CN204564132U - 具有底部搅拌器的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有底部搅拌器的反应釜，包括釜体，其特征在于：所述釜体包括内壳体和外壳体，在所述内壳体与所述外壳体之间形成与外部循环水箱相通的水腔体，在所述水腔体内设有加热器和制冷器，在所述内壳体的内壁上形成波纹层，在所述釜体的底部轴孔，在所述轴孔内设有带轴杆的固定转盘，在所述轴杆的端部设有驱动电机，在所述轴杆与所述轴孔之间设有双密封轴承，在所述固定转盘上设有搅拌器，所述固定转盘的下端面形成毛刷层；本实用新型改良釜体实现温度快速控制，同时对其釜体底部的物料进行很好搅拌，避免物料堆积。
Description
技术领域
本实用新型一种反应釜，尤其是涉及一种具有底部搅拌器的反应釜。
背景技术
随着科技和经济的发展，精细化工，高分子聚合物在各个领域得到了十分广泛的应用，同时也时聚合物的产品质量和生产过程自动化提出了更高的要求。目前聚合物生产中的聚合反应主要是在反应釜中进行，反应釜是任何化学品生产过程中的关健设备。另外现有的反应釜一方面温度控制不容易，另一方面釜体底部的物料容易堆积，影响物料反应进度和质量，故此整体有待改良，以适应现代生产需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了提供一种具有底部搅拌器的反应釜，改良釜体实现温度快速控制，同时对其釜体底部的物料进行很好搅拌，避免物料堆积。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
具有底部搅拌器的反应釜，包括釜体，其特征在于：所述釜体包括内壳体和外壳体，在所述内壳体与所述外壳体之间形成与外部循环水箱相通的水腔体，在所述水腔体内设有加热器和制冷器，在所述内壳体的内壁上形成波纹层，在所述釜体的底部轴孔，在所述轴孔内设有带轴杆的固定转盘，在所述轴杆的端部设有驱动电机，在所述轴杆与所述轴孔之间设有双密封轴承，在所述固定转盘上设有搅拌器，所述固定转盘的下端面形成毛刷层。
对本实用新型做进一步优选，所述搅拌器包括锥形盘体，在所述锥形盘体的四周外壁形成环形体，所述环形体的外侧壁为垂直壁、内侧壁为倾斜壁，所述倾斜壁与所述锥形盘体外壁底端相接进而形成V型槽；在所述锥形盘体的外锥面上形成多个不规则设置的第一搅拌片、第二搅拌片和第三搅拌片，所述第一搅拌片的形状为S型，所述第二搅拌片为弧形；所述第三搅拌片位于所述V型槽的底部，设置在所述锥形盘体的外锥面上；所述环形体的倾斜壁上设有第四搅拌片和第五搅拌片，所述第四搅拌片为直型片；所述第五搅拌片的形状为S型，其设置在所述V型槽底部、在所述倾斜壁上。
与现有技术相比较，本实用新型具有以下的有益效果：
1、本实用新型中的所述釜体，其包括内壳体和外壳体，在所述内壳体与所述外壳体之间形成与外部循环水箱相通的水腔体，在所述水腔体内设有加热器和制冷器，在所述内壳体的内壁上形成波纹层，该结构的设置，通过循环水箱，以及加热器、制冷器之间相互配合实现对釜体内部温度的控制，同时在内壳体的内壁上形成波纹层，这是为了提高热交换的面积，控制起来就方便灵活。
2、本实用新型在所述釜体的底部轴孔，在所述轴孔内设有带轴杆的固定转盘，在所述轴杆的端部设有驱动电机，在所述轴杆与所述轴孔之间设有双密封轴承，在所述固定转盘上设有搅拌器，所述转盘的下端面形成毛刷层；该结构中的毛刷层是为了清洁底部，通过固定转盘与搅拌器连接，是为了安装与维护方便，扩大反应釜的使用范围和适用范围，与任何搅拌器相匹配。
3、本实用新型中所述搅拌器包括锥形盘体，在所述锥形盘体的四周外壁形成环形体，所述环形体的外侧壁为垂直壁、内侧壁为倾斜壁，所述倾斜壁与所述锥形盘体外壁底端相接进而形成V型槽；在所述锥形盘体的外锥面上形成多个不规则设置的第一搅拌片、第二搅拌片和第三搅拌片，所述第一搅拌片的形状为S型，所述第二搅拌片为弧形；所述第三搅拌片位于所述V型槽的底部，设置在所述锥形盘体的外锥面上；所述环形体的倾斜壁上设有第四搅拌片和第五搅拌片，所述第四搅拌片为直型片；所述第五搅拌片的形状为S型，其设置在所述V型槽底部、在所述倾斜壁上；本实用新型中通过V型槽对物料切割分散时，其两侧侧壁上的搅拌器能实现对不同物料进行分散搅拌，同时实现多个梯次进行分散物料，而现有的反应釜内的搅拌器只能进行一次搅拌分散，故此很容易形成一些物料凝聚成团，故此本实用新型解决现有搅拌器的不足之处。
本实用新型对第一搅拌片、第二搅拌片、第三搅拌片、第四搅拌片和第五搅拌片进行了设置，其形状不一实现不同的搅拌分散作业，实现高效的分散搅拌作业。
由上可知，本实用新型改良釜体实现温度快速控制，同时对其釜体底部的物料进行很好搅拌，避免物料堆积。
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
参考附图1，本实施例公开了一种具有底部搅拌器的反应釜，包括釜体1，其特征在于：所述釜体1包括内壳体2和外壳体3，在所述内壳体2与所述外壳体3之间形成与外部循环水箱4相通的水腔体5，在所述水腔体5内设有加热器6和制冷器7，在所述内壳体2的内壁上形成波纹层8，在所述釜体1的底部轴孔9，在所述轴孔9内设有带轴杆10的固定转盘11，在所述轴杆10的端部设有驱动电机12，在所述轴杆10与所述轴孔9之间设有双密封轴承13，在所述固定转盘11上设有搅拌器，所述固定转盘11的下端面形成毛刷层14。
本实用新型中所述搅拌器包括锥形盘体15，在所述锥形盘体15的四周外壁形成环形体16，所述环形体16的外侧壁为垂直壁17、内侧壁为倾斜壁18，所述倾斜壁18与所述锥形盘体15外壁底端相接进而形成V型槽19；在所述锥形盘体15的外锥面上形成多个不规则设置的第一搅拌片20、第二搅拌片21和第三搅拌片22，所述第一搅拌片20的形状为S型，所述第二搅拌片21为弧形；所述第三搅拌片22位于所述V型槽19的底部，设置在所述锥形盘体15的外锥面上；所述环形体16的倾斜壁18上设有第四搅拌片23和第五搅拌片24，所述第四搅拌片23为直型片；所述第五搅拌片24的形状为S型，其设置在所述V型槽19底部、在所述倾斜壁18上。
本实用新型在实际使用过程中，工作人员开动驱动电机12通过带动固定转盘11，进而带动其上的搅拌器，位于底端面的毛刷层14可以对釜体1底部进行清理，实现搅拌也实现清理作业。当固定转盘11转动时，双密封轴承13不仅起到很好的转动连接，而且起到密封作用，物料不会漏出来。
另外，对于底部物料的搅拌分散，本实用新型借助整个V型槽19，以及两侧侧壁上的第一搅拌片20、第二搅拌片21、第三搅拌片22、第四搅拌片23和第五搅拌片24，而且本实用新型上的第一搅拌片20、第二搅拌片21、第三搅拌片22、第四搅拌片23和第五搅拌片24进行了设置，其形状不一实现不同的搅拌分散作业，实现高效的分散搅拌作业。故此本实用新型在锥形盘体15转动过程中就能实现多次搅拌分散物料，实现高效率作业，改良现有搅拌器的不足之处，满足现有反应釜内部物料搅拌的要求。
以上所述仅为本实用新型的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
Claims (2)
1.具有底部搅拌器的反应釜，包括釜体，其特征在于：所述釜体包括内壳体和外壳体，在所述内壳体与所述外壳体之间形成与外部循环水箱相通的水腔体，在所述水腔体内设有加热器和制冷器，在所述内壳体的内壁上形成波纹层，在所述釜体的底部轴孔，在所述轴孔内设有带轴杆的固定转盘，在所述轴杆的端部设有驱动电机，在所述轴杆与所述轴孔之间设有双密封轴承，在所述固定转盘上设有搅拌器，所述固定转盘的下端面形成毛刷层。
2.根据权利要求1所述具有底部搅拌器的反应釜，其特征在于：所述搅拌器包括锥形盘体，在所述锥形盘体的四周外壁形成环形体，所述环形体的外侧壁为垂直壁、内侧壁为倾斜壁，所述倾斜壁与所述锥形盘体外壁底端相接进而形成V型槽；在所述锥形盘体的外锥面上形成多个不规则设置的第一搅拌片、第二搅拌片和第三搅拌片，所述第一搅拌片的形状为S型，所述第二搅拌片为弧形；所述第三搅拌片位于所述V型槽的底部，设置在所述锥形盘体的外锥面上；所述环形体的倾斜壁上设有第四搅拌片和第五搅拌片，所述第四搅拌片为直型片；所述第五搅拌片的形状为S型，其设置在所述V型槽底部、在所述倾斜壁上。
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