CN207200540U - 电机端盖轴承压装铆接设备用电机端盖轴承压装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机端盖轴承压装铆接设备用电机端盖轴承压装机构，包括支撑座、支撑在支撑座上的压机，所述压机输出端设有压装压头，所述支撑座侧设有流转板，所述流转板配合有流转板驱动机构，所述流转板形成有若干上下贯穿的容纳槽，所述容纳槽内设有端盖承台，所述端盖承台由位于流转板上侧的承台上部及位于容纳槽内的承台下部构成，电机端盖放置于端盖承台上，轴承放置于电机端盖上，所述压装压头下侧设有垫块，所述垫块上端面由一个平面和至少一个斜面构成，斜面上端与平面相接，所述垫块上端面的平面至流转板下端面间的距离小于端盖承台的承台下部下端面至流转板下端面间的距离，流转板运动以使端盖承台被移动至垫块与压装压头之间。

Description

电机端盖轴承压装铆接设备用电机端盖轴承压装机构

技术领域

本实用新型涉及电机零部件装配领域，具体涉及一种将轴承压入电机端盖轴承室的电机端盖轴承室压装机构。

背景技术

电机的装配中，需要进行轴承与电机端盖的压装，现多由装配工人通过压装工装进行轴承与端盖的压装，需要装配工人手动进行压装工装的操作，需要装配工人手动进行电机端盖的供料、上料和取料，人工操作十分麻烦。

如果采用自动化压装设备，则需要将电机端盖放置于流转板上，通过流转板带动电机端盖移动，在流转板上进行电机端盖与轴承的压装、铆接等操作，流转板受力容易倾斜变形，驱动流转板活动的驱动机构也会受损。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能实现电机端盖与轴承压装自动化、能提高生产效率、降低人工成本，且流转板不易受损、使用寿命更长的电机端盖轴承压装铆接设备用电机端盖轴承压装机构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电机端盖轴承压装铆接设备用电机端盖轴承压装机构，包括支撑座、支撑在支撑座上的压机，所述压机输出端设有压装压头，所述支撑座侧设有流转板，所述流转板配合有流转板驱动机构，所述流转板形成有若干上下贯穿的容纳槽，所述容纳槽内设有端盖承台，所述端盖承台由位于流转板上侧的承台上部及位于容纳槽内的承台下部构成，电机端盖放置于端盖承台上，轴承放置于电机端盖上，所述压装压头下侧设有垫块，所述垫块上端面由一个平面和至少一个斜面构成，斜面上端与平面相接，所述垫块上端面的平面至流转板下端面间的距离小于所述端盖承台的承台下部下端面至流转板下端面间的距离，所述流转板运动以使端盖承台被移动至垫块与压装压头之间；所述电机端盖具有轴向贯穿的轴承室，所述轴承室内壁向径向内侧延伸形成有内凸环，所述端盖承台上端面中心处向上延伸形成有导向柱，所述导向柱直径小于所述轴承的内径，当所述电机端盖放置于所述端盖承台上，所述导向柱穿过所述端盖承台的轴承室，所述压装压头具有对所述导向柱进行让位的让位槽，所述让位槽向下贯穿所述压装压头的下端面。

当流转板带动电机端盖和轴承移动至轴承座侧的时候，端盖承台下端面会先与垫块上端面的的斜面接触，随着流转板带着端盖承台移动，端盖承台下端面会沿斜面向上移动，最终使端盖承台下端面与垫块上端面的平面接触，此时端盖承台上端与流转板上端面间的距离增大，压装压头对轴承施力时，压装压头施加的力不会作用在流转板上，而会作用在垫块上，以避免流转板和流转板驱动机构损坏。本实用新型具有能实现电机端盖与轴承压装自动化、能提高生产效率、降低人工成本，且流转板不易受损、使用寿命更长的优点。

作为优选，所述压装压头下方设有位置传感器，所述位置传感器被触发，以使所述压机运作并使压装压头向下移动，所述压装压头上侧设有压力传感器，所述压力传感器被触发以使所述压装压头复位，并使所述流转板运动以带动端盖承台移动。

传感器用于控制压机的启动，压力传感器用于控制压机的复位及流转板的运动。上述设置以使本实用新型更自动化，更节省时间，不需要专人进行轴承的压装，以提高生产效率。

作为优选，所述容纳槽内均固定有衬套，所述衬套上端面位于所述流转板上端面以上，所述衬套具有上下贯穿衬套上下端面的通槽以用于端盖承台的放置，当端盖承台放置于衬套内，端盖承台的承台上部下端面与衬套上端面接触、承台下部下端面位于衬套下端面以下。衬套用于调节流转板的厚度、抬高端盖承台下端面的高度位置，衬套零件体积较小，衬套的通槽容易加工，便于端盖承台在衬套内上下滑动。

作为优选，所述垫块的上端面由一个平面和两个斜面构成，平面的相对两端均与一斜面的上端相接。

本实用新型具有能实现电机端盖与轴承压装自动化、能提高生产效率、降低人工成本，且流转板不易受损、使用寿命更长的优点。

附图说明

图1为本实用新型的端盖承台的一种结构示意图；

图2为本实用新型的电机端盖轴承压装机构的一种结构示意图；

图3为本实用新型的压装压头的一种结构示意图；

图4为本实用新型的垫块、流转板、端盖承台配合的一种结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

由图1至图4所示，本实用新型用于轴承1与电机端盖2的压装，电机端盖2具有一个轴向贯穿的轴承室，轴承室的一端设有内凸环，轴承1压入轴承室以使轴承1轴向端面与内凸环相接触。

本实用新型的电机端盖轴承压装铆接设备用电机端盖轴承压装机构，包括支撑座3、支撑在支撑座上的压机4，压机4输出端设有压装压头5，支撑座3侧设有流转板6，流转板6配合有流转板驱动机构61。流转板6形成有若干上下贯穿的容纳槽62，容纳槽62内均固定有衬套7，衬套7上端面位于流转板6上端面以上，衬套7具有上下贯穿衬套7上下端面的通槽以用于端盖承台8的放置，端盖承台8由位于流转板6上侧的承台上部81及位于容纳槽内的承台下部82构成，电机端盖2放置于端盖承台8上，轴承1放置于电机端盖2上。

压装压头5下侧设有垫块9，垫块9上端面由一个平面和两个斜面构成，平面的相对两端均与一斜面的上端相接，垫块上端面的平面至流转板下端面间的距离小于端盖承台8的承台下部82下端面至流转板6下端面间的距离，流转板6运动以使端盖承台8被移动至垫块9与压装压头5之间。当端盖承台8放置于衬套7内，且衬套7下方没有垫块9时，端盖承台8的承台上部81下端面与衬套7上端面接触、承台下部82下端面位于衬套7下端面以下。

由图1、图3所示，端盖承台8上端面中心处向上延伸形成有导向柱83，导向柱83直径小于轴承1的内径，当电机端盖2放置于端盖承台8上，导向柱83穿过端盖承台8的轴承室，压装压头5具有对导向柱83进行让位的让位槽51，让位槽51向下贯穿压装压头5的下端面。

由图2所示，压装压头5下方设有位置传感器10，位置传感器10被触发，以使压机4运作并使压装压头5向下移动，压装压头5上侧设有压力传感器11，压力传感器11被触发以使压装压头5复位，并使流转板6运动以带动端盖承台8移动。当位置传感器检测到电机端盖和轴承移动至压装压头下方时，位置传感器被触发以使流转板停止转动，同时控制压机启动，以将轴承压入电机端盖的轴承室内，轴承被压入时压力传感器被触发，以使压机复位，并使流转板再次转动。

本实用新型具有能实现电机端盖与轴承压装自动化、能提高生产效率、降低人工成本，且流转板不易受损、使用寿命更长的优点。

Claims (4)

1.一种电机端盖轴承压装铆接设备用电机端盖轴承压装机构，其特征在于包括支撑座、支撑在支撑座上的压机，所述压机输出端设有压装压头，所述支撑座侧设有流转板，所述流转板配合有流转板驱动机构，所述流转板形成有若干上下贯穿的容纳槽，所述容纳槽内设有端盖承台，所述端盖承台由位于流转板上侧的承台上部及位于容纳槽内的承台下部构成，电机端盖放置于端盖承台上，轴承放置于电机端盖上，所述压装压头下侧设有垫块，所述垫块上端面由一个平面和至少一个斜面构成，斜面上端与平面相接，所述垫块上端面的平面至流转板下端面间的距离小于所述端盖承台的承台下部下端面至流转板下端面间的距离，所述流转板运动以使端盖承台被移动至垫块与压装压头之间；所述电机端盖具有轴向贯穿的轴承室，所述轴承室内壁向径向内侧延伸形成有内凸环，所述端盖承台上端面中心处向上延伸形成有导向柱，所述导向柱直径小于所述轴承的内径，当所述电机端盖放置于所述端盖承台上，所述导向柱穿过所述端盖承台的轴承室，所述压装压头具有对所述导向柱进行让位的让位槽，所述让位槽向下贯穿所述压装压头的下端面。

2.根据权利要求1所述的电机端盖轴承压装铆接设备用电机端盖轴承压装机构，其特征在于所述压装压头下方设有位置传感器，所述位置传感器被触发，以使所述压机运作并使压装压头向下移动，所述压装压头上侧设有压力传感器，所述压力传感器被触发以使所述压装压头复位，并使所述流转板运动以带动端盖承台移动。

3.根据权利要求1所述的电机端盖轴承压装铆接设备用电机端盖轴承压装机构，其特征在于所述容纳槽内均固定有衬套，所述衬套上端面位于所述流转板上端面以上，所述衬套具有上下贯穿衬套上下端面的通槽以用于端盖承台的放置，当端盖承台放置于衬套内，端盖承台的承台上部下端面与衬套上端面接触、承台下部下端面位于衬套下端面以下。

4.根据权利要求1所述的电机端盖轴承压装铆接设备用电机端盖轴承压装机构，其特征在于所述垫块的上端面由一个平面和两个斜面构成，平面的相对两端均与一斜面的上端相接。