CN207200541U - 电机端盖轴承压装铆接设备用电机端盖轴承铆接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机端盖轴承压装铆接设备用电机端盖轴承铆接机构，包括支撑座、支撑在支撑座上的压机，所述压机输出端设有铆接压头，电机端盖一侧轴向端面具有呈环形的待铆凸起，所述待铆凸起内径与电机端盖的轴承室内径相同，所述铆接压头下端设有若干用于与待铆凸起相接触的铆接端子，所述铆接端子呈环形间隔设置，所述铆接压头包括铆接箱体，所述铆接箱体具有一个上下贯穿的贯穿槽，所述铆接箱体的一端设有铆接头盖，所述贯穿槽内设有用于与轴承相接触的铆接头，所述铆接头周向外壁向外侧延伸形成有外凸环，所述外凸环与铆接头盖之间设有压缩弹簧，所述铆接头盖与所述铆接箱体固定。

Description

电机端盖轴承压装铆接设备用电机端盖轴承铆接机构

技术领域

本实用新型涉及电机零部件装配领域。

背景技术

电机的装配中，需要进行轴承与电机端盖的压装，现多由装配工人通过压装工装进行轴承与端盖的压装，需要装配工人手动进行压装工装的操作，需要装配工人手动进行电机端盖的供料、上料和取料，人工操作十分麻烦。

有的电机端盖是通过挡圈实现压装后轴承的限位的，而有的电机端盖由于结构的限制无法安装挡圈，现有技术多通过铆压使电机端盖表面筋条发生形变以对压装后轴承进行限位。这种需要铆压实现轴承固定的电机端盖具有一个轴向贯穿的轴承室，轴承室的一端设有内凸环，轴承压紧在轴承室内并使轴承外圈与内凸环相接触，电机端盖远离内凸环的一侧轴向端面具有一个环形的待铆筋条。现有电机端盖与轴承的压装铆接过程中，需要一位操作工人专门进行电机端盖与轴承的压装，需要一位操作工人专门进行电机端盖与轴承的铆接，还需要进行电机端盖的移动，十分麻烦且效率较低。且在铆压后，电机端盖的待铆筋条会变形以夹住铆接压头的铆接端子，使得铆接压头复位时会带动电机端盖向上移动，存在电机端盖摔伤的可能。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能实现电机端盖与轴承铆接、能提高生产效率、降低人工成本，且电机端盖不会磕伤的电机端盖轴承压装铆接设备用电机端盖轴承铆接机构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电机端盖轴承压装铆接设备用电机端盖轴承铆接机构，包括支撑座、支撑在支撑座上的压机，所述压机输出端设有铆接压头，电机端盖一侧轴向端面具有呈环形的待铆凸起，所述待铆凸起内径与电机端盖的轴承室内径相同，所述铆接压头下端设有若干用于与待铆凸起相接触的铆接端子，所述铆接端子呈环形间隔设置，所述铆接压头包括铆接箱体，所述铆接箱体具有一个上下贯穿的贯穿槽，所述铆接箱体的一端设有铆接头盖，所述贯穿槽内设有用于与轴承相接触的铆接头，所述铆接头周向外壁向外侧延伸形成有外凸环，所述外凸环与铆接头盖之间设有压缩弹簧，所述铆接头盖与所述铆接箱体固定。

本实用新型的铆接压头内设有压缩弹簧，当铆接压头上升时，压缩弹簧复位以将电机端盖向下顶，以避免电机端盖与铆接压头的铆接端子连在一起。其中，铆接端子呈环形间隔设置，可节省耗材，并使铆接压头能用更小的力就能使铆接端子变形。

作为优选，所述支撑座侧设有流转板，所述流转板配合有流转板驱动机构，所述流转板形成有若干上下贯穿的容纳槽，所述容纳槽内设有端盖承台，所述端盖承台由位于流转板上侧的承台上部及位于容纳槽内的承台下部构成，所述铆接压头下侧设有垫块，所述垫块上端面由一个平面和至少一个斜面构成，所述斜面上端与平面侧端相接，当所述端盖承台的承台下部下端面与垫块上端面的平面接触时，所述端盖承台的承台上部的下端面与流转板上端面间的距离增加，所述流转板驱动机构运作以使所述流转板带动端盖承台移动至垫块与铆接压头之间。

当流转板带动电机端盖和轴承移动至支撑座侧的时候，端盖承台下端面会先与垫块上端面的的斜面接触，随着流转板带着端盖承台移动，端盖承台下端面会沿斜面向上移动，最终使端盖承台下端面与垫块上端面的平面接触，此时端盖承台上端与流转板上端面间距离增加，铆接压头对电机端盖施力时，铆接压头施加的力不会作用在流转板上，而会作用在垫块上，以避免流转板和流转板驱动机构受损。其中，流转板和流转板驱动机构还用于实现电机端盖与轴承压装铆接的自动化，以提高生产效率，降低人工成本。

作为优选，所述铆接端子与待铆凸起接触时，所述铆接端子内缘位于所述待铆凸起内缘内侧，所述铆接端子外缘位于所述待铆凸起外缘外侧。

作为优选，所述外凸环上端面偏离所述铆接头上端面，所述压缩弹簧下端套设在所述铆接头上端外，所述铆接头盖内端面具有向下延伸的铆接头盖凸起，所述压缩弹簧上端套设在所述铆接头盖凸起外；所述待铆凸起内壁呈由下至上向外侧延伸的斜坡结构。其中，压缩弹簧的两端分别套设在铆接头盖凸起与铆接头上，使压缩弹簧的固定更为稳定。

作为优选，所述电机端盖具有轴向贯穿的轴承室，所述轴承室内壁向径向内侧延伸形成有内凸环，所述端盖承台上端面中心处向上延伸形成有导向柱，所述导向柱直径小于所述轴承的内径所述导向柱穿过所述端盖承台的轴承室，所述铆接头具有对所述导向柱让位的让位槽，所述让位槽向下贯穿所述铆接头。

作为优选，所述让位槽上下贯穿所述铆接头。上升设置以使铆接头的制造更为方便。

作为优选，所述铆接压头下方设有位置传感器，所述位置传感器被触发，以使所述压机运作并使铆接压头向下移动，所述铆接压头上侧设有压力传感器，所述压力传感器被触发以使所述铆接压头复位，并使所述流转板运动以使端盖承台移动。

位置传感器用于控制压机的启动，当流转板带动端盖承台、电机端盖和轴承位于铆接压头正下方时，位置传感器触发以使压机的铆接压头下压，以实现待铆凸起的变形，从而实现轴承的限位固定；其中，压力传感器用于控制压机的复位，还用于控制流转板的再次移动。在铆接箱体带动铆接端子持续向下压的过程中，铆接头与轴承接触，铆接头受到挤压，随着压缩弹簧一起被压缩，当压力传感器实时传输的压力信息达到设定的某个值时，铆接结束，压机带动铆接压头向上回收，铆接箱体也会向上抬升，此时，铆接端子与待铆凸起在大压力的作下存在一定的粘合力，此时，压缩弹簧复位，通过顶出铆接头以顶开轴承和电机端盖，以使铆接端子与铆接凸起分离，以避免铆接端子与待铆凸起卡主以使电机端盖被铆接压头提起，避免电机端盖脱离端盖承台。

作为优选，所述垫块上端面由一个平面及两个斜面构成，所述平面的相对两端均与一斜面的上端相接。

本实用新型具有能实现电机端盖与轴承铆接、能提高生产效率、降低人工成本，且电机端盖不会磕伤的优点。

附图说明

图1为本实用新型的铆接机构的一种结构示意图；

图2为本实用新型的铆接压头的一种结构示意图；

图3为本实用新型的铆接压头与电机端盖配合的一种结构示意图；

图4为本实用新型的垫块、流转板、端盖承台配合的一种结构示意图；

图5为本实用新型的铆接压头的铆接箱体的一种结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

由图1至图5所示，本实用新型的一种电机端盖轴承压装铆接设备用电机端盖轴承铆接机构，包括支撑座1、支撑在支撑座1上的压机2，压机2输出端设有铆接压头3，电机端盖4一侧轴向端面具有呈环形的待铆凸起，待铆凸起41内径与电机端盖4的轴承室内径相同，铆接压头3下端设有若干用于与待铆凸起相接触的铆接端子31，铆接端子31呈环形均匀间隔设置，铆接压头3包括铆接箱体30，铆接箱体30具有一个上下贯穿的贯穿槽32，铆接箱体30的一端设有铆接头盖33，贯穿槽32内设有用于与轴承5相接触的铆接头34，铆接头34周向外壁向外侧延伸形成有外凸环341，外凸环341与铆接头盖33之间设有压缩弹簧6，铆接头盖33与铆接箱体30固定。

支撑座1侧设有流转板7，流转板7配合有流转板驱动机构71，流转板7形成有若干上下贯穿的容纳槽72，容纳槽72内设有端盖承台8，端盖承台8由位于流转板上侧的承台上部81及位于容纳槽内的承台下部82构成，铆接压头3下侧设有垫块9，垫块9上端面由一个平面和两个斜面构成，平面的相对两端均与一斜面上端相接，当端盖承台8的承台下部82下端面与垫块9上端面的平面接触时，端盖承台8的承台上部81的下端面与流转板7上端面间的距离增加，流转板驱动机构71运作以使流转板7带动端盖承台8移动至垫块9与铆接压头3之间。

其中，铆接端子31与待铆凸起41接触时，铆接端子31内缘位于待铆凸起41内缘内侧，铆接端子31外缘位于待铆凸起41外缘外侧。外凸环341上端面偏离铆接头3上端面，压缩弹簧6下端套设在铆接头3上端外，铆接头盖33内端面具有向下延伸的铆接头盖凸起331，压缩弹簧6上端套设在铆接头盖凸起331外；待铆凸起41内壁呈由下至上向外侧延伸的斜坡结构。

由图3所示，电机端盖4具有轴向贯穿的轴承室44，轴承室44内壁向径向内侧延伸形成有内凸环42，端盖承台8上端面中心处向上延伸形成有导向柱83，导向柱83直径小于轴承5的内径，以使导向柱83能穿过端盖承台8的轴承室，铆接头34具有对导向柱83让位的让位槽342，让位槽342上下贯穿铆接头34。

由图1所示，铆接压头3下方设有位置传感器35，位置传感器35被触发，以使压机2运作并使铆接压头3向下移动，铆接压头3上侧设有压力传感器36，压力传感器36被触发以使铆接压头3复位，并使流转板7运动以使端盖承台8移动。

由图1、图4所示，容纳槽72内均固定有衬套10，衬套10上端面位于流转板7上端面以上，衬套10具有上下贯穿衬套上下端面的通槽以用于端盖承台8的放置。当端盖承台8放置于衬套10内，且衬套10下方没有垫块9时，端盖承台8的承台上部81下端面与衬套10上端面接触、承台下部82下端面位于衬套10下端面以下。衬套10用于提高流转板的厚度，且衬套的通槽便于加工，使端盖承台的上下滑动更为容易。

当位置传感器检测到电机端盖移动至铆接压头下方时，位置传感器发送信号以使流转板停止转动，并使压机启动，在压机的铆接压头向下压的过程中，铆接头与轴承接触，铆接头受到挤压，随着压缩弹簧一起被压缩，当压力传感器实时传输的压力信息达到设定的某个值时，铆接结束，压机带动铆接压头向上回收，铆接箱体也会向上抬升，压缩弹簧复位，通过顶出铆接头以顶开轴承和电机端盖，以使铆接端子与铆接凸起分离，以避免电机端盖存在磕碰摔伤的风险。

本实用新型具有能实现电机端盖与轴承铆接、能提高生产效率、降低人工成本，且电机端盖不会磕伤的优点。

Claims (8)

1.一种电机端盖轴承压装铆接设备用电机端盖轴承铆接机构，其特征在于包括支撑座、支撑在支撑座上的压机，所述压机输出端设有铆接压头，电机端盖一侧轴向端面具有呈环形的待铆凸起，所述待铆凸起内径与电机端盖的轴承室内径相同，所述铆接压头下端设有若干用于与待铆凸起相接触的铆接端子，所述铆接端子呈环形间隔设置，所述铆接压头包括铆接箱体，所述铆接箱体具有一个上下贯穿的贯穿槽，所述铆接箱体的一端设有铆接头盖，所述贯穿槽内设有用于与轴承相接触的铆接头，所述铆接头周向外壁向外侧延伸形成有外凸环，所述外凸环与铆接头盖之间设有压缩弹簧，所述铆接头盖与所述铆接箱体固定。

2.根据权利要求1所述的电机端盖轴承压装铆接设备用电机端盖轴承铆接机构，其特征在于所述支撑座侧设有流转板，所述流转板配合有流转板驱动机构，所述流转板形成有若干上下贯穿的容纳槽，所述容纳槽内设有端盖承台，所述端盖承台由位于流转板上侧的承台上部及位于容纳槽内的承台下部构成，所述铆接压头下侧设有垫块，所述垫块上端面由一个平面和至少一个斜面构成，所述斜面上端与平面侧端相接，当所述端盖承台的承台下部下端面与垫块上端面的平面接触时，所述端盖承台的承台上部的下端面与流转板上端面间的距离增加，所述流转板驱动机构运作以使所述流转板带动端盖承台移动至垫块与铆接压头之间。

3.根据权利要求1所述的电机端盖轴承压装铆接设备用电机端盖轴承铆接机构，其特征在于所述铆接端子与待铆凸起接触时，所述铆接端子内缘位于所述待铆凸起内缘内侧，所述铆接端子外缘位于所述待铆凸起外缘外侧。

4.根据权利要求1所述的电机端盖轴承压装铆接设备用电机端盖轴承铆接机构，其特征在于所述外凸环上端面偏离所述铆接头上端面，所述压缩弹簧下端套设在所述铆接头上端外，所述铆接头盖内端面具有向下延伸的铆接头盖凸起，所述压缩弹簧上端套设在所述铆接头盖凸起外；所述待铆凸起内壁呈由下至上向外侧延伸的斜坡结构。

5.根据权利要求2所述的电机端盖轴承压装铆接设备用电机端盖轴承铆接机构，其特征在于所述电机端盖具有轴向贯穿的轴承室，所述轴承室内壁向径向内侧延伸形成有内凸环，所述端盖承台上端面中心处向上延伸形成有导向柱，所述导向柱直径小于所述轴承的内径，所述导向柱穿过所述端盖承台的轴承室，所述铆接头具有对所述导向柱让位的让位槽，所述让位槽向下贯穿所述铆接头。

6.根据权利要求5所述的电机端盖轴承压装铆接设备用电机端盖轴承铆接机构，其特征在于所述让位槽上下贯穿所述铆接头。

7.根据权利要求2所述的电机端盖轴承压装铆接设备用电机端盖轴承铆接机构，其特征在于所述铆接压头下方设有位置传感器，所述位置传感器被触发，以使所述压机运作并使铆接压头向下移动，所述铆接压头上侧设有压力传感器，所述压力传感器被触发以使所述铆接压头复位，并使所述流转板运动以使端盖承台移动。

8.根据权利要求2所述的电机端盖轴承压装铆接设备用电机端盖轴承铆接机构，其特征在于所述垫块上端面由一个平面及两个斜面构成，所述平面的相对两端均与一斜面的上端相接。