料过程中扣片之间容易相互重叠在一起，而重叠扣片在进入压制设备中与扣环压制过程中，会造成残次品的产品。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型的提供了一种自动给料压环机。

本实用新型采用的技术解决方案是：一种自动给料压环机，包括扣环进料机构、扣片进料机构以及压合机构，所述的扣环进料机构和扣片进料机构分别于压合机构的进料端相连，所述的扣片进料机构包括振动盘及与振动盘的出料端相连的送料带，所述的送料带上设有若干的分料气缸，所述的分料气缸的气缸杆包括伸出时阻止扣片通过的分料位置和收缩时扣片通过的收缩位置，所述的分料气缸的沿送料带方向的前部均设有相应的红外传感器，所述的红外传感器接收扣片通过信号并控制分料气缸的气缸杆伸缩。

所述的送料带的一侧向外延伸甚至有延伸部，所述的延伸部上设置有若干沿送料带方向排列的通孔，所述的分料气缸依次安装在延伸部的通孔底部，所述的通孔将送料带的宽度分割成宽度均小于扣片尺寸的两部分。

所述的红外传感器位于相邻的两个分料气缸的位置之间。

所述的送料带上与安装分料气缸一侧相对应的另一侧上还设有安装板，所述的安装板上一侧设有若干安装口，所述的安装口对应相邻的两个分料气缸的位置之间，所述的红外传感器依次安装在安装口内。

所述的送料带水平设置，所述的料带的末端还设有与压合机构的进料端相连的坡面。

所述的扣片进料机构还包括有具有纠正工件朝向功能的振动盘，所述的振动盘包括漏斗形的振动盘本体，所述的振动盘本体包括底部和弧面的侧壁，所述的振动盘本体底部至振动盘本体侧壁由下至上延伸有内檐片，所述的内檐片呈螺旋形设置在振动盘本体内部，所述的内檐片与振动盘本体间形成用于将扣环工件抬升的提升轨道，所述的提升轨道上设有第一分料机构，所述的第一分料机构为宽度窄于提升轨道的分料轨道及位于分料轨道外侧的凸缘，所述的第一分料机构处还设有翻料平台，所述的翻料平台的外侧设有外缘，所述的翻料平台还设有用于将扣环工件翻转的气吹机构，所述的气吹机构包括第一气吹管与第二气吹管，所述的第一气吹管的出气口朝下设置在翻料平台的中部，所述的第二气吹管的出气口朝上设置在翻料平台的末端靠近外缘处。

所述的第一气吹管末端的出气口朝翻料平台的末端方向倾斜设置，实现出气口的吹气对扣环工件同时向下和向右的力。

所述的提升轨道上设有第二分料机构，所述的第二分料机构为宽度窄于提升轨道的分料轨道及位于分料轨道外侧的凸缘，所述的第二分料机构位于翻料平台的前部。

所述的提升轨道上设有第三分料机构，所述的第三分料机构为宽度窄于提升轨道的分料轨道及位于分料轨道外侧的凸缘，所述的第三分料机构位于翻料平台的后部。

所述的第三分料机构处的侧壁上还设有限料机构，所述的限料机构包括安装座和位于安装座上的限位杆，所述的限位杆倾斜设置在第三分料机构的分料轨道上端，所述的倾斜设置的限位杆由第三分料机构的分料轨道处向外倾斜。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种自动给料压环机，通过将扣片进料机构与压合机构之间设置水平的送料带，在送料带上设置若干的分料气缸，分料气缸的气缸杆阻止扣片通过，分料气缸的沿送料带方向的前部均设有相应的红外传感器，通过每个红外传感器接收扣片通过信号并独立控制相应的分料气缸的气缸杆伸缩，使送料带的宽度杯气缸杆分割成宽度均小于扣片尺寸的两部分，达到将重叠的扣片按一定的距离分隔开的目的，大大提高了装配的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图4为本实用新型振动盘结构示意图。

图5为本实用新型第一分料机构结构放大图结构示意图。

图6为本实用新型振动盘结构示意图。

图7为本实用新型振动盘结构示意图。

图中1-扣环进料机构，2-扣片进料机构，3-压合机构，4-振动盘，5-送料带，41-振动盘本体，42-第一分料机构，43-翻料平台，44-第二分料机构，45-第三分料机构，47-限料机构，51-分料气缸，52-红外传感器，53-延伸部，54-通孔，55-安装板，411-底部，412-侧壁，413-内檐片，414-提升轨道，421-分料轨道，422-凸缘，431-外缘，432-第一气吹管，433-第二气吹管，471-安装座，472-限位杆。

具体实施方式

现结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7对本实用新型进行进一步说明，一种自动给料压环机，包括扣环进料机构1、扣片进料机构2以及压合机构3，所述的扣环进料机构1和扣片进料机构2分别于压合机构3的进料端相连，所述的扣片进料机构2包括振动盘4及与振动盘4的出料端相连的送料带5，所述的送料带5上设有若干的分料气缸51，所述的分料气缸51的气缸杆包括伸出时阻止扣片通过的分料位置和收缩时扣片通过的收缩位置，所述的分料气缸51的沿送料带5方向的前部均设有相应的红外传感器52，所述的红外传感器52接收扣片通过信号并控制分料气缸51的气缸杆伸缩。所述的送料带5的一侧向外延伸甚至有延伸部53，所述的延伸部53上设置有若干沿送料带5方向排列的通孔54，所述的分料气缸51依次安装在延伸部53的通孔54底部，所述的通孔54将送料带5的宽度分割成宽度均小于扣片尺寸的两部分。所述的红外传感器52位于相邻的两个分料气缸51的位置之间。所述的送料带5上与安装分料气缸51一侧相对应的另一侧上还设有安装板55，所述的安装板55上一侧设有若干安装口，所述的安装口对应相邻的两个分料气缸51的位置之间，所述的红外传感器52依次安装在安装口内。本实用新型通过将扣片进料机构与压合机构之间设置水平的送料带，在送料带上设置若干的分料气缸，分料气缸的气缸杆阻止扣片通过，分料气缸的沿送料带方向的前部均设有相应的红外传感器，通过每个红外传感器接收扣片通过信号并独立控制相应的分料气缸的气缸杆伸缩，使送料带的宽度杯气缸杆分割成宽度均小于扣片尺寸的两部分，达到将重叠的扣片按一定的距离分隔开的目的，降低了压制过程中的次品率。

所述的送料带5水平设置，所述的料带的末端还设有与压合机构3的进料端相连的坡面。

所述的扣片进料机构2还包括有具有纠正工件朝向功能的振动盘4，所述的振动盘4包括漏斗形的振动盘本体41，所述的振动盘本体41包括底部411和弧面的侧壁412，所述的振动盘本体41底部411至振动盘本体41侧壁412由下至上延伸有内檐片413，所述的内檐片413呈螺旋形设置在振动盘本体41内部，所述的内檐片413与振动盘本体41间形成用于将扣环工件抬升的提升轨道414，所述的提升轨道414上设有第一分料机构42，所述的第一分料机构42为宽度窄于提升轨道414的分料轨道421及位于分料轨道421外侧的凸缘422，所述的第一分料机构42处还设有翻料平台43，所述的翻料平台43的外侧设有外缘431，所述的翻料平台43还设有用于将扣环工件翻转的气吹机构，所述的气吹机构包括第一气吹管432与第二气吹管433，所述的第一气吹管432的出气口朝下设置在翻料平台43的中部，所述的第二气吹管433的出气口朝上设置在翻料平台43的末端靠近外缘431处。所述的第一气吹管432末端的出气口朝翻料平台43的末端方向倾斜设置，实现出气口的吹气对扣环工件同时向下和向右的力。所述的提升轨道414上设有第二分料机构44，所述的第二分料机构44为宽度窄于提升轨道414的分料轨道421及位于分料轨道421外侧的凸缘422，所述的第二分料机构44位于翻料平台43的前部。所述的提升轨道414上设有第三分料机构45，所述的第三分料机构45为宽度窄于提升轨道414的分料轨道421及位于分料轨道421外侧的凸缘422，所述的第三分料机构45位于翻料平台43的后部。该具有纠正工件朝向功能的振动盘4通过设置第一分料机构与翻料平台和翻料平台上的气吹机构配合，实现振动盘上进料抬升的扣环工件中反向的扣环工件自动筛选以及对筛选出的反向的扣环工件进行自动翻面的操作，无需其它检测传感器，使送料的效率大大提高，无需后续人为筛选的步骤。

所述的第三分料机构45处的侧壁412上还设有限料机构47，所述的限料机构47包括安装座471和位于安装座471上的限位杆472，所述的限位杆472倾斜设置在第三分料机构45的分料轨道421上端，所述的倾斜设置的限位杆472由第三分料机构45的分料轨道421处向外倾斜。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动给料压环机，包括扣环进料机构（1）、扣片进料机构（2）以及压合机构（3），所述的扣环进料机构（1）和扣片进料机构（2）分别与压合机构（3）的进料端相连，其特征在于，所述的扣片进料机构（2）包括振动盘（4）及与振动盘（4）的出料端相连的送料带（5），所述的送料带（5）上设有若干的分料气缸（51），所述的分料气缸（51）的气缸杆包括伸出时阻止扣片通过的分料位置和收缩时扣片通过的收缩位置，所述的分料气缸（51）的沿送料带（5）方向的前部均设有相应的传感器（52），所述的传感器（52）接收扣片通过信号并控制分料气缸（51）的气缸杆伸缩。

2.根据权利要求1所述的自动给料压环机，其特征在于，所述的送料带（5）的一侧向外延伸设有延伸部（53），所述的延伸部（53）上设置有若干沿送料带（5）方向排列的通孔（54），所述的分料气缸（51）依次安装在延伸部（53）的通孔（54）底部，所述的通孔（54）将送料带（5）的宽度分割成宽度均小于扣片尺寸的两部分。

3.根据权利要求1所述的自动给料压环机，其特征在于，所述的传感器（52）位于相邻的两个分料气缸（51）的位置之间。

4.根据权利要求1所述的自动给料压环机，其特征在于，所述的送料带（5）上与安装分料气缸（51）一侧相对应的另一侧上还设有安装板（55），所述的安装板（55）上一侧设有若干安装口，所述的安装口对应相邻的两个分料气缸（51）的位置之间，所述的传感器（52）依次安装在安装口内。

5.根据权利要求1所述的自动给料压环机，其特征在于，所述的送料带（5）水平设置，所述的料带的末端还设有与压合机构（3）的进料端相连的坡面。

6.根据权利要求1所述的自动给料压环机，其特征在于，所述的扣片进料机构（2）还包括有具有纠正工件朝向功能的振动盘（4），所述的振动盘（4）包括漏斗形的振动盘本体（41），所述的振动盘本体（41）包括底部（411）和弧面的侧壁（412），所述的振动盘本体（41）底部（411）至振动盘本体（41）侧壁（412）由下至上延伸有内檐片（413），所述的内檐片（413）呈螺旋形设置在振动盘本体（41）内部，所述的内檐片（413）与振动盘本体（41）间形成用于将扣环工件抬升的提升轨道（414），所述的提升轨道（414）上设有第一分料机构（42），所述的第一分料机构（42）为宽度窄于提升轨道（414）的分料轨道（421）及位于分料轨道（421）外侧的凸缘（422），所述的第一分料机构（42）处还设有翻料平台（43），所述的翻料平台（43）的外侧设有外缘（431），所述的翻料平台（43）还设有用于将扣环工件翻转的气吹机构，所述的气吹机构包括第一气吹管（432）与第二气吹管（433），所述的第一气吹管（432）的出气口朝下设置在翻料平台（43）的中部，所述的第二气吹管（433）的出气口朝上设置在翻料平台（43）的末端靠近外缘（431）处。

7.根据权利要求6所述的自动给料压环机，其特征在于，所述的第一气吹管（432）末端的出气口朝翻料平台（43）的末端方向倾斜设置，实现出气口的吹气对扣环工件同时向下和向右的力。

8.根据权利要求6所述的自动给料压环机，其特征在于，所述的提升轨道（414）上设有第二分料机构（44），所述的第二分料机构（44）为宽度窄于提升轨道（414）的分料轨道（421）及位于分料轨道（421）外侧的凸缘（422），所述的第二分料机构（44）位于翻料平台（43）的前部。

9.根据权利要求8所述的自动给料压环机，其特征在于，所述的提升轨道（414）上设有第三分料机构（45），所述的第三分料机构（45）为宽度窄于提升轨道（414）的分料轨道（421）及位于分料轨道（421）外侧的凸缘（422），所述的第三分料机构（45）位于翻料平台（43）的后部。

10.根据权利要求9所述的自动给料压环机，其特征在于，所述的第三分料机构（45）处的侧壁（412）上还设有限料机构（47），所述的限料机构（47）包括安装座（471）和位于安装座（471）上的限位杆（472），所述的限位杆（472）倾斜设置在第三分料机构（45）的分料轨道（421）上端，所述的倾斜设置的限位杆（472）由第三分料机构（45）的分料轨道（421）处向外倾斜。