CN207254662U - 一种涂胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂胶机，包括机架，所述机架上固定连接有台面板，所述台面板上转动连接有转盘，所述转盘上固定连接若干个有用于放置滤芯折纸的放置板，所述放置板沿所述转盘的轴心呈圆周分布，所述放置板上固定连接有夹持片，所述夹持片包括一体化设置的第一夹紧部、第二夹紧部和固定部，滤芯折纸的两端位于所述第一夹紧部和第二夹紧部之间，所述转盘上设置有若干个用于驱动滤芯折纸的两端互相靠近的夹紧装置，本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，使工人不需要手工对滤芯折纸的两端进行夹紧，实现了自动化，提高了生产效率。

Description

一种涂胶机

技术领域

本实用新型涉及一种涂胶机。

背景技术

滤清器，是指通过滤纸起过滤杂质或者气体的作用的配件。一般是指汽车滤清器，是发动机的配件。滤清器内设置有滤芯折纸，滤芯折纸在生产时需要通过涂胶机将两端进行粘合，使滤芯折纸形成环状，便于安装到滤清器内。

目前，滤芯折纸通常通过人工来进行粘合，工人将胶涂覆在滤芯折纸的一端，将滤芯折纸弯折后再将两端进行粘合，人工粘合导致滤芯折纸的生产效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种涂胶机，通过设置夹紧装置的手段，加快了滤芯折纸的粘合速度，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种涂胶机，包括机架，所述机架上固定连接有台面板，所述台面板上转动连接有转盘，所述转盘上固定连接若干个有用于放置滤芯折纸的放置板，所述放置板沿所述转盘的轴心呈圆周分布，所述放置板上固定连接有夹持片，所述放置板与所述夹持片之间具有一定空隙，所述夹持片包括一体化设置的第一夹紧部、第二夹紧部和固定部，滤芯折纸的两端位于所述第一夹紧部和第二夹紧部之间，所述台面板上设置有用于对滤芯折纸进行涂胶操作的涂胶装置，所述转盘上设置有若干个用于驱动滤芯折纸的两端互相靠近的夹紧装置。

通过采用上述技术方案，工人将滤芯折纸放置到放置板上且使滤芯折纸位于第一夹紧部与第二夹紧部，涂胶装置进行涂胶操作后，通过夹紧装置使滤芯折纸两端贴合，使滤芯折纸的两端较为紧密的粘合在一起，通过转动转盘进行下一个滤芯折纸的操作，提高了工人的生产速度。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧装置包括铰接在所述转盘上且位于所述放置板两侧的第一夹紧杆、铰接在所述第一夹紧杆上且位于所述放置板两侧的第二夹紧杆、推动所述第一夹紧杆沿铰接处朝靠近所述放置板方向翻转的驱动组件，所述第一夹紧杆之间固定连接有第一弹性件，所述第一弹性件位于所述第一夹紧杆远离所述第二夹紧杆的一端，所述第二夹紧杆靠近所述第一弹性件的一端固定连接有第二弹性件，所述第二弹性件远离所述第二夹紧杆的一端与所述第一夹紧杆固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动组件带动第一夹紧杆沿铰接处翻转，使两侧的第一夹紧杆远离驱动组件的一端互相贴合，从而推动两侧的第二夹紧杆相互靠近，使第二夹紧杆驱动滤芯折纸的两端互相靠近。当驱动组件不再使第一夹紧杆沿铰接处翻转，第一弹性件和第二弹性件由于自身的弹力作用，将第一夹紧杆和第二夹紧杆复位。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括固定连接在所述转盘上的第一气缸、固定连接在所述第一气缸推进杆上的推进块，所述推进块位于所述第一夹紧杆之间。

通过采用上述技术方案，第一气缸推动推进块移动，推进块位于第一夹紧杆之间，推动块的移动带动第一夹紧杆的翻转，使工人只需操控推进块移动即可驱动夹紧装置进行操作，提高了效率。

本实用新型进一步设置为：所述涂胶装置包括固定连接在所述台面板上的丝杆气缸、固定连接在所述丝杆气缸上的涂胶头，所述涂胶头沿所述丝杆气缸的长度方向移动并靠近所述放置板，所述机架上安装有热熔胶机，所述热熔胶机与所述涂胶头通过输送管连接。

通过采用上述技术方案，丝杆气缸启动，带动涂胶头运动，热熔胶机通过输送管将胶运送到涂胶头，实现了自动涂胶，降低了工人的工作强度，提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有驱动所述转盘转动的驱动装置，所述驱动装置包括固定连接在机架上的电机、固定连接在所述电机驱动轴上的转动杆，所述转动杆远离电机的一端与所述转盘固定连接，所述转动杆与所述转盘同轴设置。

通过采用上述技术方案，电机转动带动转动杆转动，转动杆转动带动转盘转动，使转盘不需要人为控制，可自动的将粘合好的滤芯折纸进行输送，提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述台面板上设置有送料机构，所述送料机构包括固定连接在台面板上的第二气缸、固定连接在所述第二气缸推进杆上的送料板，所述送料板沿所述第二气缸的长度方向朝靠近所述放置板的方向移动。

通过采用上述技术方案，第二气缸推动送料板朝放置板方向移动，将送料板上的滤芯折纸送入到放置板上，使工人无需通过手动进行送料，实现了自动化，提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述台面板上设置有卸料机构，所述卸料机构包括固定连接在所述台面板上的第三气缸、固定连接在所述第三气缸推进杆上的卸料板，所述卸料板位于所述放置板与台面板之间，所述卸料板沿所述第三气缸的长度方向朝远离所述放置板的方向移动。

通过采用上述技术方案，第三气缸驱动卸料板远离放置板，使卸料板带动放置板上的滤芯折纸离开放置板，使工人无需通过手动将滤芯折纸从放置板上取下，实现了自动化，提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述机架的四个角上固定连接有支撑脚，所述支撑脚上固定连接有防滑块。

通过采用上述技术方案，支撑脚和防滑块的设置使机架不易在地面上滑动，使工作环境较为稳定，减少操作失误。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

实现了滤芯折纸生产的自动化，送料机构自动将料输送到放置板上，涂胶装置进行涂胶，夹紧装置使滤芯折纸两端夹紧，增强黏贴效果，驱动装置对滤芯折纸进行输送，卸料机构将黏贴好的滤芯折纸取下，整套流程人工参与较少，生产效率较高。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为图1的A处放大图，体现夹紧装置的内部连接结构；

图3为图1的B处放大图，体现涂胶装置的内部连接结构；

图4为体现驱动装置的内部连接结构。

附图标记：1、机架；11、台面板；111、转动孔；12、支撑脚；13、防滑块；2、驱动装置；21、电机；22、转动杆；3、转盘；31、放置板；32、夹持片；321、第一夹紧部；322、第二夹紧部；323、固定部；4、夹紧装置；41、第一夹紧杆；411、引导斜面；412、放置槽；42、第二夹紧杆；43、驱动组件；431、第一气缸；432、推进块；433、第一推进斜面；434、第二推进斜面；5、涂胶装置；51、丝杆气缸；511、气缸主体；512、滑动块；513、连接杆；52、涂胶头；53、热熔胶机；54、输送管；6、送料机构；61、第二气缸；62、送料板；621、横板；622、竖板；623、限位槽；7、卸料机构；71、第三气缸；72、卸料板；8、第一弹性件；9、第二弹性件。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1和图4所示，一种涂胶机，包括机架1，机架1上端固定连接有台面板11，机架1下端的四个角上固定连接有支撑脚12，支撑脚12上固定连接有防滑块13。机架1上设置有驱动装置2，驱动装置2包括电机21和转动杆22，电机21与机架1固定连接，转动杆22与电机21的输出轴固定连接，台面板11上开设有转动孔111，台面板11上转动连接有转盘3，转动杆22远离电机21的一端穿过转动孔111与转盘3固定连接，转盘3与转动杆22同轴设置。

如图1和图2所示，转盘3的边沿上固定连接有多个呈长条状的放置板31，这些放置板31沿转盘3的轴心呈圆周分布且靠近转盘3的一端均朝向转盘3的轴心。放置板31上固定连接有夹持片32，放置板31与夹持片32之间具有一定间隙，夹持片32包括第一夹紧部321、第二夹紧部322和固定部323，固定部323与放置板31固定连接，呈长条状的第一夹紧部321与第二夹紧部322之间具有供滤芯折纸的两端放置的空隙。

转盘3上设置有多个夹紧装置4，夹紧装置4沿转盘3的轴心呈圆周分布，夹紧装置4包括第一夹紧杆41、第二夹紧杆42和驱动组件43，第一夹紧杆41铰接在转盘3上，两个第一夹紧杆41分别位于放置板31的两侧，两个第一夹紧杆41上均开设有放置槽412，放置槽412内均铰接有第二夹紧杆42。两个第一夹紧杆41靠近转盘3的一端固定连接同一个第一弹性件8，第一弹性件8为弹簧，第二夹紧杆42靠近第一夹紧杆41的一端固定连接有第二弹性件9，第二弹性件9也为弹簧，第二弹性件9远离第二夹紧杆42的一端与第一夹紧杆41固定连接。

驱动组件43包括固定连接在转盘3上的第一气缸431、固定连接在第一气缸431的推进杆上的推进块432，推进块432的两侧开设有第一推进斜面433和第二推进斜面434，第一夹紧杆41靠近推进块432的一侧上开设有引导斜面411，第一推进斜面433和第二推进斜面434可与引导斜面411贴合。当第一气缸431推动推进块432朝第一夹紧杆41移动时，推进块432上的第一推进斜面433和第二推进斜面434与第一夹紧杆41上的引导斜面411贴合，使第一夹紧杆41沿与转盘3的铰接处翻转，使两个第一夹紧杆41远离推进块432的一端相互靠近，带动两个第二夹紧杆42相互靠近，当两个第二夹紧杆42靠近推进块432的一端相互接触后，第二夹紧杆42沿与第一夹紧杆41的铰接处翻转，使两个第二夹紧杆42远离推进块432的一端相互贴合。

当推进块432离开第一夹紧杆41时，由于第一弹性件8具有驱使两个第一夹紧杆41互相靠近的拉力，两个第一夹紧杆41靠近推进块432的一端在第一弹性件8的作用下相互靠近，使两个第一夹紧杆41远离推进块432的一端分开，第二弹性件9具有推动第二夹紧杆42远离第一夹紧杆41的推力，第二弹性件9带动第二夹紧杆42靠近第一夹紧杆41的一端相互靠近，使两个第二夹紧杆42远离第一夹紧杆41的一端分开。

如图1和图3所示，台面板11上设置有涂胶装置5，涂胶装置5包括丝杆气缸51和涂胶头52，丝杆气缸51水平设置且固定连接在台面板11上，丝杆气缸51包括气缸主体511和滑动块512，滑动块512上固定连接有竖直设置的连接杆513，连接杆513远离滑动块512的一端固定连接有竖直设置的涂胶头52。机架1上放置有热熔胶机53，热熔胶机53上固定连接有输送管54，输送管54远离热熔胶机53的一端与涂胶头52固定连接。热熔胶机53将胶进行融化，通过输送管54输送到涂胶头52，丝杆气缸51推动滑动板移动，使滑动块512上的涂胶头52靠近放置板31，通过涂胶头52将胶涂覆在滤芯折纸的两端之间。

台面板11上设置有送料机构6和卸料机构7，送料机构6包括第二气缸61和送料板62，卸料机构7包括第三气缸71和卸料板72。第二气缸61固定连接在台面板11上，第二气缸61的推进杆上固定连接有送料板62，送料板62包括呈一体化设置的横板621和竖板622，竖板622与第二气缸61的推进杆固定连接，竖板622上开设有供滤芯折纸插入的限位槽623，限位槽623的下端与横板621处于同一平面，滤芯折纸放置在横板621上，滤芯折纸的一端位于限位槽623内，第二气缸61推动送料板62朝放置板31移动，使滤芯折纸的两端进入到第一夹紧部321与第二夹紧部322之间的空隙内。第三气缸71与台面板11固定连接，第三气缸71的推进杆上固定连接有竖直设置的卸料板72，卸料板72位于放置板31的下方。当放置板31移动到卸料板72上方时，卸料板72靠近第三气缸71的一侧此时与滤芯折纸的下端贴合，当第三气缸71将卸料板72朝远离转盘3的方向拉动时，卸料板72带动滤芯折纸离开放置板31。

综上所述，工人将滤芯折纸弯折呈圆筒状后放置到横板621上，将滤芯折纸的一端放置到送料板62限位槽623内，第二气缸61驱动送料板62朝放置板31移动，使滤芯折纸需要粘合的两端位于第一夹紧部321与第二夹紧部322之间。丝杆气缸51驱动滑动块512朝放置板31移动，使涂胶头52靠近放置板31，热熔胶机53通过输送管54将胶送达到涂胶头52，涂胶头52将胶涂覆在滤芯折纸的两端之间。此时第一气缸431推动推进块432朝放置板31移动，推进块432上的第一推进斜面433和第二推进斜面434与第一夹紧杆41上的引导斜面411贴合，使第一夹紧杆41沿与转盘3的铰接处翻转，使两个第一夹紧杆41远离推进块432的一端相互靠近，从而带动两个第二夹紧杆42相互靠近，当两个第二夹紧杆42靠近推进块432的一端相互接触后，第二夹紧杆42沿与第一夹紧杆41的铰接处翻转，使两个第二夹紧杆42远离推进块432的一端相互贴合，使滤芯折纸的两端相互贴合，将滤芯折纸的两端粘合在一起，在推动块离开后，在第一弹性件8和第二弹性件9的作用下第一夹紧杆41和第二夹紧杆42进行复位，使滤芯折纸可以继续放入。电机21转动带动转盘3转动，将粘合完成的滤芯折纸输送到卸料机构7处，此时滤芯折纸的下端与卸料板72靠近第三气缸71的一侧贴合，第三气缸71拉动卸料板72远离转盘3，卸料板72带动滤芯折纸离开放置板31。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种涂胶机，其特征是：包括机架(1)，所述机架(1)上固定连接有台面板(11)，所述台面板(11)上转动连接有转盘(3)，所述转盘(3)上固定连接若干个有用于放置滤芯折纸的放置板(31)，所述放置板(31)沿所述转盘(3)的轴心呈圆周分布，所述放置板(31)上固定连接有夹持片(32)，所述放置板(31)与所述夹持片(32)之间具有一定空隙，所述夹持片(32)包括一体化设置的第一夹紧部(321)、第二夹紧部(322)和固定部(323)，滤芯折纸弯折后的两端位于所述第一夹紧部(321)和第二夹紧部(322)之间，所述台面板(11)上设置有用于对滤芯折纸进行涂胶操作的涂胶装置(5)，所述转盘(3)上设置有若干个用于驱动滤芯折纸的两端互相靠近的夹紧装置(4)。

2.根据权利要求1所述的一种涂胶机，其特征是：所述夹紧装置(4)包括铰接在所述转盘(3)上且位于所述放置板(31)两侧的第一夹紧杆(41)、铰接在所述第一夹紧杆(41)上且位于所述放置板(31)两侧的第二夹紧杆(42)、推动所述第一夹紧杆(41)沿铰接处朝靠近所述放置板(31)方向翻转的驱动组件(43)，所述第一夹紧杆(41)之间固定连接有第一弹性件(8)，所述第一弹性件(8)位于所述第一夹紧杆(41)远离所述第二夹紧杆(42)的一端，所述第二夹紧杆(42)靠近所述第一弹性件(8)的一端固定连接有第二弹性件(9)，所述第二弹性件(9)远离所述第二夹紧杆(42)的一端与所述第一夹紧杆(41)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种涂胶机，其特征是：所述驱动组件(43)包括固定连接在所述转盘(3)上的第一气缸(431)、固定连接在所述第一气缸(431)推进杆上的推进块(432)，所述推进块(432)位于所述第一夹紧杆(41)之间。

4.根据权利要求1所述的一种涂胶机，其特征是：所述涂胶装置(5)包括固定连接在所述台面板(11)上的丝杆气缸(51)、固定连接在所述丝杆气缸(51)上的涂胶头(52)，所述涂胶头(52)沿所述丝杆气缸(51)的长度方向移动并靠近所述放置板(31)，所述机架(1)上安装有热熔胶机(53)，所述热熔胶机(53)与所述涂胶头(52)通过输送管(54)连接。

5.根据权利要求1所述的一种涂胶机，其特征是：所述机架(1)上设置有驱动所述转盘(3)转动的驱动装置(2)，所述驱动装置(2)包括固定连接在机架(1)上的电机(21)、固定连接在所述电机(21)驱动轴上的转动杆(22)，所述转动杆(22)远离电机(21)的一端与所述转盘(3)固定连接，所述转动杆(22)与所述转盘(3)同轴设置。

6.根据权利要求1所述的一种涂胶机，其特征是：所述台面板(11)上设置有送料机构(6)，所述送料机构(6)包括固定连接在台面板(11)上的第二气缸(61)、固定连接在所述第二气缸(61)推进杆上的送料板(62)，所述送料板(62)沿所述第二气缸(61)的长度方向朝靠近所述放置板(31)的方向移动。

7.根据权利要求1所述的一种涂胶机，其特征是：所述台面板(11)上设置有卸料机构(7)，所述卸料机构(7)包括固定连接在所述台面板(11)上的第三气缸(71)、固定连接在所述第三气缸(71)推进杆上的卸料板(72)，所述卸料板(72)位于所述放置板(31)与台面板(11)之间，所述卸料板(72)沿所述第三气缸(71)的长度方向朝远离所述放置板(31)的方向移动。

8.根据权利要求1所述的一种涂胶机，其特征是：所述机架(1)的四个角上固定连接有支撑脚(12)，所述支撑脚(12)上固定连接有防滑块(13)。