CN207271654U - 一种全自动高速分光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动高速分光机，包括上料装置、检测分料装置、收料装置和控制系统；所述上料装置用于将LED产品从散装状态转换为排列有序且一致的产品流，并分离成单颗的LED产品依次传送给检测分料装置；所述检测分料装置用于感应并依次接收单颗的LED产品，进行光电检测，并根据光电检测结果对LED产品进行分料；所述收料装置用于接收分料后LED产品，并把不同检测结果的LED产品储存在不同的料筒内；所述控制系统用于控制和监视上料装置、检测分料装置和收料装置的自动运行，并通过人机交互界面接收指令和调整工作参数。所述全自动高速分光机全自动运行，速度快，效率高，操作简单。

Description

一种全自动高速分光机

技术领域

本实用新型涉及LED分光技术领域，尤其涉及一种全自动高速分光机。

背景技术

在LED产品生产加工及封装过程中，根据不同的使用场合而生产出性能不同的LED产品，并依据LED 的颜色和性能，为LED产品划分出不同包装区间，来区别LED的光色、亮度和性能等，需运用一些检测设备，LED分光机是通过对LED发出光的波长、光强、电流电压大小进行分类筛选的机器，现有的LED分光机分料效率较低，因此需要一款可以全自动高速分光的机器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种实现自动上料、自动检测、自动分料和自动收料的全自动高速分光机。

本实用新型提供的技术方案为：一种全自动高速分光机，包括上料装置、检测分料装置、收料装置和控制系统；所述上料装置用于将LED产品从散装状态转换为排列有序且一致的产品流，并分离成单颗的LED产品依次传送给检测分料装置；所述检测分料装置用于感应并依次接收单颗的LED产品，进行光电检测，并根据光电检测结果对LED产品进行分料；所述收料装置用于接收分料后LED产品，并把不同检测结果的LED产品储存在不同的料筒内；所述控制系统用于控制和监视上料装置、检测分料装置和收料装置的自动运行，实现自动上料、自动检测、自动分料和自动收料，并通过人机交互界面接收指令和调整工作参数。

其中，所述上料装置包括料斗构件、圆振送料构件、直振送料构件和分离针构件；所述料斗构件包括料斗和轨道，所述轨道一端与料斗连接，另一端设有出料口，所述圆振送料构件位于出料口的下方，LED产品由出料口落入圆振送料构件上；所述圆振送料构件包括圆振和安装在圆振上的圆振料盘，LED产品在圆振料盘中被设计的气流整列，形成有序、排列一致的产品流，并被送至圆振料盘的出料口；所述直振送料构件包括直振、安装在直振上的流轨和流轨盖板，所述流轨与圆振料盘的出料口相连，LED产品在流轨中依次前行并被送至流轨的出料口；所述分离针构件设置在流轨出料口的下方，包括电磁铁和分离针，所述电磁铁带动分离针升降，LED产品通过分离针的升降作用下，被分离出上料装置，进入检测分料装置。

其中，所述检测分料装置包括到位感应构件、转盘送料构件、光电检测构件和分料构件，所述到位感应构件、光电检测构件和分料构件依次分布在转盘送料构件周围；所述到位感应构件包括前端到位块和感应光纤，所述转盘送料构件包括分度盘、吸嘴和伺服电机，所述分度盘为圆盘式结构，包括密封的内腔，所述内腔与气管相连，所述分度盘的边缘圆周分布多个盲孔，盲孔边与分度盘的内腔联通，盲孔中安装有吸嘴；被上料装置分离出来的LED产品，进入转盘送料构件，被到位感应构件中的感应光纤感应到，使吸嘴吸住LED产品，伺服电机带动分度盘旋转，并把LED产品依次送料至光电检测位和分料位；所述的光电检测构件包括探针组件和积分球组件，LED产品被转盘送料构件送至光电检测位时被探针组件点亮，积分球组件进行光电特性检测；所述分料构件包括分料座、分料气嘴和分料气管，所述分料座通过支撑块安装在转盘送料构件上，所述分料座为具有一定角度的圆弧盘，径向均匀分布多个通孔，所述通孔一端联通分料气嘴，一端联通分料气管，每一个分料气嘴都对应一个转盘送料机构上的吸嘴，且每个分料气嘴都相互独立，彼此分料也相互独立，LED产品经过光电特性检测后被转盘送料构件分类送至指定的分料位，对应分料位处的分料气嘴吹气，将LED产品吹进分料气管，LED产品经过分料气管，进入收料装置。

其中，所述探针组件包括探针、导正轮、连杆滑块、滑轨、伺服电机和检测主座，所述探针安装在滑块上，导正轮安装在检测主座上，所述滑轨也安装在检测主座上，伺服电机带动连杆滑块沿滑轨做直线往复运动；所述积分球组件包括积分球和积分球座；LED产品经过导正轮后被精确定位在吸嘴上，然后被送至光电检测位，伺服电机动作，间接带动探针做往复直线运动，点亮LED产品或者松开LED产品，LED产品点亮后，光学特性被积分球组件获得。

其中，所述分光机还包括光谱仪，LED的光学特性在积分球组件中被处理并传输至光谱仪，进行光电分析。

其中，所述收料装置包括料箱组件、气缸抽屉滑轨组件、料筒和料箱顶升组件，所述料筒放置在料箱组件上的放置槽中，料箱顶升组件通过弹簧与料筒接触，所述气缸抽屉滑轨组件推动料箱组件弹出或缩进，所述料箱组件包括料筒盖板，收料运行时料箱顶升组件将料筒顶起，使料筒接触料筒盖板，LED产品落入对应的料筒中，收料停止时料箱顶升组件将料筒降下来，使料筒与料筒盖板分离。

其中，所述收料装置还包括满料检测器和满料信号灯，当满料检测器检测到某一料筒满料时，料箱顶升组件会将该料筒降下来，满料信号灯点亮，提醒工作人员更换新的料筒。

其中，所述分光机还包括机架平台和机架柜，所述上料装置和检测分料装置设置在机架平台上，所述收料装置设置在机架平台下方的机架柜内。

本实用新型的有益效果为：所述全自动高速分光机包括上料装置、检测分料装置、收料装置和控制系统，所述控制系统采用可编程控制系统，具有人机交互界面，可以控制和监视上料装置、检测分料装置和收料装置的自动运行，实现自动上料、自动检测、自动分料和自动收料，速度快，效率高，操作更简单。

附图说明

图1是本实用新型所述全自动高速分光机实施例的整机示意图；

图2是本实用新型所述全自动高速分光机实施例的原理图和布局图；

图3是本实用新型所述全自动高速分光机实施例的上料装置示意图；

图4是本实用新型所述全自动高速分光机实施例的检测分料装置示意图；

图5是本实用新型所述全自动高速分光机实施例的光电检测构件示意图；

图6是本实用新型所述全自动高速分光机实施例的收料装置示意图。

其中，1、上料装置；11、料斗构件；111、料斗；112、轨道；12、圆振送料构件；121、圆振；122、圆振料盘；13、直振送料构件；131、直振；132、流轨；133、流轨盖板；14、分离针构件；141、电磁铁；142、分离针；2、检测分料装置；21、到位感应构件；211、前端到位块；212、感应光纤；22、转盘送料构件；221、分度盘；222、吸嘴；223、伺服电机；23、光电检测构件；231、探针组件；2311、探针；2312、导正轮；2313、连杆滑块；2314、伺服电机；2315、检测主座；232、积分球组件；2321积分球；2322、积分球座；24、分料构件；241、分料座；242、分料气嘴；243、分料气管；25、气管；3、收料装置；31、料箱组件；311、料筒盖板；32、气缸抽屉滑轨组件；33、料筒；34、料箱顶升组件；35、弹簧； 4、机架平台；5、机架柜；6、人机交互界面。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

作为本实用新型所述全自动高速分光机的实施例，如图1至图6所示，包括上料装置1、检测分料装置2、收料装置3和控制系统；所述上料装置1用于将LED产品从散装状态转换为排列有序且一致的产品流，并分离成单颗的LED产品依次传送给检测分料装置2；所述检测分料装置2用于感应并依次接收单颗的LED产品，进行光电检测，并根据光电检测结果对LED产品进行分料；所述收料装置3用于接收分料后LED产品，并把不同检测结果的LED产品储存在不同的料筒内；所述控制系统用于控制和监视上料装置1、检测分料装置2和收料装置3的自动运行，实现自动上料、自动检测、自动分料和自动收料，并通过人机交互界面6接收指令和调整工作参数。

在本实施例中，所述分光机还包括机架，机架上设有机架平台4和机架柜5，所述上料装置1和检测分料装置2设置在机架平台4上，所述收料装置3设置在机架平台4下方的机架柜5内。

在本实施例中，所述上料装置1包括料斗构件11、圆振送料构件12、直振送料构件13和分离针构件14；所述料斗构件11包括料斗111和轨道112，所述轨道112一端与料斗111连接，另一端设有出料口，所述圆振送料构件12位于所述出料口的下方，LED产品由所述出料口落入圆振送料构件12上；所述圆振送料构件12包括圆振121和安装在圆振121上的圆振料盘122，LED产品在圆振料盘122中被设计的气流整列，形成有序、排列一致的产品流，并被送至圆振料盘122的出料口；所述直振送料构件13包括直振131、安装在直振131上的流轨132和流轨盖板133，所述流轨132与圆振料盘122的出料口相连，LED产品在流轨132中依次前行并被送至流轨132的出料口；所述分离针构件14设置在流轨出料口的下方，包括电磁铁141和分离针142，所述电磁铁141带动分离针142升降，LED产品通过分离针142的升降作用下，被分离出上料装置1，进入检测分料装置2。

在本实施例中，所述检测分料装置2包括到位感应构件21、转盘送料构件22、光电检测构件23和分料构件24，所述到位感应构件21、光电检测构件23和分料构件24依次分布在转盘送料构件22周围；所述到位感应构件21包括前端到位块211和感应光纤212，感应光纤212也称光纤传感器，所述转盘送料构件22包括分度盘221、吸嘴222和伺服电机223，所述分度盘221为圆盘式结构，包括密封的内腔，所述内腔与气管25相连，所述分度盘221的边缘圆周分布多个盲孔，盲孔边与分度盘221的内腔联通，盲孔中安装有吸嘴222；被上料装置1分离出来的LED产品，在吸嘴222的气流作用下，进入转盘送料构件22，被到位感应构件21中的感应光纤212感应到，使吸嘴222吸住LED产品，伺服电机223带动分度盘221旋转，并把LED产品依次送料至光电检测位和分料位，使LED产品在光电检测位被检测、分料位被分料；所述的光电检测构件23包括探针组件231和积分球组件232，LED产品被转盘送料构件22送至光电检测位时被探针组件231点亮，积分球组件232进行光电特性检测；所述分料构件24包括分料座241、分料气嘴242和分料气管243，所述分料座241通过支撑块安装在转盘送料构件22上，所述分料座241为具有一定角度的圆弧盘，径向均匀分布多个通孔，所述通孔一端联通分料气嘴242，一端联通分料气管243，每一个分料气嘴242都对应一个转盘送料机构22上的吸嘴222，且每个分料气嘴242都相互独立，彼此分料也相互独立，LED产品经过光电特性检测后被转盘送料构件22分类送至指定的分料位，对应分料位处的分料气嘴242吹气，将LED产品吹进分料气管243，LED产品经过分料气管243，进入收料装置3。由于分料气嘴242都是相互独立的，彼此分料也相互独立，所以可以实现高速分料。

在本实施例中，所述探针组件231包括探针2311、导正轮2312、连杆滑块2313、滑轨、伺服电机2314和检测主座2315，所述探针2311安装在滑块上，导正轮2312安装在检测主座2315上，所述滑轨也安装在检测主座上，伺服电机2314带动连杆滑块2313沿滑轨做直线往复运动；所述积分球组件232包括积分球2321和积分球座2322，并安装在探针2311上方一定距离处；LED产品经过导正轮2312后被精确定位在吸嘴222上，然后被送至光电检测位，伺服电机2314动作，间接带动探针2311做往复直线运动，点亮LED产品或者松开LED产品，LED产品点亮后，光学特性被积分球组件232获得。

在本实施例中，所述分光机还包括光谱仪，LED的光学特性在积分球组件232中被处理并传输至光谱仪，进行光电分析。

在本实施例中，所述收料装置3包括料箱组件31、气缸抽屉滑轨组件32、料筒33和料箱顶升组件34，所述料筒33放置在料箱组件31上的放置槽中，料箱顶升组件34通过弹簧35与料筒33接触，所述气缸抽屉滑轨组件32推动料箱组件31弹出或缩进，所述料箱组件31包括料筒盖板311，收料运行时料箱顶升组件34将料筒33顶起，使料筒33接触料筒盖板311，LED产品落入对应的料筒33中，收料停止时料箱顶升组件34将料筒33降下来，使料筒33与料筒盖板311分离。

在本实施例中，所述收料装置3还包括满料检测器和满料信号灯，当满料检测器检测到某一料筒满料时，料箱顶升组件34会将该料筒33降下来，满料信号灯点亮，提醒工作人员更换新的料筒33，换上新的空料筒后分光机继续运行。

所述全自动高速分光机包括上料装置1、检测分料装置2、收料装置3和控制系统，所述控制系统采用可编程控制系统，具有人机交互界面6，可以控制和监视上料装置1、检测分料装置2和收料装置3的自动运行，实现自动上料、自动检测、自动分料和自动收料，速度快，效率高，操作更简单。采用分度盘221传送LED产品，分料座241高速分料吹料，LED产品直接落入料筒33，更是保证了全自动高速分料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动高速分光机，其特征在于，包括上料装置、检测分料装置、收料装置和控制系统；

所述上料装置用于将LED产品从散装状态转换为排列有序且一致的产品流，并分离成单颗的LED产品依次传送给检测分料装置；

所述检测分料装置用于感应并依次接收单颗的LED产品，进行光电检测，并根据光电检测结果对LED产品进行分料；

所述收料装置用于接收分料后LED产品，并把不同检测结果的LED产品储存在不同的料筒内；

所述控制系统用于控制和监视上料装置、检测分料装置和收料装置的自动运行，实现自动上料、自动检测、自动分料和自动收料，并通过人机交互界面接收指令和调整工作参数。

2.根据权利要求1所述的全自动高速分光机，其特征在于，所述上料装置包括料斗构件、圆振送料构件、直振送料构件和分离针构件；

所述料斗构件包括料斗和轨道，所述轨道一端与料斗连接，另一端设有出料口，所述圆振送料构件位于出料口的下方，LED产品由出料口落入圆振送料构件上；

所述圆振送料构件包括圆振和安装在圆振上的圆振料盘，LED产品在圆振料盘中被设计的气流整列，形成有序、排列一致的产品流，并被送至圆振料盘的出料口；

所述直振送料构件包括直振、安装在直振上的流轨和流轨盖板，所述流轨与圆振料盘的出料口相连，LED产品在流轨中依次前行并被送至流轨的出料口；

所述分离针构件设置在流轨出料口的下方，包括电磁铁和分离针，所述电磁铁带动分离针升降，LED产品通过分离针的升降作用下，被分离出上料装置，进入检测分料装置。

3.根据权利要求1所述的全自动高速分光机，其特征在于，所述检测分料装置包括到位感应构件、转盘送料构件、光电检测构件和分料构件，所述到位感应构件、光电检测构件和分料构件依次分布在转盘送料构件周围；

所述到位感应构件包括前端到位块和感应光纤，所述转盘送料构件包括分度盘、吸嘴和伺服电机，所述分度盘为圆盘式结构，包括密封的内腔，所述内腔与气管相连，所述分度盘的边缘圆周分布多个盲孔，盲孔边与分度盘的内腔联通，盲孔中安装有吸嘴；被上料装置分离出来的LED产品，进入转盘送料构件，被到位感应构件中的感应光纤感应到，使吸嘴吸住LED产品，伺服电机带动分度盘旋转，并把LED产品依次送料至光电检测位和分料位；

所述的光电检测构件包括探针组件和积分球组件，LED产品被转盘送料构件送至光电检测位时被探针组件点亮，积分球组件进行光电特性检测；

所述分料构件包括分料座、分料气嘴和分料气管，所述分料座通过支撑块安装在转盘送料构件上，所述分料座为具有一定角度的圆弧盘，径向均匀分布多个通孔，所述通孔一端联通分料气嘴，一端联通分料气管，每一个分料气嘴都对应一个转盘送料机构上的吸嘴，且每个分料气嘴都相互独立，彼此分料也相互独立，LED产品经过光电特性检测后被转盘送料构件分类送至指定的分料位，对应分料位处的分料气嘴吹气，将LED产品吹进分料气管，LED产品经过分料气管，进入收料装置。

4.根据权利要求3所述的全自动高速分光机，其特征在于，所述探针组件包括探针、导正轮、连杆滑块、滑轨、伺服电机和检测主座，所述探针安装在滑块上，导正轮安装在检测主座上，所述滑轨也安装在检测主座上，伺服电机带动连杆滑块沿滑轨做直线往复运动；所述积分球组件包括积分球和积分球座；LED产品经过导正轮后被精确定位在吸嘴上，然后被送至光电检测位，伺服电机动作，间接带动探针做往复直线运动，点亮LED产品或者松开LED产品，LED产品点亮后，光学特性被积分球组件获得。

5.根据权利要求4所述的全自动高速分光机，其特征在于，所述分光机还包括光谱仪，LED的光学特性在积分球组件中被处理并传输至光谱仪，进行光电分析。

6.根据权利要求1所述的全自动高速分光机，其特征在于，所述收料装置包括料箱组件、气缸抽屉滑轨组件、料筒和料箱顶升组件，所述料筒放置在料箱组件上的放置槽中，料箱顶升组件通过弹簧与料筒接触，所述气缸抽屉滑轨组件推动料箱组件弹出或缩进，所述料箱组件包括料筒盖板，收料运行时料箱顶升组件将料筒顶起，使料筒接触料筒盖板，LED产品落入对应的料筒中，收料停止时料箱顶升组件将料筒降下来，使料筒与料筒盖板分离。

7.根据权利要求6所述的全自动高速分光机，其特征在于，所述收料装置还包括满料检测器和满料信号灯，当满料检测器检测到某一料筒满料时，料箱顶升组件会将该料筒降下来，满料信号灯点亮，提醒工作人员更换新的料筒。

8.根据权利要求1所述的全自动高速分光机，其特征在于，所述分光机还包括机架平台和机架柜，所述上料装置和检测分料装置设置在机架平台上，所述收料装置设置在机架平台下方的机架柜内。