CN205254649U - 自动推料割断床 - Google Patents

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吴胜春
吴和娟
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Abstract

一种自动推料割断床,包括床体,床体上设有自动进给装置,该自动进给装置包括气动卡盘、与气动卡盘配合使用的尾座及驱动尾座左右位移的气缸,气动卡盘置于床体前后两端,后端处的气动卡盘上设有一组向外延伸的固定轴,该固定轴环绕分布在气动卡盘上,固定轴滑动连接有套于固定轴外的位移盘;气动卡盘内设有用于安装长管的气压筒夹夹头,气压筒夹夹头向外延伸且置于尾座内,气动卡盘下方设有横向设置在床体上且供尾座位移的第一滑轨;床体上设有加工工作台。本实用新型的自动推料割断床解决传统割断加工时繁琐的前工序,已半自动化的运行模式提高了生产效率,实现自动推料进给、割断,降低了生产成本,方便可靠,值得推广。

Description

自动推料割断床
技术领域
本实用新型涉及割断机,尤其是一种可以自动推料的自动推料割断床。
背景技术
目前,我们所熟知的割断都是通过将所需要割断的物料安装在加工车床上,进行手动切割或者是编程自动切割,由于机床没有自动推料的功能,所以每当切割完一段时,就必须对物料进行拆卸和重新安装,而且每一次重新安装都需要通过加工人员进行切割前的对刀,操作十分繁琐,而且生产成本也高,同时加工精度也无法保证,毕竟在多次对刀的过程中容易产生偏差,无法满足大批量生产。
实用新型内容
本实用新型要解决上述现有技术的缺点,提供一种能够自动完成推料然后进行割断的自动推料割断床,替代了传统割断的繁琐操作,提高了生产效率,也减轻了加工人员的工作量,操作方便。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案:这种自动推料割断床,包括床体,床体上设有自动进给装置,该自动进给装置包括气动卡盘、与气动卡盘配合使用的尾座及驱动尾座左右位移的气缸,气动卡盘置于床体前后两端,后端处的气动卡盘上设有一组向外延伸的固定轴,该固定轴环绕分布在气动卡盘上,固定轴滑动连接有套于固定轴外的位移盘;气动卡盘内设有用于安装长管的气压筒夹夹头,气压筒夹夹头向外延伸且置于尾座内,气动卡盘下方设有横向设置在床体上且供尾座位移的第一滑轨;床体上设有加工工作台。这样,该结构通过气缸驱动尾座运行,尾座向前移动的同时也带动气压筒夹夹头向前移动,使得置于气压筒夹夹头内的长管可以向前进给,进给到位后,滑动连接于固定螺栓内的位移盘先退后进,实现对下料管进行定位,加工工作台启动并对长管进行切割,在完成切割后,加工工作台回到切割前的初始位置,方便快捷,值得推广。
进一步完善,加工工作台包括位移台和置于位移台上的置刀架,床体上设有供位移台前后位移且竖向设置的第二滑轨。这样,该结构通过第二滑轨实现加工工作台移动,滑轨在工作中运行稳定,没有噪音,方便快捷。
进一步完善,第一滑轨上设有竖向设置的辅助块,辅助块右端端面设有辅助杆,尾座左端端面上设有与辅助杆配合使用且实现防止超程的凸块。这样,该结构实现防超程保护,辅助块设置在第一滑轨上且固定不动,尾座在移动的同时带动凸块一起移动,凸块内设置有点触感应器,当辅助杆与凸块相接触时,点触感应器也会随之启动,使得尾座回到起始位置,方便实用。
进一步完善,床体上设有斜向设置的落料板,该落料板置于气动卡盘下方,落料板两端设有向上弧起的挡边。这样,该结构便于紧固件的收集,切割完的物料随落料轨道直接落入至指定地点,方便收集。
进一步完善,床体上设有探照灯。这样,该结构可适当的补充光线,为加工提供了方便。
进一步完善,加工工作台和位移盘上设有感应器。这样,该结构利用感应器实现控制,同时也使得设备实现自动化。
本实用新型有益的效果是:本实用新型的自动推料割断床解决传统割断加工时繁琐的前工序,已半自动化的运行模式提高了生产效率,实现自动推料进给、割断,降低了生产成本,方便可靠,值得推广。
附图说明
图1为本实用新型左侧的立体结构示意图;
图2为本实用新型图1中A部分的局部放大结构示意图;
图3为本实用新型左侧背面的结构示意图;
图4为本实用新型图3中B部分的局部放大结构示意图。
附图标记说明:床体1,自动进给装置2,气动卡盘3,气压筒夹夹头3-1,尾座4,凸块4-1,气缸5,固定轴6,位移盘6-1,第一滑轨7,加工工作台8,位移台8-1,置刀架8-2,第二滑轨9,辅助块10,辅助杆10-1,落料板11,挡边11-1,探照灯12,感应器13。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
参照附图:这种自动推料割断床,包括床体1,床体1上设有自动进给装置2,该自动进给装置2包括气动卡盘3、与气动卡盘3配合使用的尾座4及驱动尾座4左右位移的气缸5,气动卡盘3置于床体1前后两端,后端处的气动卡盘3上设有一组向外延伸的固定轴6,该固定轴6环绕分布在气动卡盘3上,固定轴6滑动连接有套于固定轴3外的位移盘6-1;气动卡盘3内设有用于安装长管的气压筒夹夹头3-1,气压筒夹夹头3-1向外延伸且置于尾座4内,气动卡盘3下方设有横向设置在床体1上且供尾座4位移的第一滑轨7;床体上设有加工工作台8;加工工作台8包括位移台8-1和置于位移台8-1上的置刀架8-2,床体1上设有供位移台8-1前后位移且竖向设置的第二滑轨9;第一滑轨7上设有竖向设置的辅助块10,辅助块10右端端面设有辅助杆10-1,尾座4左端端面上设有与辅助杆10-1配合使用且实现防止超程的凸块4-1;床体1上设有斜向设置的落料板11,该落料板11置于气动卡盘3下方,落料板11两端设有向上弧起的挡边11-1;床体1上设有探照灯12;加工工作台8和位移盘6-1上设有感应器13。在使用时,将下料管安装至气动卡盘3内,并打开探照灯12,补充光线,启动自动推料割断床,气缸5驱动尾座4向前移动,同时气动卡盘3也向前移动,在气缸5启动过程中,置于气缸5上的感应器13将启动指令发至置于位移盘6-1上的感应器13,并驱使位移盘8-1后退并释放气压,使得置于气动卡盘3内的下料管可以实现向前进给,移动一定位置后,气动卡盘3迅速充气,气压筒夹夹头3-1夹紧下料管,位移盘8-1向前移动,防止内部气压泄漏,便于实现加工,前序的装夹定位完成后,加工工作台进给并完成割断加工,割断后的紧固件落入至落料板11内,并顺势落至指定放置区域内;为了保障尾座4不超程,故在第一滑轨7上设置辅助块10及安装在辅助块10上的辅助杆10-1,并与尾座4上的凸块10-2相接触,起到保护作用。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述,但是,本专业普通技术人员应当了解,在权利要求书的范围内,可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (6)

1.一种自动推料割断床,包括床体(1),其特征是:所述床体(1)上设有自动进给装置(2),该自动进给装置(2)包括气动卡盘(3)、与气动卡盘(3)配合使用的尾座(4)及驱动尾座(4)左右位移的气缸(5),所述气动卡盘(3)置于床体(1)前后两端,后端处的气动卡盘(3)上设有一组向外延伸的固定轴(6),该固定轴(6)环绕分布在气动卡盘(3)上,固定轴(6)滑动连接有套于固定轴(3)外的位移盘(6-1);所述气动卡盘(3)内设有用于安装长管的气压筒夹夹头(3-1),气压筒夹夹头(3-1)向外延伸且置于尾座(4)内,气动卡盘(3)下方设有横向设置在床体(1)上且供尾座(4)位移的第一滑轨(7);所述床体上设有加工工作台(8)。
2.根据权利要求1所述的自动推料割断床,其特征是:所述加工工作台(8)包括位移台(8-1)和置于位移台(8-1)上的置刀架(8-2),床体(1)上设有供位移台(8-1)前后位移且竖向设置的第二滑轨(9)。
3.根据权利要求1所述的自动推料割断床,其特征是:所述第一滑轨(7)上设有竖向设置的辅助块(10),辅助块(10)右端端面设有辅助杆(10-1),尾座(4)左端端面上设有与辅助杆(10-1)配合使用且实现防止超程的凸块(4-1)。
4.根据权利要求1所述的自动推料割断床,其特征是:所述床体(1)上设有斜向设置的落料板(11),该落料板(11)置于气动卡盘(3)下方,落料板(11)两端设有向上弧起的挡边(11-1)。
5.根据权利要求4所述的自动推料割断床,其特征是:所述床体(1)上设有探照灯(12)。
6.根据权利要求1所述的自动推料割断床,其特征是:所述加工工作台(8)和位移盘(6-1)上设有感应器(13)。
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