CN207187739U - 反应釜 - Google Patents

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CN207187739U
CN207187739U CN201721053055.4U CN201721053055U CN207187739U CN 207187739 U CN207187739 U CN 207187739U CN 201721053055 U CN201721053055 U CN 201721053055U CN 207187739 U CN207187739 U CN 207187739U
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agitating
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王光庆
王光利
王孟
孙昌俊
杜声隆
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Wenzhou Xinxing Equipment Installation Co Ltd
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Wenzhou Xinxing Equipment Installation Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了反应釜,具有釜体,所述釜体上安装有设有进料管与人孔的釜盖,所述釜盖上方设有电机,所述电机驱动连接搅拌轴,所述搅拌轴穿过所述釜盖并垂直延伸入所述釜体,所述釜体外侧套设有外层壳体,其特征在于:所述搅拌轴底端设有弧形搅拌桨,于所述搅拌轴上并于所述弧形搅拌桨上方设有左右交错排列的搅拌杆,且所述搅拌杆端部设有箭头型刮板,于所述釜体内壁还设有若干挡板,所述挡板朝向所述搅拌轴的端面设置为波浪形,所述外层壳体在釜体外形成夹层空腔,且所述外层壳体侧上端设有进水管,所述外层壳体下端设有出水管。该装置可以实现均匀搅拌反应物并且使反应物进行充分反应的技术效果。

Description

反应釜
技术领域
本实用新型涉及一种反应容器,具体涉及反应釜。
背景技术
目前,随着科技发展和社会进步,化工行业得到飞速发展。在化工行业,反应釜主要是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺工程的压力容器,其在树脂、涂料、胶黏剂、弹性体、合成药物等化工产品生产过程中得到了广泛应用,因此反应釜是一种必不可少的化工机械设备。反应釜的原理是反应釜中的各种液体通过搅拌器搅拌实现均匀分散,同时也实现了反应体系热能的有效传递。
为了提高搅拌效率,使反应釜内物料均匀分散,通常选择在反应釜内壁设置挡板。在实际生产过程中会出现反应体系中存在互不相容的物料相互混合的情况,特别是当不同物料之间既不相容、又存在较大的密度差异时,重组分下沉、轻组分上浮,仅在界面处发生反应,造成混合效果差、反应效率低的问题。目前反应釜内设置的挡板大部分是垂直于反应釜釜壁、平行于反应釜轴向,挡板如此设置虽然可以增加釜壁向釜中心的径向流动,并在一定程度上产生轴向的扰动;但是,在提高两相乃至多相体系的相间搅拌效率方面,普通的挡板设计其促进作用非常有限;而搅拌桨的设计也有待改进。
实用新型内容
鉴于背景技术的不足,本实用新型所要解决的技术问题是提供可以使反应物均匀分散并进行充分反应的反应釜。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:反应釜,具有釜体,所述釜体上安装有设有进料管与人孔的釜盖,所述釜盖上方设有电机,所述电机驱动连接搅拌轴,所述搅拌轴穿过所述釜盖并垂直延伸入所述釜体,所述釜体外侧套设有外层壳体,其特征在于:所述搅拌轴底端设有弧形搅拌桨,于所述搅拌轴上并于所述弧形搅拌桨上方设有左右交错排列的搅拌杆,且所述搅拌杆端部设有箭头型刮板,于所述釜体内壁还设有若干挡板,所述挡板朝向所述搅拌轴的端面设置为波浪形,所述外层壳体在釜体外形成夹层空腔,且所述外层壳体侧上端设有进水管,所述外层壳体下端设有出水管。
所述箭头型刮板的夹角设置在90°到150°之间。
所述搅拌杆设置在6到9根之间。
所述搅拌杆从上到下均匀分布在所述搅拌轴上。
本实用新型的有益效果是,通过在搅拌轴上从上到下交错设置若干搅拌杆,可以对釜体内的反应物进行充分的搅拌,克服以往搅拌桨只针对局部进行搅拌的技术问题;通过设置箭头型刮板,可以进一步增强搅拌效果,且还能阻断涡流,使远离搅拌轴的反应物得到充分反应;挡板的波浪形结构使其能够更好地降低反应物的涡流现象,并改变反应物的运动方向,使反应物充分反应;弧形搅拌桨可以对底部沉淀的反应物进行充分搅拌,避免搅拌不充分的现象。
附图说明
本实用新型有如下附图:
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图所示,反应釜,具有釜体1,所述釜体1上安装有设有进料管22与带人孔21的釜盖2,所述釜盖2上方设有电机3,所述电机3驱动连接搅拌轴4,所述搅拌轴4穿过所述釜盖2并垂直延伸入所述釜体1,所述釜体1外侧套设有外层壳体5,所述外层壳体5在釜体1外形成夹层空腔51,且所述外层壳体5侧上端设有进水管52,所述外层壳体5下端设有出水管53。通过进水管52可在外层壳体1的空腔51内加水并从出水管53出水,对釜体1进行冷却降温。所述搅拌轴4底端设有弧形搅拌桨42,弧形搅拌桨42可以对釜体1底部沉淀的反应物进行充分搅拌,避免搅拌不充分的现象。于所述搅拌轴4上并于所述弧形搅拌桨42上方设有左右交错排列的搅拌杆41,搅拌杆41可设置为圆柱型,也可设置为具有倾斜面的直杆结构,本实施例设有7根搅拌杆41,且搅拌杆41从上到下均匀分布在所述搅拌轴4上,如此设置可以对釜体1内的反应物进行充分的搅拌,克服以往搅拌桨4只针对局部进行搅拌的技术问题;且所述搅拌杆41端部设有箭头型刮板411,所述箭头型刮板411的夹角设置在90°到150°之间。由于箭头型刮板411远离搅拌轴4,可以使远离搅拌轴4的反应物得到充分反应,进一步增强搅拌效果,与此同时,由于其设置有倾斜面,可以改变反应物的流动方向,使上下层的反应物进行对流并充分反应,还能阻断涡流;于所述釜体1内壁还设有若干挡板6,所述挡板6朝向所述搅拌轴4的端面设置为波浪形,挡板6的波浪形结构使其能够更好地降低反应物的涡流现象,并改变反应物的运动方向,使反应物充分反应。

Claims (4)

1.反应釜,具有釜体,所述釜体上安装有设有进料管与人孔的釜盖,所述釜盖上方设有电机,所述电机驱动连接搅拌轴,所述搅拌轴穿过所述釜盖并垂直延伸入所述釜体,所述釜体外侧套设有外层壳体,其特征在于:所述搅拌轴底端设有弧形搅拌桨,于所述搅拌轴上并于所述弧形搅拌桨上方设有左右交错排列的搅拌杆,且所述搅拌杆端部设有箭头型刮板,于所述釜体内壁还设有若干挡板,所述挡板朝向所述搅拌轴的端面设置为波浪形,所述外层壳体在釜体外形成夹层空腔,且所述外层壳体侧上端设有进水管,所述外层壳体下端设有出水管。
2.根据权利要求1所述的反应釜,其特征在于:所述箭头型刮板的夹角设置在90°到150°之间。
3.根据权利要求1所述的反应釜,其特征在于:所述搅拌杆设置在6到9根之间。
4.根据权利要求1所述的反应釜,其特征在于:所述搅拌杆从上到下均匀分布在所述搅拌轴上。
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