CN207188224U - 一种自动分拣机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动分拣机构，包括第一输送机和第二输送机，第一输送机和第二输送机之间设置有分拣装置，分拣装置包括两端分别与第一输送机和第二输送机铰接的分拣板、若干个开设在分拣板上且沿分拣板的长度方向分布的分拣孔、调节分拣孔大小的调节组件，调节组件包括滑动连接在分拣板上且位于分拣孔两侧的调节板、驱动调节板互相靠近的驱动件,调节板与分拣孔之间形成供袋装大米下落的内腔，沿袋装大米的运送方向内腔的大小依次增大，本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，通过设置分拣装置，使不同大小的袋装大米从不同大小的内腔内落下，实现了自动分拣，提高了分拣速度。

Description

一种自动分拣机构

技术领域

本实用新型涉及一种自动分拣机构。

背景技术

目前，物流行业中需要对于不同重量的货物进行分拣，如不同重量规格的袋装大米，常用的分拣方法是称重后按照货物的重量通过人工将同一重量的货物放置到输送机上，通过输送机的运输将相同重量的袋装大米放置到同一区域，从而将不同重量的货物进行区分。这种分拣方式虽然较为精确，但人工进行分拣，分拣速度较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种自动分拣机构，通过设置分拣装置，使不同大小的袋装大米从不同大小的分拣孔内落下，实现了自动分拣，提高了分拣速度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动分拣机构，包括第一输送机和第二输送机，所述第一输送机和第二输送机之间设置有分拣装置，所述分拣装置包括两端分别与所述第一输送机和第二输送机铰接的分拣板、若干个开设在所述分拣板上且沿所述分拣板的长度方向分布的分拣孔、调节所述分拣孔大小的调节组件，所述调节组件包括滑动连接在所述分拣板上且位于所述分拣孔两侧的调节板、驱动所述调节板互相靠近的驱动件,所述调节板与所述分拣孔之间形成供袋装大米下落的内腔，沿袋装大米的运送方向所述内腔的大小依次增大。

通过采用上述技术方案，工人在进行分拣时，先根据需要分拣的袋装大米的大小来通过调节结构使调节板互相靠近，进行内腔大小的调节，使符合内腔大小的袋装大米到达分拣孔时能够较快速的落下，将内腔的大小依次的大小为小、中、大三种。袋装大米通过第一输送机到达分拣板，在重力的作用下沿分拣板的长度方向移动，当移动到分拣孔上时，若袋装大米的大小符合内腔的大小，则袋装大米从内腔内落下，若不符合则继续在分拣板上移动，直至运动到合适的内腔后落下，若分拣板上没有符合的内腔，则袋装大米从第二输送机上输出，实现自动分拣，提高了分拣速度。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括转动连接在所述分拣板上且位于所述分拣孔两侧的驱动杆、套设在所述驱动杆上且与所述驱动杆螺纹连接的驱动套，所述驱动套与所述调节板固定连接,所述驱动杆的轴心处于同一直线上。

通过采用上述技术方案，工人转动驱动杆，驱动杆转动通过螺纹带动驱动套转动，由于驱动套与调节板固定连接，使驱动套不易转动，因此驱动套沿驱动杆的长度方向移动，驱动套移动带动两块调节板沿分拣板的宽度方向互相靠近，使内腔的面积缩小，从而达到调节内腔大小的目的，使内腔能够适配不同大小的袋装大米。

本实用新型进一步设置为：所述调节板远离所述驱动套的一端固定连接有缓冲块。

通过采用上述技术方案，缓冲块能够在两块调节板互相靠近的时候起到缓冲作用，使调节板不易由于相互挤压而造成形变，减小了调节板的受损几率。

本实用新型进一步设置为：所述第一输送机和第二输送机之间设置有安装绳，所述安装绳上设置有下料板，所述下料板上设置有用于将自身与所述安装绳固定连接的固定件，所述固定件沿所述安装绳的长度方向滑动。

通过采用上述技术方案，下料板通过固定件在安装绳上滑动，使工人可以根据分拣孔的位置来移动下料板，方便了工人的操作。固定件能够将下料板固定在安装绳上，使下料板不易在工作时发生滑动，减小袋装大米在下料过程中离开下料板的几率。

本实用新型进一步设置为：所述固定件包括固定连接在所述下料板上的第一固定块、与所述第一固定块螺纹连接且位于所述第一固定块两端的螺栓、与所述螺栓螺纹连接的第二固定块，所述第一固定块与所述第二固定块互相朝向的一侧均固定连接有防滑条。

通过采用上述技术方案，工人通过转动螺栓，通过螺栓与第二固定块、第二固定块之间的螺纹，使第一固定块与第二固定块较为紧密的将安装绳夹紧，防滑条的设置增大了第一固定块、第二固定块与安装绳之间的摩擦力，使第一固定块与第二固定块不易沿安装绳转动，提高了下料板的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述分拣板上沿自身长度方向开设有若干个推动孔，所述推动孔与所述分拣孔间隔分布，所述推动孔内设置有用于推动袋装大米运动的驱动组件，所述驱动组件包括分别转动连接在所述推动孔两端的第一转动辊与第二转动辊、使所述第一转动辊与第二转动辊联动的传动带、驱动所述第一转动辊转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，驱动组件带动第一转动辊转动，第一转动辊转动，由于第一转动辊与传动带之间具有摩擦力，从而带动传动带移动，传动带通过摩擦力带动第二转动辊转动。当袋装大米掉落到分拣板上时，由于传动带的带动，袋装大米持续的在分拣板上移动，使袋装大米不易停留在分拣板上，减小了分拣板上袋装大米堆积的几率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括固定连接分拣板上的驱动电机、固定连接在所述驱动电机输出轴上的驱动轮、使所述驱动轮与所述从动轮联动的驱动带,所述从动轮与所述第一转动辊固定连接且同轴设置。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动驱动轮转动，驱动轮通过驱动带使从动轮联动，从动轮带动第一转动辊转动，从而带动传动带移动，使驱动组件带动袋装大米在分拣板上持续移动。

本实用新型进一步设置为：所述分拣板的两侧固定连接有阻挡板，所述阻挡板互相朝向的一侧固定连接有引导板，所述引导板远离所述阻挡板的一端朝所述第二输送机倾斜。

通过采用上述技术方案，阻挡板位于分拣板两侧可阻挡板阻碍袋装大米离开分拣板，引导板远离阻挡板的一端朝第二输送机倾斜，当袋装大米碰撞到引导板时，引导板引导袋装大米朝第二输送机的方向运动，从而使袋装大米不易在分拣板上堆积。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、调节组件能够对内腔的大小进行调节，使内腔能够适应多种规格的袋装大米；

2、分拣板的两端分别与第一输送机和第二输送机铰接，使第一输送机和第二输送机能够放置在不同位置，具有较强的实用性；

3、驱动组件沿分拣板的长度方向分布，使袋装大米持续受到驱动组件的驱动，使袋装大米不易在分拣板上停留，加快了分拣速度；

4、安装绳和固定件使放料板既能够在安装绳上滑动，又能固定在安装绳的任意位置，具有较强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为体现安装绳与下料板的连接结构示意图；

图3为图2的A处放大图，体现驱动机构的内部连接结构；

图4为图2的B处放大图，体现固定件与安装绳的连接结构；

图5为体现第一转动辊与第二转动辊的连接结构剖视图。

附图标记：1、第一输送机；2、第二输送机；3、分拣装置；31、分拣板；311、阻挡板；312、引导板；32、分拣孔；33、调节组件；331、驱动杆；332、驱动套；333、调节板；334、安装块；335、滑动槽；336、缓冲块；337、安装孔；34、驱动件；35、内腔；4、推动孔；5、驱动组件；51、第一转动辊；52、第二转动辊；53、传动带；54、驱动机构；541、驱动电机；542、驱动轮；543、驱动带；544、从动轮；6、安装绳；7、下料板；8、固定件；81、第一固定块；82、第二固定块；83、螺栓；84、固定槽；85、防滑条。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种自动分拣机构，包括第一输送机1和第二输送机2，第一输送机1和第二输送机2之间设置有分拣装置3，分拣装置3包括分拣板31、分拣孔32和调节组件33，分拣板31的两端分别通过销轴与第一输送机1和第二输送机2铰接，分拣板31上开设有三个上述分拣孔32，这三个分拣孔32沿分拣板31的长度方向均匀分布，分拣板31的两侧固定连接有阻挡板311，阻挡板311上固定连接有引导板312，引导板312远离阻挡板311的一端朝第二输送机2倾斜。

如图3所示，调节组件33包括调节板333和驱动件34，驱动件34包括驱动杆331和驱动套332，分拣板31的底部固定连接有四块安装块334，四块安装块334两两分布在分拣孔32的两侧，四块安装块334上均开设有安装孔337，安装孔337为圆形通孔，四块安装孔337的轴心在同一直线上，两根驱动杆331通过轴承（图中未示出）转动连接在安装孔337内且位于分拣孔32的两侧，驱动杆331靠近分拣孔32的一端开设有螺纹。分拣板31的底部开设有截面呈T形的滑动槽335（图中未示出），调节板333位于滑动槽335内且沿滑动槽335的长度方向滑动，调节板333与分拣孔32之间形成供袋装大米掉落的内腔35，调节板333互相靠近的一侧均固定连接有缓冲块336，缓冲块336采用海绵材质制成。驱动套332与调节板333的底部固定连接，驱动套332套设在驱动杆331上且与驱动杆331螺纹连接。当工人驱动驱动杆331转动时，由于驱动套332与驱动杆331螺纹连接，且驱动套332的位置由于与调节板333固定连接而受到，因此限位驱动套332沿驱动杆331的长度方向移动，驱动套332带动调节板333沿滑动槽335的长度的方向移动，使分拣孔32两侧的调节板333互相靠近，使内腔35的面积减小。当两块缓冲块336互相抵触后，工人停止转动驱动杆331，使调节板333不易由于挤压而受损。

如图1所示，分拣板31上开设有三个推动孔4，这三个推动孔4沿分拣板31的长度方向分布，且与分拣孔32间隔分布，推动孔4内设置有驱动组件5。如图3和图5所示，驱动组件5包括第一转动辊51、第二转动辊52、传动带53和驱动机构54，驱动机构54包括驱动电机541、驱动轮542、从动轮544和驱动带543。第一转动辊51和第二转动辊52分别转动连接在推动孔4的两端，传动带53由橡胶制成且包覆在第一转动辊51和第二转动辊52上，通过摩擦力的作用使第一转动辊51与第二转动辊52联动。驱动电机541固定连接在分拣板31的底部，驱动电机541的输出轴上固定连接有驱动轮542，驱动轮542为皮带轮，驱动带543包覆在驱动轮542与从动轮544上，驱动带543为皮带，从动轮544为皮带轮，从动轮544与第一转动辊51的一端固定连接且同轴设置。当驱动电机541转动时，驱动电机541带动驱动轮542转动，驱动带543使从动轮544与驱动轮542联动，从动轮544带动第一转动辊51转动，第一转动辊51转动带动传动带53移动，传动带53使第二转动辊52与第一转动辊51联动。当袋装大米位于传动带53上时，传动带53带动袋装大米移动。

如图2和图4所示，第一输送机1和第二输送机2之间设置有安装绳6，安装绳6的两端分别于第一输送机1和第二输送机2固定连接，安装绳6采用橡胶材质制成，安装绳6上设置有呈U形且远离安装绳6的一端朝地面倾斜的下料板7。下料板7上设置有固定件8，固定件8可沿安装绳6的长度方向滑动，并且可以固定在安装绳6上，固定件8包括第一固定块81、第二固定块82和螺栓83，第一固定块81与下料板7固定连接，第一固定块81的两端开设有螺纹孔，第二固定块82的两端也开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有上述螺栓83。第一固定块81与第二固定块82互相朝向的一侧均开设有呈半圆形的固定槽84，固定槽84内固定连接有防滑条85（图中未示出），防滑条85采用橡胶制成。工人转动螺栓83，第一固定块81与第二固定块82互相靠近，固定槽84互相配合将安装绳6夹紧，防滑条85包覆在安装绳6的外壁上，使下料板7不易在安装绳6上转动。

综上所述，工人先根据要分拣的袋装大米的规格通过转动驱动杆331使调节板333互相靠近，从而使内腔35的面积减小，使三个内腔35的面积依次分别为小、中、大。再通过旋紧螺栓83将下料板7固定在分拣孔32的下方。当第一输送机1将不同规格的袋装大米输送到分拣板31上时，袋装大米被驱动组件5推动。当袋装大米经过符合其大小的内腔35时，袋装大米从内腔35中落下到达下料板7上，下料板7将袋装大米引导到合适位置；当袋装大米经过不符合其大小的内腔35时，袋装大米由于规格大于内腔35的大小，袋装大米不会落入内腔35内，使袋装大米继续前进，直至经过符合的内腔35后落下。当分拣板31上没有符合的内腔35时，袋装大米最终会到达第二输送机2，通过第二输送机2进行下料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种自动分拣机构，包括第一输送机(1)和第二输送机(2)，其特征是：所述第一输送机(1)和第二输送机(2)之间设置有分拣装置(3)，所述分拣装置(3)包括两端分别与所述第一输送机(1)和第二输送机(2)铰接的分拣板(31)、若干个开设在所述分拣板(31)上且沿所述分拣板(31)的长度方向分布的分拣孔(32)、调节所述分拣孔(32)大小的调节组件(33)，所述调节组件(33)包括滑动连接在所述分拣板(31)上且位于所述分拣孔(32)两侧的调节板(333)、驱动所述调节板(333)互相靠近的驱动件(34),所述调节板(333)与所述分拣孔(32)之间形成供袋装大米下落的内腔(35)，沿袋装大米的运送方向所述内腔(35)的大小依次增大。

2.根据权利要求1所述的一种自动分拣机构，其特征是：所述驱动件(34)包括转动连接在所述分拣板(31)上且位于所述分拣孔(32)两侧的驱动杆(331)、套设在所述驱动杆(331)上且与所述驱动杆(331)螺纹连接的驱动套(332)，所述驱动套(332)与所述调节板(333)固定连接,所述驱动杆(331)的轴心处于同一直线上。

3.根据权利要求2所述的一种自动分拣机构，其特征是：所述调节板(333)远离所述驱动套(332)的一端固定连接有缓冲块(336)。

4.根据权利要求1所述的一种自动分拣机构，其特征是：所述第一输送机(1)和第二输送机(2)之间设置有安装绳(6)，所述安装绳(6)上设置有下料板(7)，所述下料板(7)上设置有用于将自身与所述安装绳(6)固定连接的固定件(8)，所述固定件(8)沿所述安装绳(6)的长度方向滑动。

5.根据权利要求4所述的一种自动分拣机构，其特征是：所述固定件(8)包括固定连接在所述下料板(7)上的第一固定块(81)、与所述第一固定块(81)螺纹连接且位于所述第一固定块(81)两端的螺栓(83)、与所述螺栓(83)螺纹连接的第二固定块(82)，所述第一固定块(81)与所述第二固定块(82)互相朝向的一侧均固定连接有防滑条(85)。

6.根据权利要求1所述的一种自动分拣机构，其特征是：所述分拣板(31)上沿自身长度方向开设有若干个推动孔(4)，所述推动孔(4)与所述分拣孔(32)间隔分布，所述推动孔(4)内设置有用于推动袋装大米运动的驱动组件(5)，所述驱动组件(5)包括分别转动连接在所述推动孔(4)两端的第一转动辊(51)与第二转动辊(52)、使所述第一转动辊(51)与第二转动辊(52)联动的传动带(53)、驱动所述第一转动辊(51)转动的驱动机构(54)。

7.根据权利要求6所述的一种自动分拣机构，其特征是：所述驱动机构(54)包括固定连接分拣板(31)上的驱动电机(541)、固定连接在所述驱动电机(541)输出轴上的驱动轮(542)、固定连接在所述第一转动辊(51)上的从动轮(544)、使所述驱动轮(542)与所述从动轮(544)联动的驱动带(543),所述从动轮(544)与所述第一转动辊(51)同轴设置。

8.根据权利要求1所述的一种自动分拣机构，其特征是：所述分拣板(31)的两侧固定连接有阻挡板(311)，所述阻挡板(311)互相朝向的一侧固定连接有引导板(312)，所述引导板(312)远离所述阻挡板(311)的一端朝所述第二输送机(2)倾斜。