CN207266832U - 一种搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种搅拌器，包括壳体，所述壳体一端设置有桨叶罩以及设置在桨叶罩上的桨叶，所述壳体内设置有电机轴、定子、转子与输出轴，所述输出轴一端与所述电机轴呈联动设置，输出轴设置有延伸至壳体外的延伸端，所述延伸端与所述桨叶罩固定连接，所述输出轴与电机轴呈同轴设置，所述壳体内还设置有行星减速机构，所述行星减速机构包括太阳齿轮、行星架、行星轮、行星轴以及内齿轮。本实用新型技术方案，具有电机轴与输出轴的传动更稳定的效果。

Description

一种搅拌器

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌器。

背景技术

搅拌器，通常包括壳体，所述壳体一端设置有桨叶罩以及设置在桨叶罩上的桨叶，所述壳体内设置有电机轴、定子、转子与输出轴，所述输出轴一端与所述电机轴呈联动设置，输出轴设置有延伸至壳体外的延伸端，所述延伸端与所述桨叶罩固定连接。然而现有的搅拌器，其存在电机轴与输出轴的传动不稳定的缺点。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电机轴与输出轴的传动更稳定的搅拌器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种搅拌器，包括壳体，所述壳体一端设置有桨叶罩以及设置在桨叶罩上的桨叶，所述壳体内设置有电机轴、定子、转子与输出轴，所述输出轴一端与所述电机轴呈联动设置，输出轴设置有延伸至壳体外的延伸端，所述延伸端与所述桨叶罩固定连接，所述输出轴与电机轴呈同轴设置，所述壳体内还设置有行星减速机构，所述行星减速机构包括太阳齿轮、行星架、行星轮、行星轴以及内齿轮，所述输出轴相对桨叶罩另一端设置有外齿，所述行星架设置有与所述输出轴的外齿相啮合的内齿，所述行星轴固定设置在所述行星架上，所述内齿轮固定在所述壳体内，所述太阳轮固定在所述电机轴上，所述行星轮可转动设置在所述行星轴上并分别与所述内齿轮以及太阳轮相啮合。

通过采用本实用新型技术方案，电机轴转动时，带动太阳齿轮转动，太阳轮驱动行星轮转动，行星轮驱动星形架转动，行星架驱动输出轴转动，使得输出轴减速输出，因此，本实用新型技术方案，具有电机轴与输出轴的传动更稳定的技术效果。

本实用新型进一步设置：所述延伸端与壳体之间设置有第一机械密封机构，所述第一机械密封机构包括依次套设在所述延伸端上的第一轴用挡圈、第一弹簧座、第一弹簧、第一弹性密封件A、第一金属硬密封安装座、第一金属硬密封件A、第一金属硬密封件B以及第一弹性密封件B，所述第一轴用挡圈固定设置在所述延伸端上，所述第一弹簧座设置在第一轴用挡圈对应壳体一侧，所述第一弹性密封件A设置在所述延伸端与第一金属硬密封安装座之间，所述第一弹簧的两端分别与所述第一弹簧座以及第一金属硬密封安装座之间，所述第一金属硬密封件A固定设置在所述第一金属硬密封安装座上，所述第一弹性密封件B固定在所述第一硬金属密封件B与壳体之间，所述第一金属硬密封件A与第一硬金属密封件B动密封配合。

通过采用本实用新型技术方案，通过第一金属硬密封件A与第一硬金属密封件B弹性地动密封配合，并且通过第一弹性密封件A与第一弹性密封件B的密封作用，使得输出轴与壳体之间得到有效密封，提高了使用寿命。

本实用新型进一步设置：所述壳体内还设置有轴承盖，所述轴承盖与电机轴之间设置有轴承，所述轴承盖相对定子另一侧与所述电机轴之间设置有第二机械密封机构，所述第二机械密封机构包括依次套设在所述电机轴上的第二轴用挡圈、第二弹簧座、第二弹簧、第二弹性密封件A、第二金属硬密封安装座、第二金属硬密封件A、第二金属硬密封件B以及第二弹性密封件B，所述第二轴用挡圈固定设置在所述电机轴上，所述第二弹簧座设置在第二轴用挡圈对应轴承盖一侧，所述第二弹性密封件A设置在所述电机轴与第二金属硬密封安装座之间，所述第二弹簧的两端分别与所述第二弹簧座以及第二金属硬密封安装座之间，所述第二金属硬密封件A固定设置在所述第二金属硬密封安装座上，所述第二弹性密封件B固定在所述第二金属硬密封件B与轴承盖之间，所述第二金属硬密封件A与第二金属硬密封件B动密封配合。

通过采用本实用新型技术方案，通过第二金属硬密封件A与第二硬金属密封件B弹性地动密封配合，并且通过第二弹性密封件A与第二弹性密封件B的密封作用，使得壳体内星形减速机构与电机之间得到有效密封，提高了使用寿命。

本实用新型进一步设置：所述输出轴与壳体之间设置有圆锥滚子轴承，所述行星架对应电机轴一侧设置有第三轴用挡圈，所述第三轴用挡圈与所述输出轴固定连接，所述行星架相对第三轴用挡圈另一侧设置有隔套，所述隔套的两端分别与所述行星架以及圆锥滚子轴承的内圈相抵设置。

通过采用本实用新型技术方案，使得行星架得到稳定的支撑，提高了整体稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构图；

图2为图1的A部放大图；

图3为图1的B部放大图；

图4为图1的C部放大图。

具体实施方式

参见附图1-4，本实用新型公开的搅拌器，包括壳体1，所述壳体1一端设置有桨叶罩3以及设置在桨叶罩3上的桨叶2，所述壳体1内设置有电机轴4、定子5、转子6与输出轴7，所述输出轴7一端与所述电机轴4呈联动设置，输出轴7设置有延伸至壳体1外的延伸端701，所述延伸端701与所述桨叶罩3固定连接，所述输出轴7与电机轴4呈同轴设置，所述壳体1内还设置有行星减速机构，所述行星减速机构包括太阳齿轮8、行星架9、行星轮10、行星轴11以及内齿轮12，所述输出轴7相对桨叶罩3另一端设置有外齿，所述行星架9设置有与所述输出轴7的外齿相啮合的内齿，所述行星轴11固定设置在所述行星架9上，所述内齿轮12固定在所述壳体1内，所述太阳轮固定在所述电机轴4上，所述行星轮10可转动设置在所述行星轴11上并分别与所述内齿轮12以及太阳轮相啮合。通过采用本实用新型技术方案，电机轴4转动时，带动太阳齿轮8转动，太阳轮驱动行星轮10转动，行星轮10驱动星形架转动，行星架9驱动输出轴7转动，使得输出轴7减速输出，因此，本实用新型技术方案，具有电机轴4与输出轴7的传动更稳定的技术效果。

本实施例进一步设置：所述延伸端701与壳体1之间设置有第一机械密封机构，所述第一机械密封机构包括依次套设在所述延伸端701上的第一轴用挡圈1301、第一弹簧座1302、第一弹簧1303、第一弹性密封件A1304、第一金属硬密封安装座1305、第一金属硬密封件A1306、第一金属硬密封件B1307以及第一弹性密封件B1308，所述第一轴用挡圈1301固定设置在所述延伸端701上，所述第一弹簧座1302设置在第一轴用挡圈1301对应壳体1一侧，所述第一弹性密封件A1304设置在所述延伸端701与第一金属硬密封安装座1305之间，所述第一弹簧1303的两端分别与所述第一弹簧座1302以及第一金属硬密封安装座1305之间，所述第一金属硬密封件A1306固定设置在所述第一金属硬密封安装座1305上，所述第一弹性密封件B1308固定在所述第一硬金属密封件B与壳体1之间，所述第一金属硬密封件A1306与第一硬金属密封件B动密封配合。通过采用本实用新型技术方案，通过第一金属硬密封件A1306与第一硬金属密封件B弹性地动密封配合，并且通过第一弹性密封件A1304与第一弹性密封件B1308的密封作用，使得输出轴7与壳体1之间得到有效密封，提高了使用寿命。

本实施例进一步设置：所述壳体1内还设置有轴承盖15，所述轴承盖15与电机轴4之间设置有轴承16，所述轴承盖15相对定子5另一侧与所述电机轴4之间设置有第二机械密封机构，所述第二机械密封机构包括依次套设在所述电机轴4上的第二轴用挡圈1401、第二弹簧座1402、第二弹簧1403、第二弹性密封件A1404、第二金属硬密封安装座1405、第二金属硬密封件A1406、第二金属硬密封件B1407以及第二弹性密封件B1408，所述第二轴用挡圈1401固定设置在所述电机轴4上，所述第二弹簧座1402设置在第二轴用挡圈1401对应轴承盖15一侧，所述第二弹性密封件A1404设置在所述电机轴4与第二金属硬密封安装座1405之间，所述第二弹簧1403的两端分别与所述第二弹簧座1402以及第二金属硬密封安装座1405之间，所述第二金属硬密封件A1406固定设置在所述第二金属硬密封安装座1405上，所述第二弹性密封件B1408固定在所述第二硬金属密封件B与轴承盖15之间，所述第二金属硬密封件A1406与第二金属硬密封件B1407动密封配合。通过采用本实用新型技术方案，通过第二金属硬密封件A1406与第二金属硬密封件B1407弹性地动密封配合，并且通过第二弹性密封件A1404与第二弹性密封件B1408的密封作用，使得壳体1内星形减速机构与电机之间得到有效密封，提高了使用寿命。

本实施例进一步设置：所述输出轴7与壳体1之间设置有圆锥滚子轴承17，所述行星架9对应电机轴4一侧设置有第三轴用挡圈18，所述第三轴用挡圈18与所述输出轴7固定连接，所述行星架9相对第三轴用挡圈18另一侧设置有隔套19，所述隔套19的两端分别与所述行星架9以及圆锥滚子轴承17的内圈相抵设置。通过采用本实用新型技术方案，使得行星架9得到稳定的支撑，提高了整体稳定性。

Claims (4)

1.一种搅拌器，包括壳体，所述壳体一端设置有桨叶罩以及设置在桨叶罩上的桨叶，所述壳体内设置有电机轴、定子、转子与输出轴，所述输出轴一端与所述电机轴呈联动设置，输出轴设置有延伸至壳体外的延伸端，所述延伸端与所述桨叶罩固定连接，其特征在于：所述输出轴与电机轴呈同轴设置，所述壳体内还设置有行星减速机构，所述行星减速机构包括太阳齿轮、行星架、行星轮、行星轴以及内齿轮，所述输出轴相对桨叶罩另一端设置有外齿，所述行星架设置有与所述输出轴的外齿相啮合的内齿，所述行星轴固定设置在所述行星架上，所述内齿轮固定在所述壳体内，所述太阳轮固定在所述电机轴上，所述行星轮可转动设置在所述行星轴上并分别与所述内齿轮以及太阳轮相啮合。

2.根据权利要求1所述的搅拌器，其特征在于：所述延伸端与壳体之间设置有第一机械密封机构，所述第一机械密封机构包括依次套设在所述延伸端上的第一轴用挡圈、第一弹簧座、第一弹簧、第一弹性密封件A、第一金属硬密封安装座、第一金属硬密封件A、第一金属硬密封件B以及第一弹性密封件B，所述第一轴用挡圈固定设置在所述延伸端上，所述第一弹簧座设置在第一轴用挡圈对应壳体一侧，所述第一弹性密封件A设置在所述延伸端与第一金属硬密封安装座之间，所述第一弹簧的两端分别与所述第一弹簧座以及第一金属硬密封安装座之间，所述第一金属硬密封件A固定设置在所述第一金属硬密封安装座上，所述第一弹性密封件B固定在所述第一金属硬密封件B与壳体之间，所述第一金属硬密封件A与第一硬金属密封件B动密封配合。

3.根据权利要求1所述的搅拌器，其特征在于：所述壳体内还设置有轴承盖，所述轴承盖与电机轴之间设置有轴承，所述轴承盖相对定子另一侧与所述电机轴之间设置有第二机械密封机构，所述第二机械密封机构包括依次套设在所述电机轴上的第二轴用挡圈、第二弹簧座、第二弹簧、第二弹性密封件A、第二金属硬密封安装座、第二金属硬密封件A、第二金属硬密封件B以及第二弹性密封件B，所述第二轴用挡圈固定设置在所述电机轴上，所述第二弹簧座设置在第二轴用挡圈对应轴承盖一侧，所述第二弹性密封件A设置在所述电机轴与第二金属硬密封安装座之间，所述第二弹簧的两端分别与所述第二弹簧座以及第二金属硬密封安装座之间，所述第二金属硬密封件A固定设置在所述第二金属硬密封安装座上，所述第二弹性密封B件固定在所述第二金属硬密封件B与轴承盖之间，所述第二金属硬密封件A与第二金属硬密封件B动密封配合。

4.根据权利要求1或2或3所述的搅拌器，其特征在于：所述输出轴与壳体之间设置有圆锥滚子轴承，所述行星架对应电机轴一侧设置有第三轴用挡圈，所述第三轴用挡圈与所述输出轴固定连接，所述行星架相对第三轴用挡圈另一侧设置有隔套，所述隔套的两端分别与所述行星架以及圆锥滚子轴承的内圈相抵设置。