CN207266776U - 储油罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有油水气分离功能的储油罐，包括罐体，罐体内部具有由溢流板分隔开的第一分离区和第二分离区,所述溢流板上设有使第一分离区的油液溢出进入第二分离区的溢流通道,所述罐体上设有进液端口延伸至第一分离区下部的第一排污管，还设有向第一分离区注液的注液管,所述罐体上设有进液端口延伸至第二分离区上部的排油管，还设有进液端口延伸至第二分离区下部的第二排污管，所述排油管的进液端口位于所述第二排污管的进液端口上方并不高于溢流通道，第一排污管和第二排污管上分别设有排污控制阀门。与现有储油罐相比有着更彻底的油水分离效果。

Description

储油罐

技术领域

本实用新型涉及一种储油罐，尤其涉及一种储存油井产出液并进行油水气分离的储油罐，属于油田开发生产领域。

背景技术

油液开发生产单位常用到常压储油罐为储油容器，在罐体上设有注液管，排油管，排气管和排污管。该储油罐问题不仅在于天然气直接排放到大气中会污染环境，还在于油井原液中油水未分离而造成储油罐的空间利用率不足。

中国专利201520867649.3公开了一种油水气分离器，包括罐体，在罐体中分隔出的油池，设置在罐体上部的原液输入管，设置在罐体顶部的气输出管，天然气首先从液体中溢出通过气输出管排出，利用油水分层的特性，通过使液面上升来使上层的油液溢过挡板进入油池实现油水分离的目的。

但该专利文件只进行一次油水分离，不能保证油水分离彻底，进入油池的油液依然可能含有水分而导致油水分离效果不佳，如何提高油水分离效果则是亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种实现更佳油水气分离效果的储油罐。

为实现上述目的，本实用新型所提供储油罐的技术方案是：包括由溢流板分隔的第一分离区和第二分离区、在罐体顶部设的排气管、在第一分离区上部设的注液管、在第二分离区下部设的排油管、在第一分离区下部设的第一排污管、在第二分离区下部设的第二排污管、在罐体下部设的旁通管道并连接第一分离区和第二分离区，第一排污管和第二排污管上分别设有排污控制阀门。

本实用新型的效果为：设置两个油水分离区，第一次油水分离通过溢流板的溢流通道进行过滤并进入第二分离区，第二次油水分离通过排油管的出液端口进行分离，二次分离保证了更好的油水分离效果。

作为本实用新型所述储油罐进一步的改进，旁通管道的设置使第一分离区和第二分离区下部连通，通过打开旁通管道阀门来降低第一分离区的液面高度，从而使油井产出液在第一分离区停留更久来达到更好的油水分离效果。

作为另一种本实用新型所述储油罐进一步的改进，旁通管道、第一排污管和第二排污管均设有与距罐底面沉淀物堆积预留高度，保证了油井产出液中的沉淀物可以聚集在罐体底部而不会造成管道堵塞。

作为本实用新型所述储油罐的改进,将注液管的出液端口设置在溢流通道下方,保证了油井产出液流出管道时不会飞溅入第二分离区，并且不会未经第一分离区分离直接流入第二分离区。

作为本实用新型所述储油罐的进一步改进，将溢流板高度设置在罐体的2/3处，保证了油水分离所需的足够的高度，提高了油水分离效果。同时保证了油井产出液中气体进行排放所需的空间，确保生产过程中天然气有一定的储存空间以避免罐体内压力过大造成危险。

作为本实用新型所述储油罐的更进一步改进，在所述第一排水管、第二排水管和连通管道上设有控制阀门，通过控制三者的开合，可以调整第一分离区和第二分离区的油水界面，从而延长第一分离区中油井产出液分离时间，进一步地提高油水分离效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种储油罐结构示意图。

其中，1-罐体，2-注液管，3-排气管，4-排油管，5-溢流板，6-第一排污管，7-第二排污管，8-旁通管道，9-第一分离区，10-第二分离区，11-溢流通道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一个实施例作进一步说明。

本实用新型的具体实施例由图1可知，本实用新型主体为一储油罐，包括罐体1，安装在罐体1底部并将罐体1下部分为第一分离区9和第二分离区10的溢流板5，其中溢流板上顶面为形成溢流通道11的溢流表面，罐体1顶部安装排气管3，罐体1上部安装的注液管2，罐体1下部安装的排油管4，所述排油管4的进液端口高于第二排污管7的进液端口并低于溢流通道11，罐体1下部在第一分离区9安装第一排污管6，罐体1下部在第二分离区10安装第二排污管7，罐体1下部安装连通第一分离区9和第二分离区10的旁通管道8。

其中溢流板5的溢流通道11高度优选在储油罐高度的三分之二处。

其中注液管2的出液端口高度优选在储油罐高度二分之一处，该高度略低于溢流通道11以避免油井产出液未经油水分离而直接流入第二分离区10。

其中排油管4进液端口高度优选低于溢流通道11的高度，该设计保证了从第一分离区9流入的油液能够尽可能地进行油水分离，也避免了油井产出液直接流入排油管4进液端口。

其中第一排污管6和第二排污管7的进液端口和旁通管道8的进液端口与罐体1底面预留的沉淀物堆积的高度优选为40厘米，双排污管道设计可以快速排空罐体内的水或油，所述排污管进液端口和旁通管道的进液端口与罐体底面预留的沉淀物堆积高度为40厘米也保证了油井产出液中的沉淀物可以聚集在罐体底部，以免堵塞排污管道和旁通管道。

所述旁通管道8对应控制阀门设置在旁通管道上的罐体外部分以便于操作。

罐体、溢流板和所有管道及其阀门采用防锈防腐蚀材质，延长使用寿命。

上述实用新型实施例的工作过程为：关闭排污管6和排污管7以及旁通管道8的阀门并打开排气管3的阀门，从注液管2输入油井产出液首先进入第一分离区9，并随着时间增加逐渐灌满第一分离区9，此时因为油水密度不同，油液在水上层逐渐溢出溢流板5流入第二分离区10，再经过一段时间的油水分离，第二分离区10的油液高度逐渐达到排油管4进液端口高度，此时排油管4进行排油。一定时间后第一分离区9水面过高时，打开旁通管8道阀门使第一分离区9和第二分离区10下部分的水相通，同时打开排污管6和排污管7迅速排水，由于排水后第一分离区9内液面降低，液面抬升上来需要一定时间，增加了油井产出液在第一分离区9的停留时间，加强了油水静置的分离效果。将水排出一段时间后即可在排油管4处再次得到分离过的油液；重复此动作即可获得分离后的油液。

本实用新型的另一实施例，不采用溢流板顶面为溢流通道，转而在溢流板上部设一排小孔作为溢流通道，这种方式可以过滤油井产出液中的悬浮物，进一步净化油液。

本实用新型的另一实施例，储油罐工作中为满足快速排出油液的需求，所述排油管可由油泵驱动。

本实用新型的另一实施例，储油罐内部可设多级分离区，通过设置各分离区的高度逐级降低，可以实现油液多次过滤，最终获得到高纯度原油。

本实用新型的另一实施例，当在寒冷季节温度降低，油井产出液的粘度提高不利于油水分离，可在罐体内部或外部连接伴热装置，伴热装置可采用目前市面上已有的产品。

本实用新型的另一实施例，本实用新型内采用的控制阀门可替换为电子阀门，并可将电子阀门安装在罐体内部以节省空间，实现全自动油水分离过程。

本实用新型的另一实施例，排油管的进液端口可与溢流板的溢流表面平齐，即与溢流通道平齐，这样可以尽可能提高油液在第二分离区的停留时间，以提升分离效果。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型仍落入在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种储油罐，其特征在于：包括罐体，罐体内部具有由溢流板分隔开的第一分离区和第二分离区,所述溢流板上设有使第一分离区的油液溢出进入第二分离区的溢流通道,所述罐体上设有进液端口延伸至第一分离区下部的第一排污管，还设有向第一分离区注液的注液管,所述罐体上设有进液端口延伸至第二分离区上部的排油管，还设有进液端口延伸至第二分离区下部的第二排污管，所述排油管的进液端口位于所述第二排污管的进液端口上方并不高于溢流通道，第一排污管和第二排污管上分别设有排污控制阀门。

2.根据权利要求1所述的储油罐，其特征在于：所述罐体下部设有连通端口延伸至第一分离区内部和第二分离区内部以连通两分离区的旁通管道，所述旁通管道上设有旁通控制阀门。

3.根据权利要求2所述的储油罐，其特征在于：所述旁通管道的旁通控制阀门设在旁通管道的罐体外部分。

4.根据权利要求2所述的储油罐，其特征在于：旁通管道延伸至第一分离区和第二分离区内部的连通端口与罐体底面留有设定的沉淀物堆积高度。

5.根据权利要求1所述的储油罐，其特征在于：所述第一排污管的进液端口和第二排污管的进液端口分别与罐体底面留有沉淀物堆积高度。

6.根据权利要求1所述的储油罐，其特征在于：所述罐体顶部设有排气管。

7.根据权利要求1所述的储油罐，其特征在于：所述注液管的出液端口不高于所述溢流通道。

8.根据权利要求1-7任一项所述的储油罐，其特征在于：所述溢流板设在罐体中间底部以将罐体下部分隔为所述第一分离区和所述第二分离区。

9.根据权利要求8所述的储油罐，其特征在于：所述溢流板的上顶面为形成溢流通道的溢流表面。

10.根据权利要求9所述的储油罐，其特征在于：所述溢流板的高度为罐体高度的2/3。