CN207205574U - 一种激光雕刻机的内部集成自动上料装置及激光雕刻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光雕刻机的内部集成自动上料装置及激光雕刻机，包括升降台固定板，所述升降台固定板固定于所述激光雕刻机的机架上；上料板，位于所述升降台固定板的正上方；升降电机固定板，与所述升降台固定板连接；电机，固定在所述升降电机固定板上；第一同步轮，与所述电机连接；螺旋升降器，固定在所述升降台固定板上，所述螺旋升降器上穿过一根驱动杆，该驱动杆穿过所述升降台固定板并与所述上料板抵接；第二同步轮，与所述螺旋升降器连接，所述第二同步轮和所述第一同步轮通过同步带连接。本实用新型实现了在激光雕刻机内部集成自动上料，替代人工上料；另外，本实用新型具有在激光机内部的储料功能，可以大幅度节约重复上料的时间。

Description

一种激光雕刻机的内部集成自动上料装置及激光雕刻机

技术领域

本实用新型属于自动上料领域，具体地说，涉及一种激光雕刻机的内部集成自动上料装置及激光雕刻机。

背景技术

小型激光雕刻机是指专门利用于小型加工场所，小面积的激光雕刻机，是激光雕刻机当中的一种热门设备，所谓小型激光雕刻就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到雕刻的目的，具有精度高，雕刻快速，不局限于雕刻图案限制，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的雕刻工艺设备。

现有激光雕刻机常采用人工上料或者是外挂上料设备的方式。人工上料的有两个缺点：1.效率低下；2.人力成本高。外挂上料设备的缺点：增大设备的体积，成本高。

有鉴于此特提出本实用新型。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种激光雕刻机的内部集成自动上料装置及激光雕刻机，实现了激光机内部自动上料，替代人工上料或者是外挂上料设备；另外，本实用新型具有储料功能，可以大幅度节约重复上料的时间。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种激光雕刻机的内部集成自动上料装置，其特征在于，包括：升降台固定板，所述升降台固定板固定于所述激光雕刻机的机架上，所述升降台固定板上开设有圆孔，所述圆孔内设置直线轴承；上料板，位于所述升降台固定板的正上方；导杆，所述导杆穿过所述圆孔并与所述上料板抵接；升降电机固定板，与所述升降台固定板连接；电机，固定在所述升降电机固定板上；第一同步轮，与所述电机连接；螺旋升降器，固定在所述升降台固定板上，所述螺旋升降器上穿过一根驱动杆，该驱动杆穿过所述升降台固定板并与所述上料板抵接；第二同步轮，与所述螺旋升降器连接，所述第二同步轮和所述第一同步轮通过同步带连接。

进一步地，所述升降台固定板上开设有圆孔，所述圆孔内设置直线轴承；导杆，所述导杆穿过所述直线轴承并与所述上料板抵接。

进一步地，所述电机为步进电机。

还提供了一种激光雕刻机，包括工作台；设置在工作台下的储料仓；还包括所述自动上料装置，所述自动上料装置设置在所述储料仓内。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

本实用新型实现了在激光雕刻机内部集成自动上料，替代人工上料；另外，本实用新型具有储料功能，可以大幅度节约重复上料的时间。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本实用新型自动上料装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型自动上料装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型自动上料装置位于激光雕刻机的大致立体结构示意图。

图中：1-升降台固定板；2-上料板；3-升降电机固定板；4-导杆；5-螺旋升降器；6-直线轴承；7-第二同步轮；8-电机；9-第一同步轮；10-工作台；11-储料仓。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，本实施例所述的一种激光雕刻机的内部集成自动上料装置，其特征在于，包括：升降台固定板1，所述升降台固定板1固定于所述激光雕刻机的机架上；上料板2，位于所述升降台固定板1的正上方；升降电机固定板3，与所述升降台固定板1连接；电机8，固定在所述升降电机固定板3上；第一同步轮9，与所述电机8连接；螺旋升降器5，固定在所述升降台固定板1上，所述螺旋升降器5上穿过一根驱动杆，该驱动杆穿过所述升降台固定板1并与所述上料2板抵接；第二同步轮7，与所述螺旋升降器5连接，所述第二同步轮7和所述第一同步轮9通过同步带连接。

下面对其工作原理进行描述。

在需要上料时，启动电机8，电机8带动第一同步轮9转动。由于第一同步轮9和第二同步轮7通过同步带连接，故第二同步轮7也会转动。然后，带动螺旋升降器5工作，带动驱动杆进行上下的直线运动，由于驱动杆和上料板2抵接，故将推动上料板2也进行上下的直线运动，进而将待加工物料送到指定的位置。

进一步地，为了使上料板运动平稳，所述升降台固定板上1开设有圆孔，所述圆孔内设置直线轴承6；导杆4，所述导杆4穿过所述圆孔并与所述上料板2抵接；这样，导杆也同时进行上下的直线运动。

进一步地，所述电机8为步进电机。

还提供了一种激光雕刻机，包括工作台10；设置在工作台下的储料11仓；还包括所述自动上料装置，所述自动上料装置设置在所述储料仓11内。

在工作台10下设计一个储料仓11，储料仓11设置一个自动上料装置，自动上料装置由电机8通过同步带驱动。系统控制自动上料装置，向上移动所设置的尺寸，进而将物料放置到待加工位置。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

本实用新型实现了在激光雕刻机内部集成自动上料，替代人工上料；另外，本实用新型具有储料功能，可以大幅度节约重复上料的时间。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (4)

1.一种激光雕刻机的内部集成自动上料装置，其特征在于，包括：

升降台固定板（1），所述升降台固定板（1）固定于所述激光雕刻机的机架上；

上料板（2），位于所述升降台固定板（1）的正上方；

升降电机固定板（3），与所述升降台固定板（1）连接；

电机（8），固定在所述升降电机固定板（3）上；

第一同步轮（9），与所述电机（8）连接；

螺旋升降器（5），固定在所述升降台固定板（1）上，所述螺旋升降器（5）上穿过一根驱动杆，该驱动杆穿过所述升降台固定板（1）并与所述上料板（2）抵接；

第二同步轮（7），与所述螺旋升降器（5）连接，所述第二同步轮（7）和所述第一同步轮（9）通过同步带连接。

2.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机的内部集成自动上料装置，其特征在于，所述升降台固定板上（1）开设有圆孔，所述圆孔内设置直线轴承（6）；导杆（4），所述导杆（4）穿过所述直线轴承（6）并与所述上料板（2）抵接。

3.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机的内部集成自动上料装置，其特征在于，所述电机（8）为步进电机。

4.一种激光雕刻机，包括工作台（10）；设置在工作台下的储料仓（11）；其特征在于，还包括如权利要求1-2中任一项所述的自动上料装置，所述自动上料装置设置在所述储料仓（11）内。