CN207256719U - 三格旋转式塑料杯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及三格旋转式塑料杯模具，底座，底座上表面设置有第一下凹部；安装于第一下凹部上的型芯；设置于底座上用于杯口部分成型的下模部分；设置于下模部分上端，用于杯体部分成型的上模部分；所述型芯包括可分离的第一固件、第二固件和第三固件三个部分，定义所述第一固件、第二固件和第三固件中相邻的固件的之间相对的面为接合面，则接合面为旋转曲面。本实用新型的型芯为可分离的第一固件、第二固件、第三固件三个部分，且三个部分的接合面均为旋转曲面，从而当三个部分组合成型芯时形成旋转曲面的间隙，便于塑料杯内部曲面隔断的快速成型。另外，通过设置多个限位件保证了模具整体的稳固性，进而提高了产品的质量。

Description

三格旋转式塑料杯模具

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域,具体涉及三格旋转式塑料杯模具。

背景技术

随着科技和经济的发展，人们的生活水平日渐提高，预包装食品（预先定量包装或者制作在包装材料和容器中的食品）的种类也日渐繁多，外包装的外形结构也多种多样。现有的食品外包装大部分都是采用食品级的塑料制造而成，包括塑料包装纸、塑料盒、塑料杯等等。这类塑料制品一般都是经由挤出、吹塑或注塑等方式生产的。以往的食品包装都是为了保证密封效果以实现食品的保存和运输。近年来随着生活水平的提高，人们对于食品外包装的造型也有了更高的要求，更加美观的造型才能更好地吸引人们的注意力。现在一些装糖果用的塑料杯会将杯体内部分隔为几个部分以放置不同种类的糖果，而分隔方式一般都是采用平面分隔，但这样的观感较为平淡，因此为了造型更加美观，开始出现了采用曲面进行内部隔断的塑料杯，而这种造型的塑料杯也对模具有着更高的要求，需要能够加工塑料杯内部曲面隔断的模具。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种能加工塑料杯内部旋转分隔曲面的三格旋转式塑料杯模具。

本实用新型采用如下方案实现：

三格旋转式塑料杯模具, 包括：底座，底座上表面设置有第一下凹部；安装于底座第一下凹部上的型芯；设置于底座上用于三格旋转式塑料杯杯口部分成型的下模部分；以及设置于下模部分上端，用于三格旋转式塑料杯杯体部分成型的上模部分；其中，所述型芯包括可分离的第一固件、第二固件和第三固件三个部分，定义所述第一固件、第二固件和第三固件中相邻的固件的之间相对的面为接合面，则接合面为旋转曲面，当所述第一固件、第二固件和第三固件组合成型芯时，接合面之间形成曲面间隙；所述型芯底部还设置有与底座第一下凹部相对应的安装部。

进一步的，所述下模部分包括设于底座上的下模座和安装于下模座上的成型组件；所述下模座上表面设置有第二下凹部，所述成型组件安装于第二下凹部中；所述成型组件包括相互接合的第四固件、第五固件，以及设于第四固件和第五固件底部的底板，在第四固件和第五固件接合面处均设有贯穿上下端面的半圆形贯通部，当第四固件和第五固件接合时，半圆形贯通部结合成供型芯穿过的第一通孔；所述底板、下模座与第一通孔相对应位置处分别设置有第二通孔和第三通孔。

进一步的，所述成型组件与第二下凹部的侧面之间设置有第一限位件和第二限位件；从所述第一限位件的截面方向看，所述第一限位件包括方形的上端部，以及插接于成型组件和第二下凹部的侧面之间的梯形的下端部。

进一步的，所述第一限位件和第二限位件均设置有两个，分别安装于第二下凹部相对的侧面与成型组件之间；所述第四固件、第五固件与第一限位件接触的一面均为与第一限位件梯形的下端部斜面匹配的倾斜面。

进一步的，所述上模部分包括设于下模座上的上模座和用于杯身部分成型的模腔件；所述上模座设置有一与模腔件尺寸对应的第四通孔，所述模腔件安装于第四通孔之中。

进一步的，所述模腔件内设有贯通其上下端面的模腔，在模腔件的上端面处设置有用于封闭模腔的封闭件；所述封闭件上还设置有用于注塑的注塑孔。

进一步的，所述上模座的下表面与第一限位件相对应位置处设置有用于容纳第一限位件上端部的凹槽。

进一步的，所述上模座的顶部还设置有一顶板。

进一步的，所述型芯的安装部与第一下凹部的侧面之间设置有第三限位件。

对照现有的技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的型芯为可分离的第一固件、第二固件、第三固件三个部分，且三个部分的接合面均为旋转曲面，从而当三个部分组合成型芯时形成旋转曲面的间隙，便于塑料杯内部曲面隔断的快速成型。另一方面，通过设置多个限位件保证了模具整体的稳固性，进而提高了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的三格旋转式塑料杯模具一实施例的结构示意图。

图2为本实施例的底座与型芯部分的结构示意图，该状态下型芯未组合成整体。

图3为图2中A部的放大图。

图4为本实施例的成型组件与下模座部分的结构示意图。

图5为本实施例第四固件和第五固件组合后的结构示意图。

图6为本实施例上模部分的结构示意图。

图7为本实施例三格旋转式塑料杯的立体图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和图7所示，本实用新型提供的三格旋转式塑料杯模具，用于制造一具有圆形杯口、圆台形杯身且具有三个旋转对称的曲面隔断，该三个曲面隔断从杯底部向上垂直延伸而出的一圆柱上向杯壁内侧延伸而出，从而杯身内部被分隔为三格。该三格旋转式塑料杯模具主要包括底座1、安装于底座上的型芯2、设置在底座1上用于三格旋转式塑料杯杯口部分成型的下模部分3以及设在于下模部分3上端用于三格旋转式塑料杯10杯身部分成型的上模部分4。型芯2与下模部分3、上模部分4安装到一起后，内部形成一用于加工三格式旋转塑料杯10的型腔。同时，本实施例可以同时加工两个三格式旋转塑料杯10，也即设置有两个型芯和模腔。

如图2和图3所示，型芯2为可分离的结构，分为形状体积相同的三个部分，包括第一固件21、第二固件22和第三固件23。第一固件、第二固件和第三固件组合成型芯时，型芯2的上部具有与待制造的杯体内侧表面相符合的外形，且第一固件、第二固件和第三固件的两两相对的表面的上部分（此处定义为接合面，与待制造的杯子的曲面隔断对应的部分）均为旋转曲面，且具有间隙5。当第一固件、第二固件和第三固件组合成型芯时，各个接合面之间形成有曲面间隙5，该曲面间隙用于三格式旋转塑料杯内部的三个旋转隔断曲面的成型。从俯视角度看，型芯2的第一固件21、第二固件22和第三固件23的顶部端面大体为扇形，在该扇形的两直边相交处有一扇形缺口，扇形缺口从上到下一直贯穿到型芯的杯口位置处，使型芯的中心位置形成一圆柱形的空隙51，用于三个旋转隔断曲面的接合部的成型。型芯2的底部设置有安装部25，底座1上设置有与安装部对应的第一下凹部11。本实施例中，安装部25和第一下凹部11均为方形。同时，在安装部25和第一下凹部11的侧面之间还设置有第三限位件9，第三限位件设有两个，大体呈细长的方形体，安装于第一下凹部相邻的两侧面与安装部之间，用于卡紧型芯。

请参考图1、图4和图5，下模部分3用于三格旋转式塑料杯10杯口部分的成型，包括设置在底座上的下模座31和安装在下模座上的成型组件32。其中，下模座31上设有第二下凹部311，成型组件32安装于第二下凹部311之中。成型组件32包括可以相互接合成一整体的第四固件321和第五固件322，以及设于第四固件和第五固件底部的底板323。第四固件321和第五固件322的接合面对应位置处均设有贯通上下端面的半圆形贯通部324，由于本实施例可同时加工两个三格旋转式塑料杯，故半圆形贯通部均设置有两个。在第四固件和第五固件接合处的下端面均向内凹陷形成一台阶面325。当第四固件和第五固件接合时，半圆形贯通部324结合成供型芯2穿过的第一通孔33，两侧的台阶面结合成一容纳底板的槽位，底板323安装于该槽位中。底板323和下模座31与第一通孔33相对应位置处分别设置有第二通孔34和第三通孔35，第二通孔和第三通孔的尺寸与型芯2的尺寸相匹配，可供型芯2从中穿过。

在成型组件32和第二下凹部311的侧面之间还设置有第一限位件6和第二限位件7，本实施例中成型组件32与第二下凹部311大体呈方形，第一限位件6和第二限位件7均设置有两个，两两成对安装于第二下凹部相对的侧面与成型组件之间。其中，第一限位件6包括上端部61和下端部62，从截面角度看，上端部61为方形，下端部62为梯形。第一固件6和第二固件7与第一限位件接触的一端均为与第一限位件的梯形下端部的斜面对应的倾斜面。第二限位件7大体呈长条状的方形体，设置在未安装第一限位件的第二下凹部311侧面与成型组件32之间。第一限位件和第二限位件可使第四固件、第五固件和底板的组合更加紧密，同时也使成型组件不会发生位移，定位更加准确。

如图1和图6所示，上模部分4包括设置在下模座31上的上模座41和用于三格旋转式塑料杯10杯身成型的模腔件42。上模座41设有一与模腔件42尺寸对应的第四通孔43，模腔件42安装于该第四通孔43之中，当模腔件安装到上模座41后，模腔件的上端面与上模座的上端面位于同一水平面上。本实施例中，模腔件42设置有两个模腔44，且贯通模腔件的上下两端面，模腔44的尺寸与三格旋转式塑料杯10杯身部分尺寸匹配，当模腔件42与型芯组合时，模腔件与型芯2之间即形成与三格式旋转塑料杯杯身以及杯身内部旋转隔断曲面形状尺寸一致的型腔。在模腔件42的上端面处还设置有用于封闭模腔的封闭件45，该封闭件上设置有用于注塑的注塑孔46。同时，在上模座41的下端面与第一限位件6相对应位置处，设置有用于容纳第一限位件上端部61的凹槽47，具体实施时上端部61插接于该凹槽之中，使得模具整体更加稳固。上模座41的上端面上还设置有一用于压紧的顶板8。

具体实施时，将底座、型芯、下模部分、上模部分和顶板依次安装固定，型芯穿过第三通孔、第二通孔和第一通孔，与下模部分的成型组件、上模部分的模腔件共同形成用于加工三格旋转式塑料杯的整体型腔，注塑设备经由注塑孔往型腔中注入塑料，即可加工出三格旋转式塑料杯的整体。由于模腔件42和上模座41可分离，当注塑成型后，通过将模腔件拆出即可将成型的产品取出。

本实用新型的型芯为可分离的第一固件、第二固件、第三固件三个部分，且三个部分的接合面均为旋转曲面，从而当三个部分组合成型芯时形成旋转曲面的间隙，便于塑料杯内部曲面隔断的快速成型。另一方面，通过设置多个限位件保证了模具整体的稳固性，进而提高了产品的质量。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。

Claims (9)

1.三格旋转式塑料杯模具,其特征在于，包括：

底座（1），底座上表面设置有第一下凹部（11）；

安装于底座（1）第一下凹部（11）上的型芯（2）；

设置于底座（1）上用于三格旋转式塑料杯杯口部分成型的下模部分（3）；以及

设置于下模部分（3）上端，用于三格旋转式塑料杯杯体部分成型的上模部分（4）；

其中，所述型芯（2）包括可分离的第一固件（21）、第二固件（22）和第三固件（23）三个部分，定义所述第一固件、第二固件和第三固件中相邻的固件的之间相对的面为接合面，则接合面为旋转曲面，当所述第一固件、第二固件和第三固件组合成型芯（2）时，接合面之间形成曲面间隙（5）；所述型芯底部还设置有与底座第一下凹部相对应的安装部（25）。

2.根据权利要求1所述的三格旋转式塑料杯模具，其特征在于，所述下模部分（3）包括设于底座上的下模座（31）和安装于下模座上的成型组件（32）；所述下模座（31）上表面设置有第二下凹部（311），所述成型组件（32）安装于第二下凹部（311）中；所述成型组件（32）包括相互接合的第四固件（321）、第五固件（322），以及设于第四固件和第五固件底部的底板（323），在第四固件和第五固件接合面处均设有贯穿上下端面的半圆形贯通部（324），当第四固件和第五固件接合时，半圆形贯通部结合成供型芯（2）穿过的第一通孔（33）；所述底板（323）、下模座（31）与第一通孔（33）相对应位置处分别设置有第二通孔（34）和第三通孔（35）。

3.根据权利要求2所述的三格旋转式塑料杯模具，其特征在于，所述成型组件（32）与第二下凹部（311）的侧面之间设置有第一限位件（6）和第二限位件（7）；从所述第一限位件（6）的截面方向看，所述第一限位件包括方形的上端部（61），以及插接于成型组件（32）和第二下凹部（311）的侧面之间的梯形的下端部（62）。

4.根据权利要求3所述的三格旋转式塑料杯模具，其特征在于，所述第一限位件（6）和第二限位件（7）均设置有两个，分别安装于第二下凹部（311）相对的侧面与成型组件之间；所述第四固件（321）、第五固件（322）与第一限位件接触的一面均为与第一限位件梯形的下端部斜面匹配的倾斜面。

5.根据权利要求3所述的三格旋转式塑料杯模具，其特征在于，所述上模部分（4）包括设于下模座（31）上的上模座（41）和用于杯身部分成型的模腔件（42）；所述上模座（41）设置有一与模腔件（42）尺寸对应的第四通孔（43），所述模腔件安装于第四通孔之中。

6.根据权利要求5所述的三格旋转式塑料杯模具，其特征在于，所述模腔件（42）内设有贯通其上下端面的模腔（44），在模腔件的上端面处设置有用于封闭模腔（44）的封闭件（45）；所述封闭件（45）上还设置有用于注塑的注塑孔（46）。

7.根据权利要求6所述的三格旋转式塑料杯模具，其特征在于，所述上模座（41）的下表面与第一限位件（6）相对应位置处设置有用于容纳第一限位件上端部（61）的凹槽（47）。

8.根据权利要求7所述的三格旋转式塑料杯模具，其特征在于，所述上模座（41）的顶部还设置有一顶板（8）。

9.根据权利要求1所述的三格旋转式塑料杯模具，其特征在于，所述型芯（2）的安装部（25）与第一下凹部（11）的侧面之间设置有第三限位件（9）。