CN205254649U

CN205254649U - 自动推料割断床

Info

Publication number: CN205254649U
Application number: CN201520973164.2U
Authority: CN
Inventors: 吴胜春; 吴和娟
Original assignee: Jingning She Nationality Autonomous County General Machinery Fittings Factory (general Partnership)
Current assignee: Jingning She Nationality Autonomous County General Machinery Fittings Factory (general Partnership)
Priority date: 2015-11-30
Filing date: 2015-11-30
Publication date: 2016-05-25
Anticipated expiration: 2025-11-30

Abstract

一种自动推料割断床，包括床体，床体上设有自动进给装置，该自动进给装置包括气动卡盘、与气动卡盘配合使用的尾座及驱动尾座左右位移的气缸，气动卡盘置于床体前后两端，后端处的气动卡盘上设有一组向外延伸的固定轴，该固定轴环绕分布在气动卡盘上，固定轴滑动连接有套于固定轴外的位移盘；气动卡盘内设有用于安装长管的气压筒夹夹头，气压筒夹夹头向外延伸且置于尾座内，气动卡盘下方设有横向设置在床体上且供尾座位移的第一滑轨；床体上设有加工工作台。本实用新型的自动推料割断床解决传统割断加工时繁琐的前工序，已半自动化的运行模式提高了生产效率，实现自动推料进给、割断，降低了生产成本，方便可靠，值得推广。

Description

自动推料割断床

技术领域

本实用新型涉及割断机，尤其是一种可以自动推料的自动推料割断床。

背景技术

目前，我们所熟知的割断都是通过将所需要割断的物料安装在加工车床上，进行手动切割或者是编程自动切割，由于机床没有自动推料的功能，所以每当切割完一段时，就必须对物料进行拆卸和重新安装，而且每一次重新安装都需要通过加工人员进行切割前的对刀，操作十分繁琐，而且生产成本也高，同时加工精度也无法保证，毕竟在多次对刀的过程中容易产生偏差，无法满足大批量生产。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够自动完成推料然后进行割断的自动推料割断床，替代了传统割断的繁琐操作，提高了生产效率，也减轻了加工人员的工作量，操作方便。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种自动推料割断床，包括床体，床体上设有自动进给装置，该自动进给装置包括气动卡盘、与气动卡盘配合使用的尾座及驱动尾座左右位移的气缸，气动卡盘置于床体前后两端，后端处的气动卡盘上设有一组向外延伸的固定轴，该固定轴环绕分布在气动卡盘上，固定轴滑动连接有套于固定轴外的位移盘；气动卡盘内设有用于安装长管的气压筒夹夹头，气压筒夹夹头向外延伸且置于尾座内，气动卡盘下方设有横向设置在床体上且供尾座位移的第一滑轨；床体上设有加工工作台。这样，该结构通过气缸驱动尾座运行，尾座向前移动的同时也带动气压筒夹夹头向前移动，使得置于气压筒夹夹头内的长管可以向前进给，进给到位后，滑动连接于固定螺栓内的位移盘先退后进，实现对下料管进行定位，加工工作台启动并对长管进行切割，在完成切割后，加工工作台回到切割前的初始位置，方便快捷，值得推广。

进一步完善，加工工作台包括位移台和置于位移台上的置刀架，床体上设有供位移台前后位移且竖向设置的第二滑轨。这样，该结构通过第二滑轨实现加工工作台移动，滑轨在工作中运行稳定，没有噪音，方便快捷。

进一步完善，第一滑轨上设有竖向设置的辅助块，辅助块右端端面设有辅助杆，尾座左端端面上设有与辅助杆配合使用且实现防止超程的凸块。这样，该结构实现防超程保护，辅助块设置在第一滑轨上且固定不动，尾座在移动的同时带动凸块一起移动，凸块内设置有点触感应器，当辅助杆与凸块相接触时，点触感应器也会随之启动，使得尾座回到起始位置，方便实用。

进一步完善，床体上设有斜向设置的落料板，该落料板置于气动卡盘下方，落料板两端设有向上弧起的挡边。这样，该结构便于紧固件的收集，切割完的物料随落料轨道直接落入至指定地点，方便收集。

进一步完善，床体上设有探照灯。这样，该结构可适当的补充光线，为加工提供了方便。

进一步完善，加工工作台和位移盘上设有感应器。这样，该结构利用感应器实现控制，同时也使得设备实现自动化。

本实用新型有益的效果是：本实用新型的自动推料割断床解决传统割断加工时繁琐的前工序，已半自动化的运行模式提高了生产效率，实现自动推料进给、割断，降低了生产成本，方便可靠，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型左侧的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部分的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型左侧背面的结构示意图；

图4为本实用新型图3中B部分的局部放大结构示意图。

附图标记说明：床体1，自动进给装置2，气动卡盘3，气压筒夹夹头3-1，尾座4，凸块4-1，气缸5，固定轴6，位移盘6-1，第一滑轨7，加工工作台8，位移台8-1，置刀架8-2，第二滑轨9，辅助块10，辅助杆10-1，落料板11，挡边11-1，探照灯12，感应器13。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：这种自动推料割断床，包括床体1，床体1上设有自动进给装置2，该自动进给装置2包括气动卡盘3、与气动卡盘3配合使用的尾座4及驱动尾座4左右位移的气缸5，气动卡盘3置于床体1前后两端，后端处的气动卡盘3上设有一组向外延伸的固定轴6，该固定轴6环绕分布在气动卡盘3上，固定轴6滑动连接有套于固定轴3外的位移盘6-1；气动卡盘3内设有用于安装长管的气压筒夹夹头3-1，气压筒夹夹头3-1向外延伸且置于尾座4内，气动卡盘3下方设有横向设置在床体1上且供尾座4位移的第一滑轨7；床体上设有加工工作台8；加工工作台8包括位移台8-1和置于位移台8-1上的置刀架8-2，床体1上设有供位移台8-1前后位移且竖向设置的第二滑轨9；第一滑轨7上设有竖向设置的辅助块10，辅助块10右端端面设有辅助杆10-1，尾座4左端端面上设有与辅助杆10-1配合使用且实现防止超程的凸块4-1；床体1上设有斜向设置的落料板11，该落料板11置于气动卡盘3下方，落料板11两端设有向上弧起的挡边11-1；床体1上设有探照灯12；加工工作台8和位移盘6-1上设有感应器13。在使用时，将下料管安装至气动卡盘3内，并打开探照灯12，补充光线，启动自动推料割断床，气缸5驱动尾座4向前移动，同时气动卡盘3也向前移动，在气缸5启动过程中，置于气缸5上的感应器13将启动指令发至置于位移盘6-1上的感应器13，并驱使位移盘8-1后退并释放气压，使得置于气动卡盘3内的下料管可以实现向前进给，移动一定位置后，气动卡盘3迅速充气，气压筒夹夹头3-1夹紧下料管，位移盘8-1向前移动，防止内部气压泄漏，便于实现加工，前序的装夹定位完成后，加工工作台进给并完成割断加工，割断后的紧固件落入至落料板11内，并顺势落至指定放置区域内；为了保障尾座4不超程，故在第一滑轨7上设置辅助块10及安装在辅助块10上的辅助杆10-1，并与尾座4上的凸块10-2相接触，起到保护作用。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims

1.一种自动推料割断床，包括床体（1），其特征是：所述床体（1）上设有自动进给装置（2），该自动进给装置（2）包括气动卡盘（3）、与气动卡盘（3）配合使用的尾座（4）及驱动尾座（4）左右位移的气缸（5），所述气动卡盘（3）置于床体（1）前后两端，后端处的气动卡盘（3）上设有一组向外延伸的固定轴（6），该固定轴（6）环绕分布在气动卡盘（3）上，固定轴（6）滑动连接有套于固定轴（3）外的位移盘（6-1）；所述气动卡盘（3）内设有用于安装长管的气压筒夹夹头（3-1），气压筒夹夹头（3-1）向外延伸且置于尾座（4）内，气动卡盘（3）下方设有横向设置在床体（1）上且供尾座（4）位移的第一滑轨（7）；所述床体上设有加工工作台（8）。

2.根据权利要求1所述的自动推料割断床，其特征是：所述加工工作台（8）包括位移台（8-1）和置于位移台（8-1）上的置刀架（8-2），床体（1）上设有供位移台（8-1）前后位移且竖向设置的第二滑轨（9）。

3.根据权利要求1所述的自动推料割断床，其特征是：所述第一滑轨（7）上设有竖向设置的辅助块（10），辅助块（10）右端端面设有辅助杆（10-1），尾座（4）左端端面上设有与辅助杆（10-1）配合使用且实现防止超程的凸块（4-1）。

4.根据权利要求1所述的自动推料割断床，其特征是：所述床体（1）上设有斜向设置的落料板（11），该落料板（11）置于气动卡盘（3）下方，落料板（11）两端设有向上弧起的挡边（11-1）。

5.根据权利要求4所述的自动推料割断床，其特征是：所述床体（1）上设有探照灯（12）。

6.根据权利要求1所述的自动推料割断床，其特征是：所述加工工作台（8）和位移盘（6-1）上设有感应器（13）。