CN207267344U - 一种单螺杆导电母粒造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单螺杆导电母粒造粒机，包括装置本体，所述装置本体的顶部固定安装有控制器，所述装置本体的顶部固定连接有上料管，所述上料管的顶部固定连接有盛料斗，所述上料管内设有第一上料孔，所述上料管上开设有滑孔，滑孔上滑动安装有限流板，所述限流板上开设有第二上料孔，所述装置本体的顶部固定连接有安装板，所述安装板上转动安装有凸轮，装置本体的顶部固定连接有支撑架，支撑架上滑动安装有水平设置的往复杆，往复杆的一端与限流板固定连接，往复杆的另一端固定连接有滑轮，滑轮抵压于凸轮上，所述往复杆上套设有弹簧。本实用新型可以实现造粒机的上料量的严格控制，控制精确，自动化程度高，使用方便，易于推广。

Description

一种单螺杆导电母粒造粒机

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，尤其涉及一种单螺杆导电母粒造粒机。

背景技术

螺杆造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。现有的造粒机在上料量的控制方面存在缺陷，每次的上料量的多少不好控制，不能快速均匀的上料，影响了造粒机的效率，为了解决以上问题，需要一种单螺杆导电母粒造粒机来满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种单螺杆导电母粒造粒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种单螺杆导电母粒造粒机，包括装置本体，所述装置本体的顶部固定安装有控制器，所述装置本体的顶部固定连接有上料管，所述上料管的顶部固定连接有盛料斗，所述上料管内设有第一上料孔，所述上料管上开设有滑孔，滑孔上滑动安装有限流板，所述限流板上开设有第二上料孔，所述装置本体的顶部固定连接有安装板，所述安装板上转动安装有凸轮，所述装置本体的顶部固定连接有支撑架，支撑架上滑动安装有水平设置的往复杆，所述往复杆的一端与限流板固定连接，往复杆的另一端固定连接有滑轮，滑轮抵压于凸轮上，所述往复杆上套设有弹簧，往复杆上固定安装有挡板，所述滑孔上固定安装有支撑块，支撑块上转动安装有钢珠，钢珠与限流板接触。

优选的，所述安装板上固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴贯穿安装板与凸轮固定连接，且凸轮套设于伺服电机的输出轴上，控制器为HAD-SC200控制器或HACH-SC200控制器，控制器的输出端通过导线与伺服电机连接。

优选的，所述弹簧和挡板位于支撑架和滑轮之间，弹簧位于支撑架和挡板之间，弹簧的两端抵压于支撑架和挡板上。

优选的，所述上料管和限流板均为长方体结构，第一上料孔和限流板均为圆柱形结构，且第一上料孔和限流板的内径大小相同。

优选的，所述支撑架由支撑柱和安装块组成，支撑柱的底部与装置本体固定连接，支撑柱的顶部与安装块固定连接，往复杆的两端贯穿安装块分别与限流板和滑轮固定连接，且往复杆与安装块滑动连接。

优选的，所述挡板的顶部固定连接有滚轮，装置本体的顶部开设有凹槽，凹槽与滚轮适配。

本实用新型的有益效果是：通过第一上料孔和第二上料孔的结合实现上料，通过凸轮的转动，带动往复杆做往复运动，从而改变第二上料孔与第一上料孔的结合与错开，进行上料，在一个周期内为一次上料的量，通过凸轮的转动，可以实现快速上料，提高生产率，且通过控制凸轮的转动速度，可以控制每次的上料量，控制精确，自动化程度高。本实用新型可以实现造粒机的上料量的严格控制，控制精确，自动化程度高，使用方便，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种单螺杆导电母粒造粒机的结构示意图；

图2为A处的结构示意图。

图中：1装置本体、2控制器、3上料管、4盛料斗、5第一上料孔、6限流板、7第二上料孔、8安装板、9凸轮、10支撑架、11往复杆、12滑轮、13弹簧、14挡板、15滑孔、16支撑块、17钢珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种单螺杆导电母粒造粒机，包括装置本体1，装置本体1的顶部固定安装有控制器2，装置本体1的顶部固定连接有上料管3，上料管3的顶部固定连接有盛料斗4，上料管3内设有第一上料孔5，上料管3上开设有滑孔15，滑孔15上滑动安装有限流板6，限流板6上开设有第二上料孔7，装置本体1的顶部固定连接有安装板8，安装板8上转动安装有凸轮9，装置本体1的顶部固定连接有支撑架10，支撑架10上滑动安装有水平设置的往复杆11，往复杆11的一端与限流板6固定连接，往复杆11的另一端固定连接有滑轮12，滑轮12抵压于凸轮9上，往复杆11上套设有弹簧13，往复杆11上固定安装有挡板14，滑孔15上固定安装有支撑块16，支撑块16上转动安装有钢珠17，钢珠17与限流板6接触。

本实施例中，安装板8上固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴贯穿安装板8与凸轮9固定连接，且凸轮9套设于伺服电机的输出轴上，控制器2为HAD-SC200控制器或HACH-SC200控制器，控制器2的输出端通过导线与伺服电机连接，弹簧13和挡板14位于支撑架10和滑轮12之间，弹簧13位于支撑架10和挡板14之间，弹簧13的两端抵压于支撑架10和挡板14上，上料管3和限流板6均为长方体结构，第一上料孔5和限流板6均为圆柱形结构，且第一上料孔5和限流板6的内径大小相同，支撑架10由支撑柱和安装块组成，支撑柱的底部与装置本体1固定连接，支撑柱的顶部与安装块固定连接，往复杆11的两端贯穿安装块分别与限流板6和滑轮12固定连接，且往复杆11与安装块滑动连接，挡板14的顶部固定连接有滚轮，装置本体1的顶部开设有凹槽，凹槽与滚轮适配，通过第一上料孔5和第二上料孔7的结合实现上料，通过凸轮9的转动，带动往复杆11做往复运动，从而改变第二上料孔7与第一上料孔5的结合与错开，进行上料，在一个周期内为一次上料的量，通过凸轮9的转动，可以实现快速上料，提高生产率，且通过控制凸轮9的转动速度，可以控制每次的上料量，控制精确，自动化程度高。本实用新型可以实现造粒机的上料量的严格控制，控制精确，自动化程度高，使用方便，易于推广。

本实施例中，通过盛料斗4盛放原料，通过第一上料孔5和第二上料孔7进行上料，通过伺服电机带动凸轮9转动，凸轮9带动滑轮12运动，弹簧13一直处于压缩状态，滑轮12带动往复杆11在支撑架10内运动，在弹簧13的作用下，往复杆11做往复运动，同时带动限流板6做往复运动，使第一上料孔5和第二上料孔7的结合和错开，在凸轮9转动的一个周期内，第一上料孔5和第二上料孔7结合与错开的过程中的流量为一次上料的量，通过控制器2控制凸轮9的转速，改变一次上料量的多少，可以严格控制上料量，使用方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种单螺杆导电母粒造粒机，包括装置本体（1），其特征在于，所述装置本体（1）的顶部固定安装有控制器（2），所述装置本体（1）的顶部固定连接有上料管（3），所述上料管（3）的顶部固定连接有盛料斗（4），所述上料管（3）内设有第一上料孔（5），所述上料管（3）上开设有滑孔（15），滑孔（15）上滑动安装有限流板（6），所述限流板（6）上开设有第二上料孔（7），所述装置本体（1）的顶部固定连接有安装板（8），所述安装板（8）上转动安装有凸轮（9），所述装置本体（1）的顶部固定连接有支撑架（10），支撑架（10）上滑动安装有水平设置的往复杆（11），所述往复杆（11）的一端与限流板（6）固定连接，往复杆（11）的另一端固定连接有滑轮（12），滑轮（12）抵压于凸轮（9）上，所述往复杆（11）上套设有弹簧（13），往复杆（11）上固定安装有挡板（14），所述滑孔（15）上固定安装有支撑块（16），支撑块（16）上转动安装有钢珠（17），钢珠（17）与限流板（6）接触。

2.根据权利要求1所述的一种单螺杆导电母粒造粒机，其特征在于，所述安装板（8）上固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴贯穿安装板（8）与凸轮（9）固定连接，且凸轮（9）套设于伺服电机的输出轴上，控制器（2）为HAD-SC200控制器或HACH-SC200控制器，控制器（2）的输出端通过导线与伺服电机连接。

3.根据权利要求1所述的一种单螺杆导电母粒造粒机，其特征在于，所述弹簧（13）和挡板（14）位于支撑架（10）和滑轮（12）之间，弹簧（13）位于支撑架（10）和挡板（14）之间，弹簧（13）的两端抵压于支撑架（10）和挡板（14）上。

4.根据权利要求1所述的一种单螺杆导电母粒造粒机，其特征在于，所述上料管（3）和限流板（6）均为长方体结构，第一上料孔（5）和限流板（6）均为圆柱形结构，且第一上料孔（5）和限流板（6）的内径大小相同。

5.根据权利要求1所述的一种单螺杆导电母粒造粒机，其特征在于，所述支撑架（10）由支撑柱和安装块组成，支撑柱的底部与装置本体（1）固定连接，支撑柱的顶部与安装块固定连接，往复杆（11）的两端贯穿安装块分别与限流板（6）和滑轮（12）固定连接，且往复杆（11）与安装块滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种单螺杆导电母粒造粒机，其特征在于，所述挡板（14）的顶部固定连接有滚轮，装置本体（1）的顶部开设有凹槽，凹槽与滚轮适配。