CN114130659A - 一种核桃生产加工用自动分拣装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种核桃生产加工用自动分拣装置，包括底面四角处分别固定有支杆的机架，机架上安装有料仓，料仓的底部开设有与机架内腔连通的出料口，机架内均匀的倾斜设置有三个分拣通道，分拣通道底面上设置有分拣板和分拣孔调节机构，分拣孔调节机构由两个相向设置的弧形板组成，通过两个弧形板位置的调整完成分拣孔开口的调整，分拣通道内还设置有推板，分拣通道外侧还活动设置有推板驱动链，机架的尾端设置有第一集料槽，机架的底部设置有第二集料槽。本发明通过在使用时，当核桃掉落至分拣通道内后，利用推板向上移动带动核桃向上移动，移动过程中小于分拣孔的核桃掉落，大于分拣孔的核桃通过该分拣通道的出口流出，即可完成分拣。

Description

一种核桃生产加工用自动分拣装置
技术领域
本发明属于核桃分拣装置技术领域，具体涉及一种核桃生产加工用自动分拣装置。
背景技术
核桃又名胡桃、羌桃、是国内外栽培最为广泛的一种。果实为术果，圆形或长圆形，径4-5厘米，外果皮溥，表面光滑或具茸毛，绿色，有黄白色斑点，中果皮肉质，内果皮骨质，称为果壳，表面具刻沟或皱纹，果壳内有种子一枚，称为种仁，即食用部分，呈脑状，被浅黄色或黄褐色薄种皮，其上有明显或不明显的脉络。核桃营养价值丰富。核桃中86％的脂肪是不饱和脂肪酸，核桃富含铜、镁、钾、维生素B6、叶酸和维生素B1，也含有纤维、磷、烟酸、铁、维生素B2和泛酸。每50克核桃中，水分占3.6％，另含蛋白质7.2克、脂肪31克和碳水化合物9.2克。果实含1，4-萘醌，胡桃叶醌，4-羟基-1-萘基-β-D-吡喃葡萄糖甙，4，8-二羟基-1-萘基-β-D-吡喃葡萄糖甙，钾、钙、铁、锰、锌、铜、锶等多种微量元素，未成熟果实富含维生素C。果皮含水杨酸，对-羟基苯甲酸，香草酸，龙胆酸，对-羟基苯基酸，没食子酸，对-香豆酸，阿魏酸，咖啡酸，芥子酸，原儿茶酸，丁香酸，和绿原酸等。
核桃在收获后，需要根据大小对其进行分拣，现有的分拣通常为简单的传送带或者人工分拣，分拣效率低，且分拣的精度也较差，影响核桃的分类使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种核桃生产加工用自动分拣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种核桃生产加工用自动分拣装置，包括底面四角处分别固定有支杆的机架，所述机架上安装有料仓，所述料仓的底部开设有与机架内腔连通的出料口；
所述机架内均匀的倾斜设置有三个分拣通道，所述分拣通道内都设置有分拣腔，所述分拣通道内较低端设置有导料口，所述分拣通道底面上设置有分拣板，所述分拣板由两个矩形板组成，且在矩形板上等间距的开设有多个分拣孔，在两个所述矩形板中间设置有多个分拣孔调节机构，所述分拣孔调节机构由两个相向设置的弧形板组成，通过两个弧形板位置的调整完成分拣孔开口的调整；
所述分拣通道内还设置有推板，所述分拣通道外侧还活动设置有推板驱动链；
所述机架的尾端设置有第一集料槽，所述机架的底部设置有第二集料槽。
进一步的，所述分拣孔调节机构的数量与分拣孔的数量设置为相同，每一列的所述分拣孔调节机构分别活动连接在一个竖向调整杆上，所述竖向调整杆转动连接在两个矩形板的中间，所述竖向调整杆上等间距的开设有与同一列分拣孔数量相同的双向螺杆，所述弧形板螺纹连接在双向螺杆上。
进一步的，所述分拣通道外侧还转动连接有横向调整杆，所述横向调整杆上均匀的设置有多个第一锥形齿轮，所述竖向调整杆靠近横向调整杆的位置均固定有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间啮合连接。
进一步的，所述推板由两个滑块和一个三角杆组成，两个所述滑块分别固定在三角杆的两端，所述滑块滑动连接在分拣通道内靠近底面处。
进一步的，所述三角杆的底面粘贴固定有刷毛。
进一步的，所述推板滑动连接在分拣通道的内腔，且所述推板的一端延伸至分拣通道的外侧，所述推板的延伸端固定在推板驱动链外侧。
进一步的，所述推板驱动链通过两个转动连接在分拣通道外侧的导向轮安装在分拣通道外，所述分拣通道外还安装有驱动电机，所述驱动电机通过皮带圈与其中一个导向轮传动连接。
进一步的，所述机架的尾端固定有两个导向板，所述第一集料槽内设置有三个分隔腔，所述导向板与第一集料槽内的分隔腔隔板对应设置。
进一步的，所述机架的最顶端的分拣通道的外侧固定有缓冲布条。
进一步的，所述机架的底端固定有导向筒，所述导向筒与第二集料槽连通。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
本发明通过在机架内设置有三个分拣通道，每个分拣通道底面上设置有分拣板，分拣板上等间距的开设有多个分拣孔和分拣孔调节机构，分拣孔调节机构由两个相向设置的弧形板组成，通过两个弧形板位置的调整完成分拣孔开口的调整，具体的当两个弧形板之间间距最大时，分拣孔为最大张口，即完成体积最大的核桃的分拣，然后根据需要对弧形板的间距进行调整，即可完成分拣孔的张口大小的调整，每一列的分拣孔调节机构分别活动连接在一个竖向调整杆上，竖向调整杆转动连接在两个矩形板的中间，竖向调整杆上等间距的开设有与同一列分拣孔数量相同的双向螺杆，弧形板螺纹连接在双向螺杆上，竖向调整杆正向转动，两个弧形板之间间距变小，分拣孔变小，竖向调整杆反向转动，两个弧形板之间间距变大，分拣孔变大，在使用时，当核桃掉落至分拣通道内后，利用推板向上移动带动核桃向上移动，移动过程中小于分拣孔的核桃掉落，大于分拣孔的核桃通过该分拣通道的出口流出，即可完成分拣，具体使用过程中，可将推板多次进行上下调整以利于核桃完成充分分拣过程。
附图说明
图1是本发明整体结构侧视图；
图2是本发明分拣通道内部结构示意图；
图3是本发明分拣通道内结构俯视图；
图4是本发明分拣通道内分拣孔调节机构安装示意图；
图5是图4中A出结构放大图；
图6是本发明中推板结构剖视图。
附图标记说明：
1-机架；11-支杆；12-导向板；13-缓冲布条；14-导向筒；2-料仓；21-出料口；3-分拣通道；31-分拣腔；32-导料口；33-分拣板；331-矩形板；332-分拣孔；34-竖向调整杆；35-双向螺杆；36-弧形板；37-横向调整杆；38-推板；381-滑块；382-三角杆；383-刷毛；39-推板驱动链；391-导向轮；392-驱动电机；4-第一集料槽；5-第二集料槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种核桃生产加工用自动分拣装置，包括底面四角处分别固定有支杆11的机架1，所述机架1上安装有料仓2，料仓2用于放置待分拣的核桃，所述料仓2的底部开设有与机架1内腔连通的出料口21，出料口21内设置有出料量的调整板，通过出料口21内出料量的调整板能调整出料口21的开口大小，进而能调整待分拣核桃进入机架1内的速率，避免出现核桃在机架内堆积的现象。
所述机架1内均匀的倾斜设置有三个分拣通道3，具体为靠近出料口21的一端低于分拣通道3出口端，从而在核桃向上移动过程中，体积小于分拣孔332的核桃则会掉落下去，较大的核桃得到分拣待用。
所述分拣通道3内都设置有分拣腔31，所述分拣通道3内较低端设置有导料口32，导料板32内也设置有调节板，利用调节板32能打开或者关闭导料口32，从而能根据需要对分拣的次数进行调整，不需要当前阶段的分拣通道3使用时，将该分拣通道3上的导料口32上的调节板打开即可将核桃直接掉落至下一级分拣，提高了设备的灵活性。
所述分拣通道3底面上设置有分拣板33，所述分拣板33由两个矩形板331组成，且在矩形板331上等间距的开设有多个分拣孔332，在两个所述矩形板331中间设置有多个分拣孔调节机构，所述分拣孔调节机构的数量与分拣孔332的数量设置为相同，利于对每个分拣孔332进行调整，提高了分拣的精度。
所述分拣孔调节机构由两个相向设置的弧形板36组成，通过两个弧形板36位置的调整完成分拣孔332开口的调整，具体的当两个弧形板36之间间距最大时，分拣孔332为最大张口，即完成体积最大的核桃的分拣，然后根据需要对弧形板36的间距进行调整，即可完成分拣孔332的张口大小的调整。
每一列的所述分拣孔调节机构分别活动连接在一个竖向调整杆34上，所述竖向调整杆34转动连接在两个矩形板331的中间，所述竖向调整杆34上等间距的开设有与同一列分拣孔332数量相同的双向螺杆35，所述弧形板36螺纹连接在双向螺杆35上，竖向调整杆34正向转动，两个弧形板36之间间距变小，分拣孔332变小，竖向调整杆34反向转动，两个弧形板36之间间距变大，分拣孔332变大。
为了便于控制竖向调整杆34的转动调整，所述分拣通道3外侧还转动连接有横向调整杆37，所述横向调整杆37上均匀的设置有多个第一锥形齿轮，所述竖向调整杆34靠近横向调整杆37的位置均固定有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间啮合连接。
所述分拣通道3内还设置有推板38，所述推板38滑动连接在分拣通道3的内腔，且所述推板38的一端延伸至分拣通道3的外侧，所述推板38的延伸端固定在推板驱动链39外侧，推板38由两个滑块381和一个三角杆382组成，两个所述滑块381分别固定在三角杆382的两端，所述滑块381滑动连接在分拣通道3内靠近底面处，在使用时，当核桃掉落至分拣通道3内后，利用推板38向上移动带动核桃向上移动，移动过程中小于分拣孔332的核桃掉落，大于分拣孔332的核桃通过该分拣通道3的出口流出，即可完成分拣，具体使用过程中，可将推板38多次进行上下调整以利于核桃完成充分分拣过程。
所述三角杆382的底面粘贴固定有刷毛383，刷毛383移动过程中能带动分拣通道3内的杂质移动，至分拣孔332处时掉落，能避免杂质在分拣通道3内的堆积，利于设备的长时间使用。
所述分拣通道3外侧还活动设置有推板驱动链39；所述推板驱动链39通过两个转动连接在分拣通道3外侧的导向轮391安装在分拣通道3外，所述分拣通道3外还安装有驱动电机392，所述驱动电机392通过皮带圈与其中一个导向轮391传动连接，利用驱动电机392转动能带动导向轮392转动，即可带动推板驱动链39移动，从而能带动推板38在分拣通道3内进行上下往复移动作业。
所述机架1的尾端设置有第一集料槽4，所述机架1的尾端固定有两个导向板12，一个导向板12固定在第一个分拣通道3的出口，另一个导向板12固定在中间的分拣通道3的出口处，所述第一集料槽4内设置有三个分隔腔，所述导向板12与第一集料槽4内的分隔腔隔板对应设置，即分拣时最大的核桃在第一集料槽4最外侧的分隔腔内收集，自外而内核桃大小递减，即可完成收集。
为了避免机架1的最顶端的分拣通道3分拣出的核桃掉出第一集料槽4，,所述机架1的最顶端的分拣通道3的外侧固定有缓冲布条13，利用缓冲布条13能减缓核桃下落速度，避免溅出第一集料槽。
所述机架1的底部设置有第二集料槽5，所述机架1的底端固定有导向筒14，所述导向筒14与第二集料槽5连通，最小的核桃和杂质通过导向筒14掉落至第二集料槽5内进行收集，即可完成核桃的单次大小分拣作业。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种核桃生产加工用自动分拣装置，其特征在于：包括底面四角处分别固定有支杆(11)的机架(1)，所述机架(1)上安装有料仓(2)，所述料仓(2)的底部开设有与机架(1)内腔连通的出料口(21)；
所述机架(1)内均匀的倾斜设置有三个分拣通道(3)，所述分拣通道(3)内都设置有分拣腔(31)，所述分拣通道(3)内较低端设置有导料口(32)，所述分拣通道(3)底面上设置有分拣板(33)，所述分拣板(33)由两个矩形板(331)组成，且在矩形板(331)上等间距的开设有多个分拣孔(332)，在两个所述矩形板(331)中间设置有多个分拣孔调节机构，所述分拣孔调节机构由两个相向设置的弧形板(36)组成，通过两个弧形板(36)位置的调整完成分拣孔(332)开口的调整；
所述分拣通道(3)内还设置有推板(38)，所述分拣通道(3)外侧还活动设置有推板驱动链(39)；
所述机架(1)的尾端设置有第一集料槽(4)，所述机架(1)的底部设置有第二集料槽(5)。
2.根据权利要求1所述的一种核桃生产加工用自动分拣装置，其特征在于，所述分拣孔调节机构的数量与分拣孔(332)的数量设置为相同，每一列的所述分拣孔调节机构分别活动连接在一个竖向调整杆(34)上，所述竖向调整杆(34)转动连接在两个矩形板(331)的中间，所述竖向调整杆(34)上等间距的开设有与同一列分拣孔(332)数量相同的双向螺杆(35)，所述弧形板(36)螺纹连接在双向螺杆(35)上。
3.根据权利要求2所述的一种核桃生产加工用自动分拣装置，其特征在于，所述分拣通道(3)外侧还转动连接有横向调整杆(37)，所述横向调整杆(37)上均匀的设置有多个第一锥形齿轮，所述竖向调整杆(34)靠近横向调整杆(37)的位置均固定有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种核桃生产加工用自动分拣装置，其特征在于，所述推板(38)由两个滑块(381)和一个三角杆(382)组成，两个所述滑块(381)分别固定在三角杆(382)的两端，所述滑块(381)滑动连接在分拣通道(3)内靠近底面处。
5.根据权利要求4所述的一种核桃生产加工用自动分拣装置，其特征在于，所述三角杆(382)的底面粘贴固定有刷毛(383)。
6.根据权利要求1所述的一种核桃生产加工用自动分拣装置，其特征在于，所述推板(38)滑动连接在分拣通道(3)的内腔，且所述推板(38)的一端延伸至分拣通道(3)的外侧，所述推板(38)的延伸端固定在推板驱动链(39)外侧。
7.根据权利要求1所述的一种核桃生产加工用自动分拣装置，其特征在于，所述推板驱动链(39)通过两个转动连接在分拣通道(3)外侧的导向轮(391)安装在分拣通道(3)外，所述分拣通道(3)外还安装有驱动电机(392)，所述驱动电机(392)通过皮带圈与其中一个导向轮(391)传动连接。
8.根据权利要求1所述的一种核桃生产加工用自动分拣装置，其特征在于，所述机架(1)的尾端固定有两个导向板(12)，所述第一集料槽(4)内设置有三个分隔腔，所述导向板(12)与第一集料槽(4)内的分隔腔隔板对应设置。
9.根据权利要求1所述的一种核桃生产加工用自动分拣装置，其特征在于，所述机架(1)的最顶端的分拣通道(3)的外侧固定有缓冲布条(13)。
10.根据权利要求1所述的一种核桃生产加工用自动分拣装置，其特征在于，所述机架(1)的底端固定有导向筒(14)，所述导向筒(14)与第二集料槽(5)连通。
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