CN111921413B - 油墨生产用加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油墨生产用加工设备，包括底座、桶体、驱动部件及搅拌部件；所述桶体包括外桶和设于该外桶内的内桶；所述搅拌部件包括纵向设置的第一搅拌件和多个横向设置的第二搅拌件，所述第二搅拌件设于所述内桶内；所述内桶上设有可于所述第一搅拌件转动时驱动第二搅拌件转动的传动机构；所述内外桶体之间具有加热通道，该加热通道内填充有热水。本发明中通过在加热通道内注入热水，使得油墨的各运料在混合搅拌的过程中，将受到良好的加热，进而极大程度的增强了各原料之间的混合效果，提升油墨质量；由于采用热水加热，内桶的桶臂温度不会过高，保证粘覆在内桶桶壁上的石墨不会出现焦化的情况，进一步提高油墨的质量。

Description

油墨生产用加工设备

技术领域

本发明属于油墨生产技术领域，尤其是涉及一种油墨生产用加工设备。

背景技术

油墨制造过程中，为确保油墨各组分均匀混合，需使用搅拌设备对油墨进行搅拌，但现有的油墨搅拌装置对于油墨的搅拌效果差，且物料的混合速度慢；但若采用电热管直接加热，又容易使得粘壁的油墨出现焦化的情况，影响产生质量。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种混合均匀、不易焦化的油墨生产用加工设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种油墨生产用加工设备，包括底座、桶体、驱动部件及搅拌部件；所述桶体包括外桶和设于该外桶内的内桶；所述搅拌部件包括纵向设置的第一搅拌件和多个横向设置的第二搅拌件，所述第二搅拌件设于所述内桶内；所述内桶上设有可于所述第一搅拌件转动时驱动第二搅拌件转动的传动机构；所述内外桶体之间具有加热通道，该加热通道内填充有热水。本发明中通过在加热通道内注入热水，使得油墨的各运料在混合搅拌的过程中，将受到良好的加热，进而极大程度的增强了各原料之间的混合效果，提升油墨质量；由于采用热水加热，内桶的桶臂温度不会过高，保证粘覆在内桶桶壁上的石墨不会出现焦化的情况，进一步提高油墨的质量；

其次，设置了底座，其桶体可置于底座上，从而对桶体起到支撑的效果，同时将桶体置于底座上，还可便于在底座发生震动的时候，桶体及桶体内的油墨随之一同震动，进而加快油墨的各原料之间混合，提高对油墨的搅拌效率，且一同震动还可减小桶体相对搅拌装置发生位移，避免搅拌件部件与桶体的内壁相接触；设置搅拌部件可伸入至桶体内，对桶体内的油墨进行搅拌，从而使油墨的各原料混合均匀；设置驱动部件可驱动搅拌件进行旋转，驱动部件的动力强劲，保障了可将整个油墨搅动，使油墨原料混合；纵向设置的第一搅拌件转动过程中带动油墨进行横向搅动，而横向设置的第二搅拌件带动油墨进行纵向搅动，从而对油墨实现双向搅动下，使油墨原料之间的碰撞加剧，致使油墨原料之间可快速混合，避免油墨原料全部朝着一个方向运动，缩短了搅拌装置搅拌时间，提高了搅拌装置的搅拌效率；提高了油墨各物料混合的均匀度，保障油墨品质；设置传动机构可将第一搅拌件上转动的动能传递至第二搅拌件上，进而第二搅拌件随着第一搅拌件同时转动，从而同时对油墨进行横向和纵向搅拌，提高油墨混合的速率，且该搅拌机构可传递动能，避免了单独设置电机驱动第二搅拌件，节省了资源，还减小了整个装置的体积，使用方便，能源耗费低。

所述外桶上设有用于对加热通道内的水进行循环的进水管和出水管；对热水实现循环加热，保持热水的恒温。

所述出水管的至少部分位置上罩设有罩壳，该罩壳内设有加热件；通过加热件对热水进行加热。

所述外桶上部可拆卸连接有用于对加热通道进行封闭的端盖，该端盖上设有与内桶相配合的卡部；通过封盖对内外桶进行连接，进而内桶无需相对外桶焊接，内桶可方便的取出，清洗操作方便。

所述端盖上设有与外桶相配合的第一密封件和与内桶相配合的第二密封件；通过密封件的设置，有效增强端盖与内外桶体之间的密封性，避免热水出现泄漏的情况。

所述传动机构包括承接部件和与所述承接部件相配合的传动部件；通过承接部件的设置，第一搅拌件直接穿入至承接件当中，通过驱动承接件转动，将动能传递给传动部件，然后使第二搅拌件转动，其传动效果好，一个装置即实现了连接还实现了传动效果，一物多用；设置传动部件可将承接部件上的动能传递至第二搅拌件上，实现第二搅拌件同时转动。

所述承接部件包括固设于所述桶体底部的基座、与基座可拆卸连接的轴承件及与所述轴承件可拆卸连接的承动件；所述第一搅拌件与所述承动件止转配合；通过基座的设置，可对搅拌件过的底部进行局部加厚，从而便于对其他各个零部件进行安装固定，该设置方式相较于将搅拌桶的底部整体加厚而言，其节约成本，减轻桶体的重量，便于运输，同时还保障了桶体的强度；承动件可对第一搅拌件的下部进行固定，保障第一搅拌件下部不会晃动，同时还可保障第一搅拌件在上的动能传递至承动件上，进而承动件转动，将动能传递至传动部件上，其转动效果好；而设置轴承件可在对承动件固定的同时，不会影响第一搅拌件旋转，保障了第一搅拌件正常旋转，且轴承件在旋转的过程中摩擦力小，因此机械磨损小，增强了装置的使用寿命。

综上所述，本发明具有以下优点：通过在加热通道内注入热水，使得油墨的各运料在混合搅拌的过程中，将受到良好的加热，进而极大程度的增强了各原料之间的混合效果，提升油墨质量；由于采用热水加热，内桶的桶臂温度不会过高，保证粘覆在内桶桶壁上的石墨不会出现焦化的情况，进一步提高油墨的质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的局部示意图。

图3为图1中A的放大图。

图4为本发明局部示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-4所示，一种高效的油墨加工装置，包括底座1、桶体2、驱动部件3及搅拌部件4；所述桶体2包括外桶21和设于外桶21内的内桶22，且所述内外桶体之间具有间隙进而形成了一圈加热通道23，该加热通道23内填充有热水；所述外桶21上设有进水管211和出水管212，且进水管211和出水管212相互连通，进而实现对加热通道23内的水进行循环；该出水管212外罩设有金属制成的罩壳213，且该罩壳内设有加热件214，该加热件为市面上购买得到的加热管，可对出水管内的水进行加热。

优选的，所述外桶21上部可拆卸连接有一金属端盖24，且该端盖24上设有供内桶上部卡入的卡部241，该卡部优选为一圈环形的凹槽；其次，端盖24上还设有第一密封件242和第二密封件243，该第一密封件242和第二密封件243均为密封圈，可对端盖与内外桶的连接处进行密封处理，进而当端盖连接至内外桶体上时，加热通道23将受到封闭。

其中所述的底座1为一金属板，所述的驱动件4为电机；所述的搅拌部件4包括第一搅拌件41和第二搅拌件42，所述的第一搅拌件41为一具有搅拌桨的搅拌杆，所述的第一搅拌件41与驱动部件4相连，在驱动部件4的驱动下进行旋转，且第一搅拌件41伸由内桶22的上方开口向下伸入至内桶22中，为纵向设置，而第二搅拌件42则是设置内桶22的内壁上，内桶22壁上设有安装腔，所述内桶22侧壁上设有与安装腔相了连通的通口，所述的第二搅拌件42一端从桶口伸入至安装腔内，且第二搅拌件42为横向设置，该横向设置为与内桶22的底部相平行。

为了能够使第一搅拌件41转动的时候，驱动第二搅拌件42同时转动，在所述内桶22内设置有传动机构5；具体的，所述的传动机构5包括承接部件6和传动部件7，所述的承接部件6包括基座61、轴承件62及承动件63；其中所述的基座61为一金属圆柱，所述的轴承件62包括外轴承环629、内轴承环628及滚珠，所述的外轴承环629和内轴承环628都为金属环。在所述的基座61中心处设有定位柱611，所述轴承件62套设于该定位柱611上，在定位柱611上设有三个定位凹部612，该定位凹部612为延所述定位柱611长度方向设置的一条凹槽，在所述的内轴承环628的内壁上设有三个定位凸部622，该定位凸部622可卡入至定位凹部612内，从而实现轴承件62的内轴承环628与定位柱611止转连接；所述定位柱可对轴承件进行定位，从而轴承件在定位柱上不会发生偏移，同时设置定位凹部，在轴承件上设有定位凸部，因此当轴承件套设在定位柱上时，定位凸部卡入至定位凹部内，实现轴承件的内环与定位柱止转连接，便于轴承件进行旋转，且该设置方式无需额外对轴承件进行固定，固定方式简单，便于拆装。

进一步的，所述承动件63包括承动部633和伞齿部634，所述的承动部633为具有传动腔65的金属柱，所述的传动腔65为由承动部633的上端面向下凹陷形成的柱形空腔，所述的伞齿部634与市场上现有的伞齿轮形状相同的金属块，其所述承动部633与伞齿部634两者为一体成型；承动部与第一搅拌件相配合，从而第一搅拌件卡入至盛动件的腔室内时，承动件随着第一搅拌件一同转动，而设置伞齿部可便于与所述传动部件进行配合，将承动件上的动能传递至传动部件上；将伞齿部直接套设至轴承件上，可有效的保障轴承件的外环随着所述的承动件一同转动，减小了摩擦；在所述的伞齿部634上设有一连接腔635，该连接腔635为由所述的伞齿部634的下端面向上凹陷形成，在该连接腔635内设有一止转凸环64，该止转凸环64为一横截面直径与所述外轴承环629横截面直径相同的金属环，所述止转凸环64上间隔设置有三个止转凸部646，所述的外轴承环629上间隔设置三个止转凹部626，当连接时，所述的止转凸部646卡入至止转凹部626内；设置连接腔，可便于承动件套设于轴承件上，而在连接腔内设置止转止转凸环，该止转凸环与轴承件的外壁相连接，且在止转凸环上设置止转凸部，在轴承件上设置止转凹部，且止转凸部卡入至止转凹部内，进而实现承动件与所述轴承件止转配合，从而承动件可旋转，而且止转凸环的设置还可抬高承动件，避免盛动件的底部与所述基座相接触。

在所述的止转凹部626的内壁和底部分别设有一V形槽647，所述的止转凸部626上设有V形部627，所述的V形部627卡入至V形槽626内；设置V形槽和V形部，其中V形部卡入至V形槽内，该设置方式增大了止转凹部和止转凸部侧壁及底部之间的接触面积，从而增大其相互之间的摩擦力；同时设置该设置还可进部的在对止转凸部卡入至止转凹部内进行限位，保障了止转凸部相对止转凹部不会发生偏移的情况，再一个还可保障便于止转凸部卡入至止转凹部内，保障其连接过程中的精确度。

进一步的，所述传动腔65内设有三个卡位凸部651，所述第一搅拌件41的底部上设有三个卡位凹部451，所述的卡位凸部651和卡位凹部451均为扇形设置，连接时，所述的第二搅拌件42端部穿入至出传动腔65内，所述的卡位凸部651卡入至卡位凹部641内，从而实现第一搅拌件41与述承动件63止转连接；设置传动腔可便于第一搅拌件的下端部穿入至传动腔内，进而对第一搅拌件的下端部进行限位，避免第一搅拌件发生偏移，在传动腔内设置卡位凸部，该卡位凸部的设置，使第一搅拌件可带动所述的承动件进行旋转，进而将第一搅拌件上的动能向外传递。

进一步的，所述的传动部件7包括第一传动杆71和第二传动杆72，所述的第一传动杆71和第二传动杆72为两端分别固定有一伞齿轮的金属杆，所述的第一传动杆71的一端上的伞齿轮与伞齿部相咬合，另一端与所述第二传动杆72上的伞齿轮相咬合，在所述第二搅拌件42的端部上连接有一伞齿轮，通过该伞齿轮与所述第二传动杆72相上的伞齿轮相咬合。

进一步的，在所述底座上设有防滑凹部8，在该防滑凹部8内设有六个压紧件9，所述的压紧件9包括弹性件91和压紧片92，所述弹性件91为弹簧，该弹性件91一端固定在防滑凹部8的侧壁上，另一端与压紧片92相连，所述的压紧片92上端部为由上至下倾斜设置。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (1)

1.一种油墨生产用加工设备，包括底座（1）、桶体（2）、驱动部件（3）及搅拌部件（4）；所述桶体（2）包括外桶（21）和设于该外桶内的内桶（22）；其特征在于：所述搅拌部件（4）包括纵向设置的第一搅拌件（41）和多个横向设置的第二搅拌件（42），所述第二搅拌件（42）设于所述内桶内；所述内桶上设有可于所述第一搅拌件（41）转动时驱动第二搅拌件（42）转动的传动机构（5）；所述内外桶体之间具有加热通道（23），该加热通道（23）内填充有热水；所述传动机构（5）包括承接部件（6）和与所述承接部件（6）相配合的传动部件（52）；所述承接部件（6）包括固设于所述桶体（2）底部的基座（61）、与基座（61）可拆卸连接的轴承件（62）及与所述轴承件（62）可拆卸连接的承动件（63）；所述第一搅拌件（41）与所述承动件（63）止转配合；所述的轴承件（62）包括外轴承环（629）、内轴承环（628）及滚珠，所述的外轴承环（629）和内轴承环（628）都为金属环；在所述的基座（61）中心处设有定位柱（611），所述轴承件（62）套设于该定位柱（611）上，在定位柱（611）上设有三个定位凹部（612），该定位凹部（612）为沿所述定位柱（611）长度方向设置的一条凹槽，在所述内轴承环（628）的内壁上设有三个定位凸部（622），该定位凸部（622）可卡入至定位凹部（612）内，从而实现轴承件（62）的内轴承环（628）与定位柱（611）止转连接；所述承动件（63）包括承动部（633）和伞齿部（634），所述的承动部（633）为具有传动腔（65）的金属柱，所述的传动腔（65）为由承动部（633）的上端面向下凹陷形成的柱形空腔，所述的伞齿部（634）与市场上现有的伞齿轮形状相同的金属块，其所述承动部（633）与伞齿部（634）两者为一体成型；在所述的伞齿部（634）上设有一连接腔（635），该连接腔(635)为由所述的伞齿部(634)的下端面向上凹陷形成，在该连接腔(635)内设有一止转凸环(64)，该止转凸环(64)为一横截面直径与所述外轴承环(629)横截面直径相同的金属环，所述止转凸环(64)上间隔设置有三个止转凸部(646)，所述的外轴承环(629)上间隔设置三个止转凹部(626)，当连接时，所述的止转凸部(646)卡入至止转凹部(626)内；在所述的止转凹部(626)的内壁和底部分别设有一V形槽(627)，所述的止转凸部(646)上设有V形部(647)，所述的V形部(647)卡入至V形槽(627)内；所述传动腔65内设有三个卡位凸部(651)，所述第一搅拌件(41)的底部上设有三个卡位凹部(451)，所述的卡位凸部(651)和卡位凹部(451)均为扇形设置，连接时，所述的第一搅拌件（41）端部穿入至传动腔(65)内，所述的卡位凸部(651)卡入至卡位凹部(451)内，从而实现第一搅拌件(41)与所述承动件(63)止转连接；

所述定位柱可对轴承件进行定位，从而轴承件在定位柱上不会发生偏移，同时设置定位凹部，在轴承件上设有定位凸部，因此当轴承件套设在定位柱上时，定位凸部卡入至定位凹部内，实现轴承件的内环与定位柱止转连接，便于轴承件进行旋转，且该设置方式无需额外对轴承件进行固定，固定方式简单，便于拆装；设置V形槽和V形部，其中V形部卡入至V形槽内，该设置方式增大了止转凹部和止转凸部侧壁及底部之间的接触面积，从而增大其相互之间的摩擦力；该设置在对止转凸部卡入至止转凹部内进行限位，保障了止转凸部相对止转凹部不会发生偏移的情况，再一个还可保障便于止转凸部卡入至止转凹部内，保障其连接过程中的精确度；所述的卡位凸部（651）卡入至卡位凹部（451）内，从而实现第一搅拌件（41）与述承动件（63）止转连接；设置传动腔可便于第一搅拌件的下端部穿入至传动腔内，进而对第一搅拌件的下端部进行限位，避免第一搅拌件发生偏移，在传动腔内设置卡位凸部，该卡位凸部的设置，使第一搅拌件可带动所述的承动件进行旋转，进而将第一搅拌件上的动能向外传递；

所述的传动部件（52）包括第一传动杆（71）和第二传动杆（72），所述的第一传动杆（71）和第二传动杆（72）为两端分别固定有一伞齿轮的金属杆，所述的第一传动杆（71）的一端上的伞齿轮与伞齿部相咬合，另一端与所述第二传动杆（72）上的伞齿轮相咬合，在所述第二搅拌件（42）的端部上连接有一伞齿轮，通过该伞齿轮与所述第二传动杆（72）相上的伞齿轮相咬合；

在所述底座上设有防滑凹部（8），在该防滑凹部（8）内设有六个压紧件（9），所述的压紧件（9）包括弹性件（91）和压紧片（92），所述弹性件（91）为弹簧，该弹性件（91）一端固定在防滑凹部（8）的侧壁上，另一端与压紧片（92）相连，所述的压紧片（92）上端部为由上至下倾斜设置。

Images