CN207839438U - 一种直入料高速分光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种直入料高速分光机,包括上料装置、检测分料装置、收料装置和控制系统;所述检测分料装置包括分料气管,所述收料装置包括料箱组件和XY收料构件,所述XY收料构件包括飞头组件和四连杆组件,所述料箱组件包括料箱主体和料筒,料筒为阵列式分布,所述飞头组件与分料气管连接,所述四连杆组件带动飞头组件在XY平面内移动,提前定位至料箱组件中相应的料筒上方,光电特性检测后LED产品被吹入分料气管,通过飞头组件落入料筒内。所述四连杆组件带动飞头组件在XY平面内移动,提前定位至料箱组件中料筒上方,XY收料构件通过提前定位的方式,缩短了LED产品检测完到落入料筒之间的时间,可以实现高速收料。
Description
技术领域
本实用新型涉及LED分光技术领域,尤其涉及一种直入料高速分光机。
背景技术
在LED产品生产加工及封装过程中,根据不同的使用场合而生产出性能不同的LED产品,并依据LED 的颜色和性能,为LED产品划分出不同包装区间,来区别LED的光色、亮度和性能等,需运用一些检测设备,LED分光机是通过对LED发出光的波长、光强、电流电压大小进行分类筛选的机器,现有的LED分光机分料效率较低,因此需要一款可以全自动高速分光的机器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种实现自动上料、自动检测、自动分料和自动收料的直入料高速分光机。
本实用新型提供的技术方案为:一种直入料高速分光机,包括上料装置、检测分料装置、收料装置和控制系统;所述上料装置用于将LED产品从散装状态转换为排列有序且一致的产品流,并分离成单颗的LED产品依次传送给检测分料装置;所述检测分料装置用于感应并依次接收单颗的LED产品,进行光电检测,并根据光电检测结果对LED产品进行分料;所述收料装置用于接收分料后LED产品,并把不同检测结果的LED产品储存在不同的料筒内;所述控制系统用于控制和监视上料装置、检测分料装置和收料装置的自动运行,实现自动上料、自动检测、自动分料和自动收料,并通过人机交互界面接收指令和调整工作参数;所述检测分料装置包括分料气管,所述收料装置包括料箱组件和XY收料构件,所述XY收料构件包括飞头组件和四连杆组件,所述料箱组件包括料箱主体和料筒,料筒为阵列式分布,并设立分料坐标,所述飞头组件与分料气管连接,所述四连杆组件带动飞头组件在XY平面内移动,提前定位至料箱组件中相应的料筒上方,光电特性检测后LED产品被吹入分料气管,通过飞头组件落入料筒内。
其中,所述收料装置还包括满料检测器和满料信号灯,当满料检测器检测到某一料筒满料时,满料信号灯点亮,提醒工作人员更换新的料筒。
其中,所述上料装置包括圆振送料构件、直振送料构件和分离针构件;所述圆振送料构件包括圆振和安装在圆振上的圆振料盘,LED产品在圆振料盘中被设计的气流整列,形成有序、排列一致的产品流,并被送至圆振料盘的出料口;所述直振送料构件包括直振、安装在直振上的流轨和流轨盖板,所述流轨与圆振料盘的出料口相连,LED产品在流轨中依次前行并被送至流轨的出料口;所述分离针构件设置在流轨出料口的下方,包括电磁铁和分离针,所述电磁铁带动分离针升降,LED产品通过分离针的升降作用下,被分离出上料装置,进入检测分料装置。
其中,所述检测分料装置包括到位感应构件、转盘送料构件、光电检测构件和分料构件,所述到位感应构件、光电检测构件和分料构件依次分布在转盘送料构件周围;所述到位感应构件包括前端到位块和感应光纤,所述转盘送料构件包括分度盘、吸嘴和伺服电机,所述分度盘为圆盘式结构,包括密封的内腔,所述内腔与气管相连,所述分度盘的边缘圆周分布多个盲孔,盲孔边与分度盘的内腔联通,盲孔中安装有吸嘴;被上料装置分离出来的LED产品,进入转盘送料构件,被到位感应构件中的感应光纤感应到,使吸嘴吸住LED产品,伺服电机带动分度盘旋转,并把LED产品依次送料至光电检测位和分料位;所述的光电检测构件包括积分球组件、直线往复组件和探针组件,所述直线往复组件带动探针组件直线往复运动,LED产品被转盘送料构件送至光电检测位时被探针组件点亮,积分球组件进行光电特性检测;所述分料构件包括分料气嘴和分料气管,LED产品经过光电特性检测后被转盘送料构件分类送至指定的分料位,对应分料位处的分料气嘴吹气,将LED产品吹进分料气管内,LED产品经过分料气管,落到飞头组件上。
其中,所述分光机还包括机架平台和机架柜,所述上料装置和检测分料装置设置在机架平台上,所述收料装置设置在机架平台下方的机架柜内。
本实用新型的有益效果为:所述直入料高速分光机包括上料装置、检测分料装置、收料装置和控制系统,所述控制系统采用可编程控制系统,具有人机交互界面,可以控制和监视上料装置、检测分料装置和收料装置的自动运行,实现自动上料、自动检测、自动分料和自动收料,速度快,效率高,操作更简单。其中,所述收料装置的料筒矩阵式分布,并设立分料坐标,所述飞头组件与分料气管连接,所述四连杆组件带动飞头组件在XY平面内移动,提前定位至料箱组件中分料坐标对应的料筒上方,光电特性检测后LED产品被吹入分料气管,通过飞头组件落入料筒内,XY收料构件通过提前定位的方式,缩短了LED产品检测完到落入料筒之间的时间,可以实现高速收料,从而提高了分光效率,增加产能。
附图说明
图1是本实用新型所述直入料高速分光机实施例的整机布局俯示图;
图2是本实用新型所述直入料高速分光机实施例的上料装置示意图;
图3是本实用新型所述直入料高速分光机实施例的检测分料装置示意图;
图4是本实用新型所述直入料高速分光机实施例的收料装置示意图;
图5是本实用新型所述直入料高速分光机实施例的XY收料构件示意图。
其中,1、上料装置;11、圆振送料构件;111、圆振;112、圆振料盘;12、直振送料构件;121、直振;122、流轨;123、流轨盖板;13、分离针构件;131、电磁铁;132、分离针;2、检测分料装置;21、到位感应构件;211、前端到位块;212、感应光纤;22、转盘送料构件;221、分度盘;222、吸嘴;223、伺服电机;23、光电检测构件;231、积分球组件;232、直线往复组件;233、探针组件;24、分料构件;241、分料气嘴;242、分料气管;3、收料装置;31、料箱组件;311、料箱主体;312、料筒;32、XY收料构件;321、飞头组件;322、四连杆组件;4、控制系统;5、机架平台;6、机架柜。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
作为本实用新型所述直入料高速分光机的实施例,如图1至图5所示,包括上料装置1、检测分料装置2、收料装置3和控制系统4;所述上料装置1用于将LED产品从散装状态转换为排列有序且一致的产品流,并分离成单颗的LED产品依次传送给检测分料装置2;所述检测分料装置2用于感应并依次接收单颗的LED产品,进行光电检测,并根据光电检测结果对LED产品进行分料;所述收料装置3用于接收分料后LED产品,并把不同检测结果的LED产品储存在不同的料筒312内;所述控制系统4用于控制和监视上料装置1、检测分料装置2和收料装置3的自动运行,实现自动上料、自动检测、自动分料和自动收料,并通过人机交互界面接收指令和调整工作参数;
所述检测分料装置2包括分料气管242,所述收料装置3包括料箱组件31和XY收料构件32,所述XY收料构件32包括飞头组件321和四连杆组件322,所述料箱组件31包括料箱主体311和料筒312,料筒312为阵列式分布,并设立分料坐标,所述飞头组件321与分料气管242连接,所述四连杆组件322带动飞头组件321在XY平面内移动,提前定位至料箱组件31中相应的料筒312上方,光电特性检测后LED产品被吹入分料气管242,通过飞头组件321落入料筒312内。
在本实施例中,所述收料装置3还包括满料检测器和满料信号灯,当满料检测器检测到某一料筒满料时,满料信号灯点亮,提醒工作人员更换新的料筒,换上新的空料筒后分光机继续运行。
在本实施例中,所述上料装置1包括圆振送料构件11、直振送料构件12和分离针构件13;
所述圆振送料构件11包括圆振111和安装在圆振111上的圆振料盘112,LED产品在圆振料盘112中被设计的气流整列,形成有序、排列一致的产品流,并被送至圆振料盘112的出料口;
所述直振送料构件12包括直振121、安装在直振121上的流轨122和流轨盖板123,所述流轨122与圆振料盘112的出料口相连,LED产品在流轨122中依次前行并被送至流轨122的出料口;
所述分离针构件13设置在流轨122出料口的下方,包括电磁铁131和分离针132,所述电磁铁131带动分离针132升降,LED产品通过分离针132的升降作用下,被分离出上料装置1,进入检测分料装置2。
在本实施例中,所述检测分料装置2包括到位感应构件21、转盘送料构件22、光电检测构件23和分料构件24,所述到位感应构件21、光电检测构件23和分料构件24依次分布在转盘送料构件22周围;
所述到位感应构件21包括前端到位块211和感应光纤212,所述转盘送料构件22包括分度盘221、吸嘴222和伺服电机223,所述分度盘221为圆盘式结构,包括密封的内腔,所述内腔与气管相连,所述分度盘221的边缘圆周分布多个盲孔,盲孔边与分度盘221的内腔联通,盲孔中安装有吸嘴;被上料装置1分离出来的LED产品,进入转盘送料构件22,被到位感应构件21中的感应光纤212感应到,使吸嘴吸住LED产品,伺服电机223带动分度盘221旋转,并把LED产品依次送料至光电检测位和分料位;
所述的光电检测构件23包括积分球组件231、直线往复组件232和探针组件233,所述直线往复组件232带动探针组件233直线往复运动,LED产品被转盘送料构件22送至光电检测位时被探针组件233点亮,积分球组件231进行光电特性检测;
所述分料构件24包括分料气嘴241和分料气管242,LED产品经过光电特性检测后被转盘送料构件22分类送至指定的分料位,对应分料位处的分料气嘴241吹气,将LED产品吹进分料气管242内,LED产品经过分料气管242,落到飞头组件321上。
在本实施例中,所述分光机还包括机架平台5和机架柜6,所述上料装置1和检测分料装置2设置在机架平台5上,所述收料装置3设置在机架平台5下方的机架柜6内。
所述直入料高速分光机包括上料装置1、检测分料装置2、收料装置3和控制系统4,所述控制系统4采用可编程控制系统,具有人机交互界面,可以控制和监视上料装置1、检测分料装置2和收料装置3的自动运行,实现自动上料、自动检测、自动分料和自动收料,速度快,效率高,操作更简单。其中,所述收料装置3的料筒312为矩阵式分布,并设立分料坐标,所述飞头组件321与分料气管242连接,所述四连杆组件322带动飞头组件321在XY平面内移动,提前定位至料箱组件31中分料坐标对应的料筒312上方,光电特性检测后LED产品被吹入分料气管242,通过飞头组件321落入料筒312内,XY收料构件32通过提前定位的方式,缩短了LED产品检测完到落入料筒312之间的时间,可以实现高速收料,从而提高了分光效率,增加产能。另外,直入式上料简化了结构,降低成本;分度盘送料改善了机构排列,节省空间。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种直入料高速分光机,包括上料装置、检测分料装置、收料装置和控制系统;其特征在于,所述上料装置用于将LED产品从散装状态转换为排列有序且一致的产品流,并分离成单颗的LED产品依次传送给检测分料装置;所述检测分料装置用于感应并依次接收单颗的LED产品,进行光电检测,并根据光电检测结果对LED产品进行分料;所述收料装置用于接收分料后LED产品,并把不同检测结果的LED产品储存在不同的料筒内;所述控制系统用于控制和监视上料装置、检测分料装置和收料装置的自动运行,实现自动上料、自动检测、自动分料和自动收料,并通过人机交互界面接收指令和调整工作参数;
所述检测分料装置包括分料气管,所述收料装置包括料箱组件和XY收料构件,所述XY收料构件包括飞头组件和四连杆组件,所述料箱组件包括料箱主体和料筒,料筒为阵列式分布,并设立分料坐标,所述飞头组件与分料气管连接。
2.根据权利要求1所述的直入料高速分光机,其特征在于,所述收料装置还包括满料检测器和满料信号灯。
3.根据权利要求1所述的直入料高速分光机,其特征在于,所述上料装置包括圆振送料构件、直振送料构件和分离针构件;
所述圆振送料构件包括圆振和安装在圆振上的圆振料盘;
所述直振送料构件包括直振、安装在直振上的流轨和流轨盖板,所述流轨与圆振料盘的出料口相连;
所述分离针构件设置在流轨出料口的下方,包括电磁铁和分离针。
4.根据权利要求1所述的直入料高速分光机,其特征在于,所述检测分料装置包括到位感应构件、转盘送料构件、光电检测构件和分料构件,所述到位感应构件、光电检测构件和分料构件依次分布在转盘送料构件周围;
所述到位感应构件包括前端到位块和感应光纤,所述转盘送料构件包括分度盘、吸嘴和伺服电机,所述分度盘为圆盘式结构,包括密封的内腔,所述内腔与气管相连,所述分度盘的边缘圆周分布多个盲孔,盲孔边与分度盘的内腔联通,盲孔中安装有吸嘴;
所述的光电检测构件包括积分球组件、直线往复组件和探针组件;
所述分料构件包括分料气嘴和分料气管。
5.根据权利要求1所述的直入料高速分光机,其特征在于,所述分光机还包括机架平台和机架柜,所述上料装置和检测分料装置设置在机架平台上,所述收料装置设置在机架平台下方的机架柜内。
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