CN207272325U - 一种自动化金属切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化金属切割装置，包括装置本体、传动装置、进料斜板、气缸、气缸固定板、支撑柱、切割机、出料斜板、滚珠、推板；推板与装置本体左侧两内边侧滑槽相配合；滚珠设于装置本体左侧下平面；装置本体前侧平面设有长方形开槽，并且进料斜板设于长方形开槽外边侧；出料斜板设于装置本体左侧；传动装置设于装置本体右侧；支撑柱设于装置本体左侧上端前后两侧，并且通过气缸固定板连接前后两支撑柱；气缸设于气缸固定板上端，并且气缸前端与切割机相连接。本实用新型提供了一种自动化金属切割装置，通过前边侧进料，传动装置带动推板将其金属板向前推进，通过气缸上下运行，实现等距切割；该装置结构简单，使用方便。

Description

一种自动化金属切割装置

技术领域

本实用新型涉及自动化金属切割装置领域，特别涉及一种自动化金属切割装置。

背景技术

现有金属切割，通常为人工手压切割机进行切料，这样非常不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动化金属切割装置，解决了人工手压切割，节约人工。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动化金属切割装置，包括装置本体、传动装置、进料斜板、气缸、气缸固定板、支撑柱、切割机、出料斜板、滚珠、推板；所述装置本体设有左侧空腔与右侧空腔，并且左侧前后两内边侧有滑槽；所述推板与装置本体两内边侧滑槽相配合；所述滚珠设于装置本体左侧下平面；所述装置本体前侧平面设有长方形开槽，并且进料斜板设于长方形开槽外边侧；所述出料斜板设于装置本体左侧；所述传动装置设于装置本体右侧；所述传动装置包括电机、轴套、联轴器、轴杆、座套；所述装置本体右侧空腔左平面设有圆孔，并且将轴套与圆孔相配合；所述电机通过联轴器与轴杆相连接，并且设于装置本体右侧空腔；所述右侧轴杆与轴套相连接，并且轴杆左端与座套相连接；所述支撑柱设于装置本体左侧上端前后两侧，并且通过气缸固定板连接前后两支撑柱；所述气缸设于气缸固定板上端，并且气缸前端与切割机相连接。

优选的，所述装置本体内侧下平面对应切割机设有长方形开槽。

优选的，所述气缸前端推杆上端设有固定板。

优选的，所述装置本体下端长方形支撑柱，并且从左至右线形排列。

优选的，所述滚珠纵向、横向排列。

优选的，所述推板上端设有轴转套。

采用上述技术方案，本实用新型提供了的一种自动化金属切割装置，推板与装置本体两内边侧滑槽相配合；滚珠设于装置本体左侧下平面；装置本体前侧平面设有长方形开槽，并且进料斜板设于长方形开槽外边侧；出料斜板设于装置本体左侧；传动装置设于装置本体右侧的技术特征。使得本实用新型在使用过程中不需要像传统自动化金属切割装置一样，通过进料斜板自动进料，并且通过传动装置等距向左推进；气缸向下带动切割机向下将其切割，气缸向上，传动装置继续向左推进，将其切割好金属板通过出料斜板推出；该装置结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图和实例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一种自动化金属切割装置，包括装置本体501、传动装置502、进料斜板503、气缸504、气缸固定板505、支撑柱506、切割机507、出料斜板508、滚珠509、推板510；

装置本体501设有左侧空腔与右侧空腔，并且左侧前后两内边侧有滑槽；

推板510与装置本体501两内边侧滑槽相配合；

滚珠509设于装置本体501左侧下平面；

装置本体501前侧平面设有长方形开槽，并且进料斜板503设于长方形开槽外边侧；

出料斜板508设于装置本体501左侧；

传动装置502设于装置本体501右侧；

传动装置502包括电机201、轴套202、联轴器203、轴杆204、座套205；

装置本体501右侧空腔左平面设有圆孔，并且将轴套202与圆孔相配合；

电机201通过联轴器203与轴杆204相连接，并且设于装置本体501右侧空腔；

右侧轴杆204外侧与轴套202相连接，并且轴杆204左端与座套205相连接；

支撑柱506设于装置本体501左侧上端前后两侧，并且通过气缸固定板505连接前后两支撑柱506；

气缸504设于气缸固定板505上端，并且气缸504前端与切割机507相连接。

优选的，装置本体501内侧下平面对应切割机507设有长方形开槽，方便切割机切割。

优选的，气缸504前端推杆上端设有固定板，用于下端固定切割机。

优选的，装置本体501下端长方形支撑柱，并且从左至右线形排列，用于支撑，并且方便切屑渣掉入下端，方便清理。

优选的，滚珠509纵向、横向排列，便于移动需要切割金属片。

优选的，推板510上端设有轴转套，通过轴杆带动前后运行。

使用时：通过进料斜板自动进料，并且通过传动装置等距向左推进；气缸向下带动切割机向下将其切割，气缸向上，传动装置继续向左推进，将其切割好金属板通过出料斜板推出；装置本体设有左侧空腔与右侧空腔，并且左侧前后两内边侧有滑槽；推板与装置本体两内边侧滑槽相配合；滚珠设于装置本体左侧下平面；装置本体前侧平面设有长方形开槽，并且进料斜板设于长方形开槽外边侧；出料斜板设于装置本体左侧；传动装置设于装置本体右侧；传动装置包括电机、轴套、联轴器、轴杆、座套；装置本体右侧空腔左平面设有圆孔，并且将轴套与圆孔相配合；电机通过联轴器与轴杆相连接，并且设于装置本体右侧空腔；右侧轴杆外侧与轴套相连接，并且轴杆左端与座套相连接；支撑柱设于装置本体左侧上端前后两侧，并且通过气缸固定板连接前后两支撑柱；气缸设于气缸固定板上端，并且气缸前端与切割机相连接。

本实用新型提供了一种自动化金属切割装置，通过前边侧进料，传动装置带动推板将其金属板向前推进，通过气缸上下运行，实现等距切割；该装置结构简单，使用方便。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种自动化金属切割装置，其特征在于，包括装置本体、传动装置、进料斜板、气缸、气缸固定板、支撑柱、切割机、出料斜板、滚珠、推板；

所述装置本体设有左侧空腔与右侧空腔，并且左侧前后两内边侧有滑槽；

所述推板与装置本体两内边侧滑槽相配合；

所述滚珠设于装置本体左侧下平面；

所述装置本体前侧平面设有长方形开槽，并且进料斜板设于长方形开槽外边侧；

所述出料斜板设于装置本体左侧；

所述传动装置设于装置本体右侧；

所述传动装置包括电机、轴套、联轴器、轴杆、座套；

所述装置本体右侧空腔左平面设有圆孔，并且将轴套与圆孔相配合；

所述电机通过联轴器与轴杆相连接，并且设于装置本体右侧空腔；

所述右侧轴杆与轴套相连接，并且轴杆左端与座套相连接；

所述支撑柱设于装置本体左侧上端前后两侧，并且通过气缸固定板连接前后两支撑柱；

所述气缸设于气缸固定板上端，并且气缸前端与切割机相连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化金属切割装置，其特征在于，所述装置本体内侧下平面对应切割机设有长方形开槽。

3.根据权利要求1所述的一种自动化金属切割装置，其特征在于，所述气缸前端推杆上端设有固定板。

4.根据权利要求1所述的一种自动化金属切割装置，其特征在于，所述装置本体下端长方形支撑柱，并且从左至右线形排列。

5.根据权利要求1所述的一种自动化金属切割装置，其特征在于，所述滚珠纵向、横向排列。

6.根据权利要求1所述的一种自动化金属切割装置，其特征在于，所述推板上端设有轴转套。