CN213321395U - 一种七格餐盒生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种七格餐盒生产模具，包括上模具和下模具，下模具内开设有注塑腔和七个型腔，七个型腔包括第一腔体、第二腔体、第三腔体、第四腔体、第五腔体、第六腔体和第七腔体；上模具包括模具板和七个与下模具的七个型腔形状大小相匹配的固定形块，七个固定形块包括第一形块、第二形块、第三形块、第四形块、第五形块、第六形块和第七形块。本实用新型的生产模具可以直接生产出同时具有七个不连通存储空间的餐盒，便于将不同种类的食物进行分类存放，防止相互之间混合而影响其口味，满足消费者对于味道的追求、提高消费者的饮食体验；同时该模具生产的餐盒边缘设置有防盗扣，用于将餐盒与餐盖进行固定，可以提高运输安全性。

Description

一种七格餐盒生产模具

技术领域

本实用新型属于餐盒模具技术领域，尤其是涉及一种七格餐盒生产模具。

背景技术

随着经济发展和生活节奏的加快，餐盒广泛应用于日常生活中，主要用于外卖打包器具使用。

现有的餐盒多数为统一的方形或圆形等形状，并且仅只存在一个存储空间，在实际使用过程中，不同的食物堆放在一起，运输过程中存在多样食物混合，影响其口味，从而影响消费者的饮食体验。因此提供一种可以多格同时分类存放食物的餐盒极为重要，即需要研发相应的生产模具。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种七格餐盒生产模具，该生产模具可以直接生产出同时具有七个不连通存储空间的餐盒，便于将不同种类的食物进行分类存放，防止相互之间混合而影响其口味，满足消费者对于味道的追求、提高消费者的饮食体验；同时该模具生产的餐盒边缘设置有防盗扣，用于将餐盒与餐盖进行固定，打开时需要将防盗扣破坏，进而可以观察在运输过程中是否被打开过，提高运输安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种七格餐盒生产模具，包括上模具和下模具，所述下模具内开设有注塑腔和与注塑腔连通的七个型腔，七个型腔包括第一腔体、第二腔体、第三腔体、第四腔体、第五腔体、第六腔体和第七腔体；所述上模具包括模具板和设置于模具板底部的七个与下模具的七个型腔形状大小相匹配的固定形块，七个固定形块包括第一形块、第二形块、第三形块、第四形块、第五形块、第六形块和第七形块。

在本技术方案中，下模具中设置有注塑腔和七个型腔，上模具中设置有与七个型腔相匹配的七个固定形块，其中，固定形块与型腔一一进行对应，使用该模具制得的餐盒具有七个不同的存储空间，以便于存储不同种类的饭菜，可以防止饭菜之间串味，从而满足消费者对于味道的追求和提高消费者的饮食体验。

进一步地，所述下模具上还开有四个拉扣空腔，四个所述拉扣空腔对称分布在注塑腔的四角处且与所述注塑腔相连通。

进一步地，所述上模具上开设有若干个注塑通孔和两个观察通孔，所述模具板上固定连接有若干个注塑接口管和两个观察柱管，所述注塑接口管设置于注塑通孔的外侧且与所述注塑通孔相连通，所述观察柱管设置于观察通孔的外侧且与所述观察通孔相连通。

进一步地，所述注塑通孔设置有六个，分别位贯穿所述第一形块、第二形块、第三形块、第五形块、第六形块和第七形块设置，两个所述观察通孔贯穿所述第四形块设置。

进一步地，所述观察柱管由透明塑料或玻璃制成。

进一步地，所述下模具的内部循环设置有冷却空腔，所述下模具的侧壁上开设有进水管和出水管，所述进水管和出水管均与所述冷却空腔相连接，且所述进水管位于出水管的底侧。

进一步地，所述模具板相对的两个侧壁上对称设置有拉手。

进一步地，所述模具板的底部设置有定位柱，所述下模具上设置有与定位柱相匹配的定位孔。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、该实用新型中的下模具中设置有注塑腔和七个型腔，上模具中设置有与七个型腔相匹配的七个固定形块，其中，固定形块与型腔一一进行对应，使用该模具制得的餐盒具有七个不同的存储空间，以便于存储不同种类的饭菜，可以防止饭菜之间串味，从而满足消费者对于味道的追求和提高消费者的饮食体验。

2、在下模具中设置拉扣空腔可以使得最终得到的餐盒边缘位置存在四个防盗扣，在将餐盒与相应的餐盖盖合时，使用该防盗扣进行固定，可以防止运输过程中被打开，保证食物的安全。

3、上模具和下模具上分别设置有定位柱和定位孔，以便于将上模具和下模具进行固定，从而保证在进行注塑时最终得到的餐盒各个部分厚度一致，保证餐盒的产品质量。

附图说明

图1是本实用新型一种七格餐盒生产模具的结构示意图一；

图2是本实用新型一种七格餐盒生产模具的结构示意图二；

图3是本实用新型一种七格餐盒生产模具中上模具的结构示意图一；

图4是本实用新型一种七格餐盒生产模具中上模具的结构示意图二；

图5是本实用新型一种七格餐盒生产模具中下模具的结构示意图；

图6是本实用新型一种七格餐盒生产模具中下模具的俯视图；

图7是图6中A-A剖视图；

图8是有本实用新型的模具制得的七格餐盒的结构示意图；

图中：

1-上模具，11-模具板，111-拉手，12-固定形块，121-第一形块，122- 第二形块，123-第三形块，124-第四形块，125-第五形块，126-第六形块， 127-第七形块，13-注塑通孔，14-观察通孔，15-注塑接口管，16-观察柱管；

2-下模具，21-注塑腔，22-型腔，221-第一腔体，222-第二腔体，223- 第三腔体，224-第四腔体，225-第五腔体，226-第六腔体，227-第七腔体， 23-拉扣空腔，24-冷却空腔，241-进水管，242-出水管；

3-定位柱；4-定位孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

实施例：

如图1到图7所示：一种七格餐盒生产模具，包括上模具1和下模具2，所述下模具2内开设有注塑腔21和与注塑腔21连通的七个型腔22，七个型腔包括第一腔体221、第二腔体222、第三腔体223、第四腔体224、第五腔体225、第六腔体226和第七腔体227；所述上模具1包括模具板11和设置于模具板11底部的七个与下模具2的七个型腔22形状大小相匹配的固定形块12，七个固定形块12包括第一形块121、第二形块122、第三形块123、第四形块124、第五形块125、第六形块126和第七形块127。其中，下模具2中设置有注塑腔21和七个型腔22，上模具1中设置有与七个型腔22 相匹配的七个固定形块12，其中，固定形块12与型腔22一一进行对应，使用该模具制得的餐盒具有七个不同的存储空间，以便于存储不同种类的饭菜，可以防止饭菜之间串味，从而满足消费者对于味道的追求和提高消费者的饮食体验。

如图5所示：在本实施例中，所述下模具2上还开有四个拉扣空腔23，四个所述拉扣空腔23对称分布在注塑腔21的四角处且与所述注塑腔21相连通。设置拉扣空腔23，在进行生产时，餐盒的边缘位置形成四个防盗扣，在将餐盒与相应的餐盖盖合时，使用该防盗扣进行固定，可以防止运输过程中被打开，保证食物的安全；当需要打开时，只需要将此防盗扣与餐盒撕开即可。

所述上模具1上开设有若干个注塑通孔13和两个观察通孔14，所述模具板11上固定连接有若干个注塑接口管15和两个观察柱管16，所述注塑接口管15设置于注塑通孔13的外侧且与所述注塑通孔13相连通，所述观察柱管16设置于观察通孔14的外侧且与所述观察通孔14相连通。其中，设置注塑通孔13和注塑接口管15用于向型腔22内注塑物料，设置观察通孔 14和观察柱管15用于观察物料的注塑位置；当观察到观察柱管15中出现物料时，此时即将注塑腔21和型腔22内注满，即可停止注塑，进行冷却即可。

如图3所示：在本实施例中，所述注塑通孔13设置有六个，分别位贯穿所述第一形块121、第二形块122、第三形块123、第五形块125、第六形块126和第七形块127设置，两个所述观察通孔14贯穿所述第四形块124 设置。设置六个注塑通孔13且分别位对应不同的型腔22，便于多方面对型腔22中进行注塑，可以节省注塑时间，同时使得物料在型腔22内尽快达到水平和稳定，有利于生产的正常进行。

所述观察柱管16由透明塑料或玻璃制成；在本实施例中，透明塑料制成观察柱管16。观察柱管16为透明的以便于进行观察，此处采用透明塑料制成观察柱管16相对于玻璃可以节省成本，同时不易使其破碎，增长模具的使用寿命。

如图7所示：在本实施例中，所述下模具2的内部循环设置有冷却空腔 24，所述下模具2的侧壁上开设有进水管241和出水管242，所述进水管241 和出水管242均与所述冷却空腔24相连接，且所述进水管241位于出水管 242的底侧。在下模具2中设置冷却空腔24方便将模具进行冷却，从而使得物料进行降温，加快物料成型，节省生产时间。

在本实施例中，所述模具板11相对的两个侧壁上对称设置有拉手111。设置拉手111便于将上模具1和下模具2进行分离。

在本实施例中，所述模具板11的底部设置有定位柱3，所述下模具2 上设置有与定位柱3相匹配的定位孔4。设置定位柱3和定位孔4，便于将上模具1和下模具2进行固定，从而保证在进行注塑时最终得到的餐盒各个部分厚度一致，保证餐盒的产品质量。

本实用新型在进行使用时：

首先，将下模具2平行放置；

其次，将上模具1和下模具2进行组装，将定位柱3插入到定位孔4中，模具板11的底面与下模具2的顶面紧密接触，同时使得第一形块121、第二形块122、第三形块123、第四形块124、第五形块125、第六形块126和第七形块127分别插入到第一腔体221、第二腔体222、第三腔体223、第四腔体224、第五腔体225、第六腔体226和第七腔体227中；

再次，将装有熔融物料的注塑机与注塑通孔13相连通，开始进行注塑，当两个观察柱管16内均出现物料时，则停止注塑；

最后，通过进水管241和出水管242构成冷水循环对模具进行降温，由进水管241中通入冷水，之后由出水管242中流出；当观察到观察柱管16 内的物料已经冷凝成型，再进行冷却一定时间，即可通过拉手111将上模具 1和下模具2进行分离；之后对制得的餐盒微加工即可得到如图8所示的七格餐盒。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种七格餐盒生产模具，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于：所述下模具(2)内开设有注塑腔(21)和与注塑腔(21)连通的七个型腔(22)，七个型腔包括第一腔体(221)、第二腔体(222)、第三腔体(223)、第四腔体(224)、第五腔体(225)、第六腔体(226)和第七腔体(227)；所述上模具(1)包括模具板(11)和设置于模具板(11)底部的七个与下模具(2)的七个型腔(22)形状大小相匹配的固定形块(12)，七个所述固定形块(12)包括第一形块(121)、第二形块(122)、第三形块(123)、第四形块(124)、第五形块(125)、第六形块(126)和第七形块(127)。

2.根据权利要求1所述的一种七格餐盒生产模具，其特征在于：所述下模具(2)上还开有四个拉扣空腔(23)，四个所述拉扣空腔(23)对称分布在注塑腔(21)的四角处且与所述注塑腔(21)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种七格餐盒生产模具，其特征在于：所述上模具(1)上开设有若干个注塑通孔(13)和两个观察通孔(14)，所述模具板(11)上固定连接有若干个注塑接口管(15)和两个观察柱管(16)，所述注塑接口管(15)设置于注塑通孔(13)的外侧且与所述注塑通孔(13)相连通，所述观察柱管(16)设置于观察通孔(14)的外侧且与所述观察通孔(14)相连通。

4.根据权利要求3所述的一种七格餐盒生产模具，其特征在于：所述注塑通孔(13)设置有六个，分别位贯穿所述第一形块(121)、第二形块(122)、第三形块(123)、第五形块(125)、第六形块(126)和第七形块(127)设置，两个所述观察通孔(14)贯穿所述第四形块(124)设置。

5.根据权利要求3所述的一种七格餐盒生产模具，其特征在于：所述观察柱管(16)由透明塑料或玻璃制成。

6.根据权利要求2或4所述的一种七格餐盒生产模具，其特征在于：所述下模具(2)的内部循环设置有冷却空腔(24)，所述下模具(2)的侧壁上开设有进水管(241)和出水管(242)，所述进水管(241)和出水管(242)均与所述冷却空腔(24)相连接，且所述进水管(241)位于出水管(242)的底侧。

7.根据权利要求1所述的一种七格餐盒生产模具，其特征在于：所述模具板(11)相对的两个侧壁上对称设置有拉手(111)。

8.根据权利要求1所述的一种七格餐盒生产模具，其特征在于：所述模具板(11)的底部设置有定位柱(3)，所述下模具(2)上设置有与定位柱(3)相匹配的定位孔(4)。

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