CN208331426U - 一种截止阀中轴密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种截止阀中轴密封结构，包括阀体、装配孔、中轴、密封组件以及顶出组件，所述中轴装配在装配孔内部，所述密封组件设置在中轴与阀体之间，所述顶出组件安装在密封组件下侧的阀体内部，所述密封组件包括凹台、密封O型填料一、304支架、环形凹槽、密封O型填料二、V型填料、压套、V型凹槽、压盖以及连接件，所述顶出组件包括盲孔、微型丝杆、微型滚珠螺母座、微型齿轮、微型内齿圈、密封塞、滑槽、滑块、齿条杆、通孔以及环形安装腔，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：提高了密封效果，避免了受震动失效的情况发生，且便于密封O型填料一、密封O型填料二、304支架以及V型填料的顶出，更换方便。

Description

一种截止阀中轴密封结构

技术领域

本实用新型是一种截止阀中轴密封结构，属于阀体技术领域。

背景技术

现有技术中，普遍的截止阀中轴密封结构，一般采用V型填料，编制PTFE填料或石墨填料，这些中轴密封结构，在一般的工况下还是能够使用的，但在动车等震动环境下，其密封性能将会大大减弱，经常在使用一段时间后，截止阀中轴出现泄漏，且当密封结构受损后，取出不方便，更换操作繁琐，所以需要一种截止阀中轴密封结构以解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种截止阀中轴密封结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种截止阀中轴密封结构，包括阀体、装配孔、中轴、密封组件以及顶出组件，所述装配孔开设在阀体上端，所述中轴装配在装配孔内部，所述密封组件设置在中轴与阀体之间，所述顶出组件安装在密封组件下侧的阀体内部，所述密封组件包括凹台、密封O型填料一、304支架、环形凹槽、密封O型填料二、V型填料、压套、V型凹槽、压盖以及连接件，所述顶出组件包括盲孔、微型丝杆、微型滚珠螺母座、微型齿轮、微型内齿圈、密封塞、滑槽、滑块、齿条杆、通孔以及环形安装腔。

进一步地，在所述密封组件中，所述凹台开设在装配孔内部上端，所述304支架安装在凹台内部下端，且304支架内部装配有中轴，所述304支架下端面边缘位置加工有环形槽，所述环形槽内部装配有密封O型填料一，且密封O型填料一外表面与凹台内壁相贴合，所述304支架内部环形侧面开设有环形凹槽，且环形凹槽内部装配有密封O型填料二，且密封O型填料二外侧面与中轴环形侧面紧密贴合，所述304支架上端安装有V型填料，所述V型填料上端设置有压套，且压套装配在中轴环形侧面，所述压套上端装配有压盖，所述压盖通过连接件与阀体相连接，所述连接件下端与阀体相连接。

进一步地，所述密封O型填料一以及密封O型填料二均为具有补偿功能的填料，在实际使用过程中，当本装置受到震动力时，震动力作用在304支架、密封O型填料一和密封O型填料二上，由于密封O型填料一和密封O型填料二均具有补偿功能，所以能够适应震动环境，配合V型填料，能够有效避免密封时效的情况发生。

进一步地，所述连接件上端加工有外螺纹，且连接件上端穿过压盖，并装配有螺母，在实际使用过程中，将304支架以及V型填料装配至装配孔内部后，将压环装配在中轴环形侧面，然后将压盖装配在压环上端，并穿过连接件上端，将螺母装配在压盖上侧的连接件上端后，旋转螺母，使螺母带动压盖向下移动，从而将压盖压紧在压环上端，实现V型填料以及304支架的固定，便于V型填料以及304支架的安装。

进一步地，在所述顶出组件中，所述装配孔下侧面左侧以及右侧均开设有盲孔，所述盲孔内部设置有微型丝杆，所述微型丝杆装配在微型滚珠螺母座内部，所述微型滚珠螺母座装配在环形安装腔内部，所述环形安装腔开设在盲孔外侧的阀体内部，所述微型滚珠螺母座环形侧面安装有微型齿轮，所述微型齿轮外侧装配有微型内齿圈，所述微型内齿圈安装在环形安装腔内部，且微型内齿圈通过轮齿与微型齿轮相啮合，所述环形安装腔内部上侧面以及下侧面均开设有滑槽，所述滑槽内部装配有滑块，所述微型内齿圈上端面以及下端分别与滑块相连接，所述环形安装腔右侧的阀体内部开设有通孔，所述通孔内部装配在齿条杆，所述微型内齿圈环形侧面加工有外轮齿，所述齿条杆通过轮齿与外轮齿相啮合。

进一步地，所述齿条杆前端安装有把手，所述通孔内部上侧面以及下侧面均加工有导向槽，所述齿条杆上端面以及下端面均固定有导向块，且导向块装配在导向槽内部，在实际使用过程中，向后推动把手，把手移动带动齿条杆向后移动，由于齿条杆与外轮齿相啮合，所以齿条杆移动带动微型内齿圈转动，微型内齿圈转动带动滑块在滑槽内部移动，同时微型内齿圈带动微型齿轮转动，微型齿轮转动带动微型滚珠螺母座转动，实现了动力的传递。

进一步地，所述微型滚珠螺母座通过滚珠螺母副与微型丝杆相连接，所述微型滚珠螺母座以及微型齿轮上侧面以及下侧面均安装有滚珠，在实际使用过程中，当需要取出密封组件时，将压盖以及压环进行拆卸，微型滚珠螺母座转动时，滚珠螺母副将微型滚珠螺母座的旋转运动转换为直线运动，从而微型丝杆向上移动，微型丝杆移动带动密封塞向上移动，密封塞移动带动密封O型填料一以及304支架向上移动，继而带动V型填料向上移动，从而将密封O型填料一、密封O型填料二、304支架以及V型填料移出装配孔，便于密封O型填料一、密封O型填料二、304支架以及V型填料的取出，更换方便。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种截止阀中轴密封结构，因本实用新型添加了凹台、密封O型填料一、304支架、环形凹槽、密封O型填料二、V型填料、压套、V型凹槽、压盖以及连接件，提高了密封效果，避免了受震动失效的情况发生。

因本实用新型添加了盲孔、微型丝杆、微型滚珠螺母座、微型齿轮、微型内齿圈、密封塞、滑槽、滑块、齿条杆、通孔以及环形安装腔，便于密封O型填料一、密封O型填料二、304支架以及V型填料的顶出，更换方便。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种截止阀中轴密封结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种截止阀中轴密封结构中密封组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种截止阀中轴密封结构中顶出组件的结构示意图；

图4为本实用新型一种截止阀中轴密封结构中顶出组件的A处放大示意图；

图中：1-阀体、2-装配孔、3-中轴、4-密封组件、5-顶出组件、401-凹台、402-密封O型填料一、403-304支架、404-环形凹槽、405-密封O型填料二、406-V型填料、407-压套、408-V型凹槽、409-压盖、410-连接件、501-盲孔、502-微型丝杆、503-微型滚珠螺母座、504-微型齿轮、505-微型内齿圈、506-密封塞、507-滑槽、508-滑块、509-齿条杆、510-通孔、511-环形安装腔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种截止阀中轴密封结构，包括阀体1、装配孔2、中轴3、密封组件4以及顶出组件5，装配孔2开设在阀体1上端，中轴3装配在装配孔2内部，密封组件4设置在中轴3与阀体1之间，顶出组件5安装在密封组件4下侧的阀体1内部，密封组件4包括凹台401、密封O型填料一402、304支架403、环形凹槽404、密封O型填料二405、V型填料406、压套407、V型凹槽408、压盖409以及连接件410，顶出组件5包括盲孔501、微型丝杆502、微型滚珠螺母座503、微型齿轮504、微型内齿圈505、密封塞506、滑槽507、滑块508、齿条杆509、通孔510以及环形安装腔511。

在密封组件4中，凹台401开设在装配孔2内部上端，304支架403安装在凹台401内部下端，且304支架403内部装配有中轴3，304支架403下端面边缘位置加工有环形槽，环形槽内部装配有密封O型填料一402，且密封O型填料一402外表面与凹台401内壁相贴合，304支架403内部环形侧面开设有环形凹槽404，且环形凹槽404内部装配有密封O型填料二405，且密封O型填料二405外侧面与中轴3环形侧面紧密贴合，304支架403上端安装有V型填料406，V型填料406上端设置有压套407，且压套407装配在中轴3环形侧面，压套407上端装配有压盖409，压盖409通过连接件410与阀体1相连接，连接件410下端与阀体1相连接。

在顶出组件5中，装配孔2下侧面左侧以及右侧均开设有盲孔501，盲孔501内部设置有微型丝杆502，微型丝杆502装配在微型滚珠螺母座503内部，微型滚珠螺母座503装配在环形安装腔511内部，环形安装腔511开设在盲孔501外侧的阀体1内部，微型滚珠螺母座503环形侧面安装有微型齿轮504，微型齿轮504外侧装配有微型内齿圈505，微型内齿圈505安装在环形安装腔511内部，且微型内齿圈505通过轮齿与微型齿轮504相啮合，环形安装腔511内部上侧面以及下侧面均开设有滑槽507，滑槽507内部装配有滑块508，微型内齿圈505上端面以及下端分别与滑块508相连接，环形安装腔511右侧的阀体1内部开设有通孔510，通孔510内部装配在齿条杆509，微型内齿圈505环形侧面加工有外轮齿，齿条杆509通过轮齿与外轮齿相啮合。

作为本实用新型的一个实施例：密封O型填料一402以及密封O型填料二405均为具有补偿功能的填料，在实际使用过程中，当本装置受到震动力时，震动力作用在304支架403、密封O型填料一402和密封O型填料二405上，由于密封O型填料一402和密封O型填料二405均具有补偿功能，所以能够适应震动环境，配合V型填料406，能够有效避免密封时效的情况发生。

作为本实用新型的一个实施例：连接件410上端加工有外螺纹，且连接件410上端穿过压盖409，并装配有螺母，在实际使用过程中，将304支架403以及V型填料406装配至装配孔2内部后，将压套407装配在中轴3环形侧面，然后将压盖409装配在压套407上端，并穿过连接件410上端，将螺母装配在压盖409上侧的连接件410上端后，旋转螺母，使螺母带动压盖409向下移动，从而将压盖409压紧在压套407上端，实现V型填料406以及304支架403的固定，便于V型填料406以及304支架403的安装。

作为本实用新型的一个实施例：齿条杆509前端安装有把手，通孔510内部上侧面以及下侧面均加工有导向槽，齿条杆509上端面以及下端面均固定有导向块，且导向块装配在导向槽内部，在实际使用过程中，向后推动把手，把手移动带动齿条杆509向后移动，由于齿条杆509与外轮齿相啮合，所以齿条杆509移动带动微型内齿圈505转动，微型内齿圈505转动带动滑块508在滑槽507内部移动，同时微型内齿圈505带动微型齿轮504转动，微型齿轮504转动带动微型滚珠螺母座503转动，实现了动力的传递。

作为本实用新型的一个实施例：微型滚珠螺母座503通过滚珠螺母副与微型丝杆502相连接，微型滚珠螺母座503以及微型齿轮504上侧面以及下侧面均安装有滚珠，在实际使用过程中，当需要取出密封组件4时，将压盖409以及压套407进行拆卸，微型滚珠螺母座503转动时，滚珠螺母副将微型滚珠螺母座503的旋转运动转换为直线运动，从而微型丝杆502向上移动，微型丝杆502移动带动密封塞506向上移动，密封塞506移动带动密封O型填料一402以及304支架403向上移动，继而带动V型填料406向上移动，从而将密封O型填料一402、密封O型填料二405、304支架403以及V型填料406移出装配孔2，便于密封O型填料一402、密封O型填料二405、304支架403以及V型填料406的取出，更换方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种截止阀中轴密封结构，包括阀体、装配孔、中轴、密封组件以及顶出组件，其特征在于：所述装配孔开设在阀体上端，所述中轴装配在装配孔内部，所述密封组件设置在中轴与阀体之间，所述顶出组件安装在密封组件下侧的阀体内部，所述密封组件包括凹台、密封O型填料一、304支架、环形凹槽、密封O型填料二、V型填料、压套、V型凹槽、压盖以及连接件，所述顶出组件包括盲孔、微型丝杆、微型滚珠螺母座、微型齿轮、微型内齿圈、密封塞、滑槽、滑块、齿条杆、通孔以及环形安装腔。

2.根据权利要求1所述的一种截止阀中轴密封结构，其特征在于：在所述密封组件中，所述凹台开设在装配孔内部上端，所述304支架安装在凹台内部下端，且304支架内部装配有中轴，所述304支架下端面边缘位置加工有环形槽，所述环形槽内部装配有密封O型填料一，且密封O型填料一外表面与凹台内壁相贴合，所述304支架内部环形侧面开设有环形凹槽，且环形凹槽内部装配有密封O型填料二，且密封O型填料二外侧面与中轴环形侧面紧密贴合，所述304支架上端安装有V型填料，所述V型填料上端设置有压套，且压套装配在中轴环形侧面，所述压套上端装配有压盖，所述压盖通过连接件与阀体相连接，所述连接件下端与阀体相连接。

3.根据权利要求2所述的一种截止阀中轴密封结构，其特征在于：所述密封O型填料一以及密封O型填料二均为具有补偿功能的填料，在实际使用过程中，当本装置受到震动力时，震动力作用在304支架、密封O型填料一和密封O型填料二上，由于密封O型填料一和密封O型填料二均具有补偿功能，所以能够适应震动环境，配合V型填料，能够有效避免密封时效的情况发生。

4.根据权利要求2所述的一种截止阀中轴密封结构，其特征在于：所述连接件上端加工有外螺纹，且连接件上端穿过压盖，并装配有螺母，在实际使用过程中，将304支架以及V型填料装配至装配孔内部后，将压环装配在中轴环形侧面，然后将压盖装配在压环上端，并穿过连接件上端，将螺母装配在压盖上侧的连接件上端后，旋转螺母，使螺母带动压盖向下移动，从而将压盖压紧在压环上端，实现V型填料以及304支架的固定，便于V型填料以及304支架的安装。

5.根据权利要求1所述的一种截止阀中轴密封结构，其特征在于：在所述顶出组件中，所述装配孔下侧面左侧以及右侧均开设有盲孔，所述盲孔内部设置有微型丝杆，所述微型丝杆装配在微型滚珠螺母座内部，所述微型滚珠螺母座装配在环形安装腔内部，所述环形安装腔开设在盲孔外侧的阀体内部，所述微型滚珠螺母座环形侧面安装有微型齿轮，所述微型齿轮外侧装配有微型内齿圈，所述微型内齿圈安装在环形安装腔内部，且微型内齿圈通过轮齿与微型齿轮相啮合，所述环形安装腔内部上侧面以及下侧面均开设有滑槽，所述滑槽内部装配有滑块，所述微型内齿圈上端面以及下端分别与滑块相连接，所述环形安装腔右侧的阀体内部开设有通孔，所述通孔内部装配在齿条杆，所述微型内齿圈环形侧面加工有外轮齿，所述齿条杆通过轮齿与外轮齿相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种截止阀中轴密封结构，其特征在于：所述齿条杆前端安装有把手，所述通孔内部上侧面以及下侧面均加工有导向槽，所述齿条杆上端面以及下端面均固定有导向块，且导向块装配在导向槽内部，在实际使用过程中，向后推动把手，把手移动带动齿条杆向后移动，由于齿条杆与外轮齿相啮合，所以齿条杆移动带动微型内齿圈转动，微型内齿圈转动带动滑块在滑槽内部移动，同时微型内齿圈带动微型齿轮转动，微型齿轮转动带动微型滚珠螺母座转动，实现了动力的传递。

7.根据权利要求5所述的一种截止阀中轴密封结构，其特征在于：所述微型滚珠螺母座通过滚珠螺母副与微型丝杆相连接，所述微型滚珠螺母座以及微型齿轮上侧面以及下侧面均安装有滚珠，在实际使用过程中，当需要取出密封组件时，将压盖以及压环进行拆卸，微型滚珠螺母座转动时，滚珠螺母副将微型滚珠螺母座的旋转运动转换为直线运动，从而微型丝杆向上移动，微型丝杆移动带动密封塞向上移动，密封塞移动带动密封O型填料一以及304支架向上移动，继而带动V型填料向上移动，从而将密封O型填料一、密封O型填料二、304支架以及V型填料移出装配孔，便于密封O型填料一、密封O型填料二、304支架以及V型填料的取出，更换方便。