CN207188764U - 一种高效水冷低压铸造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种高效水冷低压铸造模具，包括置于工作台上的模具下模，所述模具下模分为固定下模和置于其下的滑动下模，所述固定座侧面开有滑槽,置于所述固定座外部的限位杆穿过所述滑槽与所述滑动下模固定连接，所述限位杆的另一端通过固定杆连接液压缸，所述限位杆上开有多个通孔，所述工作台上设有滑轨，所述滑轨上滑动连接可调节清扫装置。本实用新型所述的一种高效水冷低压铸造模具，将下模局部变为小范围变换部分，通用性较强，便于加工，在其基础上通过气枪进行清扫降温与变形后的下模配合，能够方便快速的进行降温的同时保证铸件的质量，不会有废料掺入而影响铸件，对不同的工件只需更换局部，降低加工成本，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于铸造模具领域，尤其是涉及一种高效水冷低压铸造模具。
背景技术
随着汽车行业的发展，汽车部件的需求量逐渐增多，铸造模具作为生产汽车零部件的主要方式之一，得到广泛的使用，为了适应不同零部件的铸造生产，提高生产的效率，往往在工作工程中增加清扫和冷却产品的相关设备，现有的水冷管，一般都是根据不同的零部件设置多个冷却部分，将模具的各个部分都加工出相应的凹槽或通道以便适应不同的要求，多条交错的通道往往容易造成加工的错误，影响正常的使用，重新加工会造成原料的浪费，且原料费用较高，造成成本的浪费。针对此种情况，本实用新型提出了一种高效水冷低压铸造模具，通过对现有模具结构的改进，将下模局部变为小范围变换部分，使水冷管方便便捷的分布在其周围，通用性较强，水冷效果较好，便于加工，在其基础上通过气枪进行清扫降温与变形后的下模配合，能够方便快速的进行降温的同时保证铸件的质量，不会有废料掺入而影响铸件，对不同的工件只需更换局部，减少浪费，降低加工成本，且降温效果较好，提高生产效率。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种高效水冷低压铸造模具，能够方便快速的进行降温的同时保证铸件的质量，不会有废料掺入而影响铸件，对不同的工件只需更换局部，减少浪费，降低加工成本，且降温效果较好，提高生产效率。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种高效水冷低压铸造模具，包括置于工作台上的模具下模，所述模具下模分为固定下模和置于其下的滑动下模，所述固定下模通过对称的固定座固定在所述工作台上，滑动下模置于两个所述固定座之间，所述固定座侧面开有滑槽,置于所述固定座外部的限位杆穿过所述滑槽与所述滑动下模固定连接，所述限位杆的另一端通过可拆卸连接的固定杆连接液压缸，所述限位杆上开有多个通孔，水管穿过所述通孔进入所述滑动下模中靠近成型空间部分开有的多个环形通道内；
所述工作台上对应其中一个所述固定座的一侧设有滑轨，所述滑轨上滑动连接可调节清扫装置。
进一步的，所述滑动下模的长度为所述固定下模长度的2/3，对称的两个所述固定杆之间通过U形架连接，所述U形架突出的部分与所述滑动下模的侧壁固定，所述U形架突出的部分另一端与所述液压缸的顶杆固定连接，所述液压缸通过螺钉固定在所述工作台上。
进一步的，所述液压缸顶杆的轴线与两个所述固定座的对称中心线平行，所述滑槽置于靠近所述液压缸的一端，所述滑槽的长度大于1/2所述固定下模的长度。
进一步的，所述可调节清扫装置包括与所述滑轨配合的滑块，所述滑块上的支架转动连接第一固定座，第二固定座置于所述第一固定座上且与其可拆卸连接，两者间形成的孔固定气枪。
进一步的，所述支架上设有的转动轴通过轴承转动连接，所述第一固定座固定在所述转动轴上，所述转动轴中间部分还设有同轴心的从动轮，所述滑块上还设有与所述从动轮啮合的主动轮，所述主动轮与电动机连接。
进一步的，所述孔的轴线与所述转动轴的轴线相互垂直，所述转动轴的轴线与所述滑块的运动方向相互平行，所述滑块运动方向与所述液压缸的轴线平行。
进一步的，所述工作台上设有控制单元，所述电动机和所述液压缸分别与所述控制单元电连接，所述滑块内设有控制芯片，所述控制芯片同样与所述控制单元电连接。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种高效水冷低压铸造模具具有以下优势：
(1)本实用新型所述的一种高效水冷低压铸造模具，通过对现有模具结构的改进，将下模局部变为小范围变换部分，使水冷管方便便捷的分布在其周围，通用性较强，水冷效果较好，便于加工，在其基础上通过气枪进行清扫降温与变形后的下模配合，能够方便快速的进行降温的同时保证铸件的质量，不会有废料掺入而影响铸件，对不同的工件只需更换局部，减少浪费，降低加工成本，且降温效果较好，提高生产效率。
(2)本实用新型所述的滑动下模的长度为所述固定下模长度的2/3，对称的两个所述固定杆之间通过U形架连接，所述U形架突出的部分与所述滑动下模的侧壁固定，所述U形架突出的部分另一端与所述液压缸的顶杆固定连接，所述液压缸通过螺钉固定在所述工作台上。通过对滑动下模长度的限制保证了在工作的不同状态下能够实现不同的工作形式，在铸造时，能够配合形成凹模，完成铸造，在铸件取出后，通过滑动下模的移动使其与液体入口分隔开，再进行清洗降温，防止废渣掉落溶液，造成铸件质量下降，通过U形架的设置通过三点的分散排布对滑动下模进行控制，将力进行分散，便于控制，节省力，保证更好的移动效果和控制精度。
(3)本实用新型所述的液压缸顶杆的轴线与两个所述固定座的对称中心线平行，所述滑槽置于靠近所述液压缸的一端，所述滑槽的长度大于1/2所述固定下模的长度。保证滑动下模的移动方向，便于与固定下模相应位置对准，滑槽长度的限制保证了能够方便快速的带动滑动下模在预定的范围内移动。
(4)本实用新型所述的可调节清扫装置包括与所述滑轨配合的滑块，所述滑块上的支架转动连接第一固定座，第二固定座置于所述第一固定座上且与其可拆卸连接，两者间形成的孔固定气枪。此种结构简单，方便气枪的更换，使用时无需人工操作，方便快捷，实用性较强。
(5)本实用新型所述的支架上设有的转动轴通过轴承转动连接，所述第一固定座固定在所述转动轴上，所述转动轴中间部分还设有同轴心的从动轮，所述滑块上还设有与所述从动轮啮合的主动轮，所述主动轮与电动机连接。通过主动轮和从动轮配合的方式带动其上的固定座转动，调节精度较高，效果较好，结构简单，保证了其上的气枪能够根据实际铸件的变换调节角度，保证能够准确稳定的对凹模进行清扫降温，效果较好。
(6)本实用新型所述的孔的轴线与所述转动轴的轴线相互垂直，所述转动轴的轴线与所述滑块的运动方向相互平行，所述滑块运动方向与所述液压缸的轴线平行。限定了转动轴的转动方向，保证能够实现对不同铸件的凹槽的吹气，对整体的限制保证了整体有较好的配合。
(7)本实用新型所述的工作台上设有控制单元，所述电动机和所述液压缸分别与所述控制单元电连接，所述滑块内设有控制芯片，所述控制芯片同样与所述控制单元电连接。通过对控制系统的自动化的设计，无需手动调节，提高了调节速率，精度较高，各部分配合衔接较紧密，提高工作效率。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的一种高效水冷低压铸造模具结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的一种高效水冷低压铸造模具除固定下模结构示意图。
附图标记说明：
1-工作台；2-固定下模；3-固定座；4-U形架；5-液压缸；6-螺钉；7-滑轨；8-固定杆；9-限位杆；10-滑块；11-转动轴；12-电动机；13-主动轮；14-气枪；15-从动轮；16-第一固定座；17-第二固定座；18-通孔；19-滑动下模；20-水管；21-滑槽。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示一种高效水冷低压铸造模具，包括置于工作台1上的模具下模，所述模具下模分为固定下模2和置于其下的滑动下模19，所述固定下模2通过对称的固定座3固定在所述工作台1上，滑动下模19置于两个所述固定座3之间，所述固定座3侧面开有滑槽21,置于所述固定座3外部的限位杆9穿过所述滑槽21与所述滑动下模19固定连接，所述限位杆9的另一端通过可拆卸连接的固定杆8连接液压缸5，所述限位杆9上开有多个通孔18，水管20穿过所述通孔18进入所述滑动下模19中靠近成型空间部分开有的多个环形通道内，所述工作台1上对应其中一个所述固定座3的一侧设有滑轨7，所述滑轨7上滑动连接可调节清扫装置。通过对现有模具结构的改进，将下模局部变为小范围变换部分，使水冷管方便便捷的分布在其周围，通用性较强，水冷效果较好，便于加工，在其基础上通过气枪14进行清扫降温与变形后的下模配合，能够方便快速的进行降温的同时保证铸件的质量，不会有废料掺入而影响铸件，对不同的工件只需更换局部，减少浪费，降低加工成本，且降温效果较好，提高生产效率。
其中，所述滑动下模19的长度为所述固定下模2长度的2/3，对称的两个所述固定杆8之间通过U形架4连接，所述U形架4突出的部分与所述滑动下模19的侧壁固定，所述U形架4突出的部分另一端与所述液压缸5的顶杆固定连接，所述液压缸5通过螺钉6固定在所述工作台1上。通过对滑动下模19长度的限制保证了在工作的不同状态下能够实现不同的工作形式，在铸造时，能够配合形成凹模，完成铸造，在铸件取出后，通过滑动下模19的移动使其与液体入口分隔开，再进行清洗降温，防止废渣掉落溶液，造成铸件质量下降，通过U形架4的设置通过三点的分散排布对滑动下模19进行控制，将力进行分散，便于控制，节省力，保证更好的移动效果和控制精度。
其中，所述液压缸5顶杆的轴线与两个所述固定座3的对称中心线平行，所述滑槽21置于靠近所述液压缸5的一端，所述滑槽21的长度大于1/2所述固定下模2的长度。保证滑动下模19的移动方向，便于与固定下模2相应位置对准，滑槽21长度的限制保证了能够方便快速的带动滑动下模19在预定的范围内移动。
其中，所述可调节清扫装置包括与所述滑轨7配合的滑块10，所述滑块10上的支架转动连接第一固定座16，第二固定座17置于所述第一固定座16上且与其可拆卸连接，两者间形成的孔固定气枪14。此种结构简单，方便气枪14的更换，使用时无需人工操作，方便快捷，实用性较强。
其中，所述支架上设有的转动轴11通过轴承转动连接，所述第一固定座16固定在所述转动轴11上，所述转动轴11中间部分还设有同轴心的从动轮15，所述滑块10上还设有与所述从动轮15啮合的主动轮13，所述主动轮13与电动机12连接。通过主动轮13和从动轮15配合的方式带动其上的固定座转动，调节精度较高，效果较好，结构简单，保证了其上的气枪14能够根据实际铸件的变换调节角度，保证能够准确稳定的对凹模进行清扫降温，效果较好。
其中，所述孔的轴线与所述转动轴11的轴线相互垂直，所述转动轴11的轴线与所述滑块10的运动方向相互平行，所述滑块10运动方向与所述液压缸5的轴线平行。限定了转动轴11的转动方向，保证能够实现对不同铸件的凹槽的吹气，对整体的限制保证了整体有较好的配合。
其中，所述工作台1上设有控制单元，所述电动机12和所述液压缸5分别与所述控制单元电连接，所述滑块10内设有控制芯片，所述控制芯片同样与所述控制单元电连接。通过对控制系统的自动化的设计，无需手动调节，提高了调节速率，精度较高，各部分配合衔接较紧密，提高工作效率。
本实用新型的工作原理：如图1所示一种高效水冷低压铸造模具，在使用前，分别将各部分装配到工作台上，保证各部分的间隔距离能够完成正常的工作，装配完成后，检查各部分是否正常，保证各部分的正常工作，在初始状态下，可调节清扫装置处于远离固定下模的一端，液压缸5的顶杆处于最长状态下，固定下模2和滑动下模19的凹模部分对齐，将水管20通过通孔18进入滑动下模19内的多个环形通道，从另一端的通孔18伸出，在注入溶液完成后，将水管20内通入水，使其水流不断循环，在其周围散热，迅速降温，完成后，将工件取出，取出的同时，控制滑块10向固定下模2方向滑动，使其处于凹模的正前方，通过电动机12带动齿轮运动控制气枪14的倾角，保证其正对准下模的凹槽，待铸件取出，液压缸5开始工作带动顶杆回收，使顶杆连接端的滑动下模19侧面与固定下模2的侧面对齐，使凹槽与底部的液管不连通，防止废渣掉入熔融液体中，此时开启气枪14将孔进行清洗，并进一步的对凹模边缘降温，完成后，滑块10带动气枪14复位，液压缸5带顶杆伸长，使两个下模上的凹模对齐，再次开始铸造，在此移动过程中，由于滑槽21的设计，不会使连接的水管20受到影响，能够保证其复位后仍能正常工作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高效水冷低压铸造模具，其特征在于：包括置于工作台(1)上的模具下模，所述模具下模分为固定下模(2)和置于其下的滑动下模(19)，所述固定下模(2)通过对称的固定座(3)固定在所述工作台(1)上，滑动下模(19)置于两个所述固定座(3)之间，所述固定座(3)侧面开有滑槽(21),置于所述固定座(3)外部的限位杆(9)穿过所述滑槽(21)与所述滑动下模(19)固定连接，所述限位杆(9)的另一端通过可拆卸连接的固定杆(8)连接液压缸(5)，所述限位杆(9)上开有多个通孔(18)，水管(20)穿过所述通孔(18)进入所述滑动下模(19)中靠近成型空间部分开有的多个环形通道内；
所述工作台(1)上对应其中一个所述固定座(3)的一侧设有滑轨(7)，所述滑轨(7)上滑动连接可调节清扫装置。
2.根据权利要求1所述的一种高效水冷低压铸造模具，其特征在于：所述滑动下模(19)的长度为所述固定下模(2)长度的2/3，对称的两个所述固定杆(8)之间通过U形架(4)连接，所述U形架(4)突出的部分与所述滑动下模(19)的侧壁固定，所述U形架(4)突出的部分另一端与所述液压缸(5)的顶杆固定连接，所述液压缸(5)通过螺钉(6)固定在所述工作台(1)上。
3.根据权利要求2所述的一种高效水冷低压铸造模具，其特征在于：所述液压缸(5)顶杆的轴线与两个所述固定座(3)的对称中心线平行，所述滑槽(21)置于靠近所述液压缸(5)的一端，所述滑槽(21)的长度大于1/2所述固定下模(2)的长度。
4.根据权利要求3所述的一种高效水冷低压铸造模具，其特征在于：所述可调节清扫装置包括与所述滑轨(7)配合的滑块(10)，所述滑块(10)上的支架转动连接第一固定座(16)，第二固定座(17)置于所述第一固定座(16)上且与其可拆卸连接，两者间形成的孔固定气枪(14)。
5.根据权利要求4所述的一种高效水冷低压铸造模具，其特征在于：所述支架上设有的转动轴(11)通过轴承转动连接，所述第一固定座(16)固定在所述转动轴(11)上，所述转动轴(11)中间部分还设有同轴心的从动轮(15)，所述滑块(10)上还设有与所述从动轮(15)啮合的主动轮(13)，所述主动轮(13)与电动机(12)连接。
6.根据权利要求5所述的一种高效水冷低压铸造模具，其特征在于：所述孔的轴线与所述转动轴(11)的轴线相互垂直，所述转动轴(11)的轴线与所述滑块(10)的运动方向相互平行，所述滑块(10)运动方向与所述液压缸(5)的轴线平行。
7.根据权利要求6所述的一种高效水冷低压铸造模具，其特征在于：所述工作台(1)上设有控制单元，所述电动机(12)和所述液压缸(5)分别与所述控制单元电连接，所述滑块(10)内设有控制芯片，所述控制芯片同样与所述控制单元电连接。
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