CN207170289U - 一种自动分拣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动分拣装置，包括环形输送机，所述环形输送机包括输送带和机架，所述输送带上铰接有放料板，所述机架上固定连接有若干个抵触块，所述抵触块之间具有间隙，所述放料板的一端与所述抵触块抵触且固定连接有配重块，所述机架上设置有若干个用于对所述放料板靠近所述抵触块一端施加压力的配重装置，所述配重装置位于所述间隙内且施加的压力可调节，沿所述放料板的输送方向，所述配重装置施加的压力依次减小，本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，通过调节配重装置所施加的压力，使不同重量的袋装大米自动分配到不同的位置，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动分拣装置。
背景技术
目前在物流行业，需要对不同重量的货物去进行分拣，如不同重量规格的的袋装大米，现有的都是通过人工识别袋装大米上标注的重量规格，将不同重量的袋装大米放置到不同的传输带上，使同种重量规格的袋装大米堆放在同一位置，这种分拣方式加大的工人的劳动强度，而且降低了工作效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种自动分拣装置，通过调节配重装置，使不同重量的袋装大米自动分配到不同的位置，提高了工作效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动分拣装置，包括环形输送机，所述环形输送机包括输送带、机架和转动辊，所述输送带安装在所述机架上且在转动辊的驱动下沿所述机架移动，其特征是：所述输送带上铰接有放料板，所述机架上固定连接有若干个抵触块，相邻所述抵触块之间具有间隙，所述放料板的一端与所述抵触块抵触且固定连接有配重块，所述机架上设置有若干个用于对所述放料板靠近所述抵触块一端施加压力的配重装置，所述配重装置位于所述间隙内且施加的压力可调节，沿所述放料板的输送方向配重装置施加的压力依次减小。
通过采用上述技术方案，工人在进行分拣时，先根据需要分拣的袋装大米的重量来将配重装置的施加的压力进行调节，使配重装置施加的压力分别为大、中、小三种，将袋装大米放置在放料板上，当输送带输送放料板到达间隙处时，放料板的一端不再与抵触块抵触而与配重装置接触，若配重装置施加的压力加上配重块的压力小于袋装大米的压力，则放料板沿铰接处翻转使袋装大米从放料板上落下，反之，则袋装大米仍旧位于放料板上，工人可通过调节配重装置所施加的压力来实现袋装大米的分拣，提高了工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述配重装置包括固定连接在机架上的支撑块、铰接在所述支撑块上的限位板、通过固定件固定连接在所述限位板上的限位块，所述放料板靠近所述配重块的一端与所述限位块抵触。
通过采用上述技术方案，当放料板位于间隙内时，放料板靠近配重块的一端与限位块抵触，若限位块的重量加上配重块的重量小于袋装大米的重量，则放料板沿铰接处翻转，靠近限位块的一端上升，使限位板沿与支撑块的铰接处翻转，使袋装大米从放料板上落下，从而实现了袋装大米的分拣，提高了工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述固定件包括固定连接在限位板上且供所述限位块套设的螺纹杆、螺纹连接在所述螺纹杆上的抵触螺母，所述抵触螺母靠近所述限位板的一端与所述限位块抵触。
通过采用上述技术方案，螺纹杆上可套设多个限位块，通过改变套设的限位块数量可对施加的压力进行控制，抵触螺母与螺纹杆螺纹连接，通过转动抵触螺母可将抵触螺母与限位块抵触，使限位块较稳定的位于限位板上，通过改变限位块数量即可改变施加的压力，方便了工人的操作，提高了工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述抵触块远离所述输送带的一侧设置有引导斜面，所述引导斜面位于所述抵触块的两端。
通过采用上述技术方案，引导斜面的设置使放料板在沿铰接处翻转后能够较为快速的离开，使放料板不易被抵触块所阻挡。当放料板要进入到间隙内时，引导斜面使放料板较为顺畅的进入间隙内，使放料板不易与配重装置发生碰撞，提高了传输效率。
本实用新型进一步设置为：所述放料板的两侧固定连接有阻碍袋装大米掉落到所述输送带上的阻挡板。
通过采用上述技术方案，当袋装大米由于惯性朝阻挡板移动时，阻挡板能够阻碍袋装大米的运动，使袋装大米不易从阻挡板上落下，使工人可以较为随意的将大米放置到放料板上，提高了工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述机架上固定连接有若干个用于引导袋装大米移动的引导板，所述引导板沿所述机架的长度方向分布。
通过采用上述技术方案，袋装大米从放料板上落下后，在引导板的引导下进行移动，使袋装大米能够依靠自身的重力滑动到合适位置，降低了工人的劳动强度。
本实用新型进一步设置为：所述输送带上固定连接有支撑杆，所述放料板上开设有通过孔，所述放料板上铰接有翻转板，所述翻转板覆盖所述通过孔，所述支撑杆远离所述输送带的一端与所述翻转板抵触。
通过采用上述技术方案，放料板翻转后，支撑杆远离输送带的一端与翻转板抵触，支撑杆穿过通过孔将翻转板顶起，放料板上的袋装大米在翻转板的带动下离开放料板，加快了袋装大米离开放料板的速度，提高了工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述机架上固定连接有限位杆，所述放料板靠近所述传输带的一侧与所述限位杆抵触。
通过采用上述技术方案，当放料板上不放置袋装大米时，放料板在配重块的作用下与限位杆抵触，限位杆的存在使放料板不易与输送带接触，减少由于放料板与输送带接触而导致放料板受损的几率。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、采用可以调节施加压力的配重装置，工人可根据货物的重量对配重装置进行调节，扩展了配重装置的适用范围；
2、通过货物、限位块和配重块之间的重力关系，具有自动分拣的效果，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度；
3、采用支撑杆和翻转板，加快了放料板上货物的下料速度，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的外部结构示意图；
图2为体现支撑环与抵触块的连接结构示意图；
图3为图2的A处放大图，体现配重装置的内部连接结构；
图4为体现放料板与配重块的连接结构示意图；
图5为体现限位板与支撑块的连接结构剖面示意图。
附图标记：1、环形输送机；11、输送带；12、放料架；13、放料板；131、延伸板；132、配重块；133、通过孔；134、翻转板；135、支撑杆；14、阻挡板；15、机架；2、支撑环；21、抵触块；22、间隙；23、引导斜面；24、限位杆；3、配重装置；31、支撑块；32、限位板；33、限位块；4、固定件；41、螺纹杆；42、抵触螺母；5、引导板。
具体实施方式
参照附图对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，一种自动分拣装置，包括环形输送机1，环形输送机1包括输送带11、机架15和转动辊（图中未示意），橡胶制成的输送带11安装在机架15上且在转动辊的驱动下在沿着机架15移动，输送带11上固定连接有放料架12，放料架12远离输送带11的一端通过销轴铰接有放料板13，放料板13的两侧固定连接有竖直设置的阻挡板14。
如图2和图3所示，机架15上固定连接有呈环状的支撑环2，支撑环2上一体化设置有多个水平设置且沿支撑环2的边沿分布的长条状的抵触块21，相邻两个抵触块21之间具有间隙22，支撑环2上固定连接有水平设置且与抵触块21平行的限位杆24，限位杆24位于抵触杆21的下方，抵触块21远离限位杆24的一侧开设有引导斜面23，引导斜面23位于抵触块21的两端。放料板13上转动连接有延伸板131，延伸板131沿放料板13靠近延伸板131一端的端面中心转动，延伸板131远离放料板13的一端位于抵触块21与限位杆24之间。
如图3和图5所示，间隙22内设置有配重装置3，配重装置3包括支撑块31、限位板32、限位块33，支撑块31与支撑环2一体化设置，支撑块31通过销轴铰接与限位板32铰接，限位板32的靠近铰接处的底面与支撑块31抵触，限位板32通过固定件4与限位块33固定连接。固定件4包括螺纹杆41和抵触螺母42，螺纹杆41与限位板32固定连接且可供限位块33套设，抵触螺母42与螺纹杆41螺纹连接且下表面与限位块33的上表面抵触，使限位块33较为稳定的位于限位板32上。工人可在螺纹杆41上套设不同数量的限位块33，然后通过抵触螺母42对限位块33进行位置的固定，不同数量的限位块33对限位板32施加不同的压力，使得限位板32在与延伸板131抵触时，对放料板13施加不同的压力。
如图1和图4所示，放料板13靠近输送带11的一侧固定连接有配重块132，放料板13上远离延伸板131的一端开设有通过孔133，放料板13上通过销轴铰接有翻转板134，翻转板134将通过孔133覆盖，输送带11上固定连接有支撑杆135，支撑杆135远离输送带11的一端与翻转板134抵触。当袋装大米从放料板13上滑落时，放料板13朝远离配重装置3的一侧翻转，此时支撑杆135穿过通过孔133并同时将翻转板134顶起，使放料板13上的袋装大米能较快速的从放料板13上落下。
机架15上固定连接有多个截面呈U形的引导板5，引导板5的一端与机架15的侧壁固定连接，另一端朝向地面倾斜。引导板5能够将放料板13上掉落的袋装大米引导到堆放区域。
综上所述，工人通过了解本批次袋装大米的重量规格来对配重装置3所施加的压力进行调节，通过将不同数量的限位块33放置到不同的三块限位板32上，沿放料板13的移动方向，配重装置3所施加的压力依次为大、中、小三种。工人将袋装大米放置到放料板13远离延伸板131的一端，输送带11带动放料板13移动，延伸板131与抵触块21抵触，当输送带11将放料板13带动到间隙22处时，延伸板131与限位板32抵触，并受到限位板32上限位块33所施加的压力，若袋装大米的重量小于配重块132加上限位块33的重量，则放料板13不朝远离限位块33的方向翻转，在输送带11的带动下朝下一个配重装置3移动；若袋装大米的重量大于配重块132加上限位块33的重量，则延伸板131向上移动，推动限位板32沿铰接处翻转，放料板13朝远离限位块33的方向翻转，支撑杆135穿过通过孔122并将翻转板134顶起，使位于放料板13上的袋装大米较快速的从放料板13上落下，引导板5将袋装大米引导到堆放区域，延伸板131在输送带11的带动下经引导斜面23到达抵触块21的上方，之后再经另一端的引导斜面23进入到抵触块21与限位杆24之间，使得放料板13上可再次放上袋装大米进行重量的判定。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种自动分拣装置，包括环形输送机(1)，所述环形输送机(1)包括输送带(11)、机架(15)和转动辊，所述输送带(11)安装在所述机架(15)上且在转动辊的驱动下沿所述机架(15)移动，其特征是：所述输送带(11)上铰接有放料板(13)，所述机架(15)上固定连接有若干个抵触块(21)，相邻所述抵触块(21)之间具有间隙(22)，所述放料板(13)的一端与所述抵触块(21)抵触且固定连接有配重块(132)，所述机架(15)上设置有若干个用于对所述放料板(13)靠近所述抵触块(21)一端施加压力的配重装置(3)，所述配重装置(3)位于所述间隙(22)内且施加的压力可调节，沿所述放料板(13)的输送方向配重装置(3)施加的压力依次减小。
2.根据权利要求1所述的一种自动分拣装置，其特征是：所述配重装置(3)包括固定连接在机架(15)上的支撑块(31)、铰接在所述支撑块(31)上的限位板(32)、通过固定件(4)固定连接在所述限位板(32)上的限位块(33)，所述放料板(13)靠近所述配重块(132)的一端与所述限位块(33)抵触。
3.根据权利要求2所述的一种自动分拣装置，其特征是：所述固定件(4)包括固定连接在限位板(32)上且供所述限位块(33)套设的螺纹杆(41)、螺纹连接在所述螺纹杆(41)上的抵触螺母(42)，所述抵触螺母(42)靠近所述限位板(32)的一端与所述限位块(33)抵触。
4.根据权利要求1所述的一种自动分拣装置，其特征是：所述抵触块(21)远离地面的一侧设置有引导斜面(23)，所述引导斜面(23)位于所述抵触块(21)的两端。
5.根据权利要求1所述的一种自动分拣装置，其特征是：所述放料板(13)的两侧固定连接有阻碍袋装大米掉落到所述输送带(11)上的阻挡板(14)。
6.根据权利要求1所述的一种自动分拣装置，其特征是：所述机架(15)上固定连接有若干个用于引导袋装大米移动的引导板(5)，所述引导板(5)沿所述机架(15)的长度方向分布。
7.根据权利要求1所述的一种自动分拣装置，其特征是：所述输送带(11)上固定连接有支撑杆(135)，所述放料板(13)上开设有通过孔(133)，所述放料板(13)上铰接有翻转板(134)，所述翻转板(134)覆盖所述通过孔(133)，所述支撑杆(135)远离所述输送带(11)的一端与所述翻转板(134)抵触。
8.根据权利要求1所述的一种自动分拣装置，其特征是：所述机架(15)上固定连接有限位杆(24)，所述放料板(13)靠近所述输送带(11)的一侧与所述限位杆(24)抵触。
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