CN113522081A - 基于油墨印刷的恒温储运装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于印刷应用技术领域，具体公开了基于油墨印刷的恒温储运装置，由框架组件，及与框架组件相配合使用的恒温储藏组件组成。本发明的基于油墨印刷的恒温储运装置的有益效果在于：其设计结构合理，相配合使用的框架组件和恒温储藏组件结构，能实现油墨可靠、稳定的储藏备用要求，也便于推拉移动，同时也完成了一定的缓慢搅拌，实现恒温加热和防止沉淀的作用，提高印刷油墨品质，保证后续印刷品质量，提高印刷效率，满足特殊印刷品的印刷油墨储运使用要求。
Description
技术领域
本发明属于印刷应用技术领域，具体涉及基于油墨印刷的恒温储运装置。
背景技术
数字印刷机它是一种非接触式印刷技术，其是利用印前系统将图文信息通过网络传输到印刷机上印刷出印品，它最大的特点是，无需制版、一张起印，及时纠错，可变数据印刷。
在印刷准备前，需要对所使用的油墨进行混合搅拌，以保证后续印刷产品的效率和品质。当大批量的油墨搅拌后，因印刷使用生产原因，不可能一次性的将混合搅拌后油墨使用完，这就需要对搅拌好的油墨进行储藏，一方面不影响混合搅拌设备的再次加工预处理，另一方面针对特殊的油墨需要恒温保存，这样可以保持良好的印刷品质等。
因此，基于上述问题，本发明提供基于油墨印刷的恒温储运装置。
发明内容
发明目的：本发明的目的是提供基于油墨印刷的恒温储运装置，其设计结构合理，相配合使用的框架组件和恒温储藏组件结构，能实现油墨可靠、稳定的储藏备用要求，也便于推拉移动，同时也完成了一定的缓慢搅拌，实现恒温加热和防止沉淀的作用，提高印刷油墨品质，保证后续印刷品质量，提高印刷效率。
技术方案：本发明提供的基于油墨印刷的恒温储运装置，由框架组件，及与框架组件相配合使用的恒温储藏组件组成；所述框架组件，包括底板，及设置在底板两端的斜支撑板，及设两端分别与斜支撑板连接的横梁板；所述恒温储藏组件，包括油墨储箱，及设置在油墨储箱上的进料口、出料口，及设置在油墨储箱内的凹形集料隔板，其中，出料口位于凹形集料隔板上方，及设置在横梁板上的循环泵，及设置在横梁板上且位于循环泵一侧的保温液体箱，及设置在保温液体箱上的补液口、循环出液口，及一端位于保温液体箱内、另一端与循环泵连接的第一循环导管，及设置在油墨储箱一侧外壁的油墨储箱出液口、油墨储箱进液口，及分别设置在油墨储箱出液口、油墨储箱进液口上的第一两通、第二两通，及两端分别与循环泵、第一两通连接的第二循环导管，及两端分别与循环出液口、第二两通连接的第三循环导管。
本技术方案的，所述基于油墨印刷的恒温储运装置，还包括设置在横梁板上且位于循环泵另一侧的电机安装座，及通过螺栓安装在电机安装座上的驱动电机，及设置在横梁板内且位于电机安装座下方的横梁板通孔，及设置在油墨储箱上的固定块，及设置在固定块的轴承安装槽、轴孔，及设置在轴承安装槽内的轴承，及一端位于油墨储箱内、另一端贯穿油墨储箱、轴孔、轴承的转轴，及分别与驱动电机、转轴连接的联轴器，及设置在转轴外壁的一组搅动板。
本技术方案的，所述基于油墨印刷的恒温储运装置，还包括设置在底板底面四角的带锁滚轮，及分别设置在斜支撑板上部外壁的弧形手持部，及分别设置在搅动板内的弧形通槽。
本技术方案的，所述油墨储箱设置为中空结构，其中，中空结构的油墨储箱内填充保温层。
与现有技术相比，本发明的基于油墨印刷的恒温储运装置的有益效果在于：其设计结构合理，相配合使用的框架组件和恒温储藏组件结构，能实现油墨可靠、稳定的储藏备用要求，也便于推拉移动，同时也完成了一定的缓慢搅拌，实现恒温加热和防止沉淀的作用，提高印刷油墨品质，保证后续印刷品质量，提高印刷效率，满足特殊印刷品的印刷油墨储运使用要求。
附图说明
图1是本发明的基于油墨印刷的恒温储运装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例一
如图1所示的基于油墨印刷的恒温储运装置，由框架组件，及与框架组件相配合使用的恒温储藏组件组成；所述框架组件，包括底板1，及设置在底板1两端的斜支撑板3，及设两端分别与斜支撑板3连接的横梁板5；所述恒温储藏组件，包括油墨储箱6，及设置在油墨储箱6上的进料口10、出料口9，及设置在油墨储箱6内的凹形集料隔板8，其中，出料口9位于凹形集料隔板8上方，及设置在横梁板5上的循环泵18，及设置在横梁板5上且位于循环泵18一侧的保温液体箱15，及设置在保温液体箱15上的补液口16、循环出液口17，及一端位于保温液体箱15内、另一端与循环泵18连接的第一循环导管19，及设置在油墨储箱6一侧外壁的油墨储箱出液口12、油墨储箱进液口11，及分别设置在油墨储箱出液口12、油墨储箱进液口11上的第一两通14、第二两通13，及两端分别与循环泵18、第一两通14连接的第二循环导管20，及两端分别与循环出液口17、第二两通13连接的第三循环导管21，其中，保温液体箱15设置有加热管（图中未标出），内部设置有温度传感器（图中未标出），保温液体箱15外壁设置液晶温度显示器（图中未标出），用于对温度进行显示便于管控，也可增加监控模块（包括单片机、预警单元），依据温度传感器反馈的信息进行监控，并进行报警。
实施例二
如图1所示的基于油墨印刷的恒温储运装置，由框架组件，及与框架组件相配合使用的恒温储藏组件组成；所述框架组件，包括底板1，及设置在底板1两端的斜支撑板3，及设两端分别与斜支撑板3连接的横梁板5；所述恒温储藏组件，包括油墨储箱6，及设置在油墨储箱6上的进料口10、出料口9，及设置在油墨储箱6内的凹形集料隔板8，其中，出料口9位于凹形集料隔板8上方，及设置在横梁板5上的循环泵18，及设置在横梁板5上且位于循环泵18一侧的保温液体箱15，及设置在保温液体箱15上的补液口16、循环出液口17，及一端位于保温液体箱15内、另一端与循环泵18连接的第一循环导管19，及设置在油墨储箱6一侧外壁的油墨储箱出液口12、油墨储箱进液口11，及分别设置在油墨储箱出液口12、油墨储箱进液口11上的第一两通14、第二两通13，及两端分别与循环泵18、第一两通14连接的第二循环导管20，及两端分别与循环出液口17、第二两通13连接的第三循环导管21，及设置在横梁板5上且位于循环泵18另一侧的电机安装座22，及通过螺栓24安装在电机安装座22上的驱动电机23，及设置在横梁板5内且位于电机安装座22下方的横梁板通孔25，及设置在油墨储箱6上的固定块27，及设置在固定块27的轴承安装槽28、轴孔29，及设置在轴承安装槽28内的轴承30，及一端位于油墨储箱6内、另一端贯穿油墨储箱6、轴孔29、轴承30的转轴31，及分别与驱动电机23、转轴31连接的联轴器26，及设置在转轴31外壁的一组搅动板32，其中，保温液体箱15设置有加热管（图中未标出），内部设置有温度传感器（图中未标出），保温液体箱15外壁设置液晶温度显示器（图中未标出），用于对温度进行显示便于管控，也可增加监控模块（包括单片机、预警单元），依据温度传感器反馈的信息进行监控，并进行报警。
实施例三
如图1所示的基于油墨印刷的恒温储运装置，由框架组件，及与框架组件相配合使用的恒温储藏组件组成；所述框架组件，包括底板1，及设置在底板1两端的斜支撑板3，及设两端分别与斜支撑板3连接的横梁板5；所述恒温储藏组件，包括油墨储箱6，及设置在油墨储箱6上的进料口10、出料口9，及设置在油墨储箱6内的凹形集料隔板8，其中，出料口9位于凹形集料隔板8上方，及设置在横梁板5上的循环泵18，及设置在横梁板5上且位于循环泵18一侧的保温液体箱15，及设置在保温液体箱15上的补液口16、循环出液口17，及一端位于保温液体箱15内、另一端与循环泵18连接的第一循环导管19，及设置在油墨储箱6一侧外壁的油墨储箱出液口12、油墨储箱进液口11，及分别设置在油墨储箱出液口12、油墨储箱进液口11上的第一两通14、第二两通13，及两端分别与循环泵18、第一两通14连接的第二循环导管20，及两端分别与循环出液口17、第二两通13连接的第三循环导管21，及设置在横梁板5上且位于循环泵18另一侧的电机安装座22，及通过螺栓24安装在电机安装座22上的驱动电机23，及设置在横梁板5内且位于电机安装座22下方的横梁板通孔25，及设置在油墨储箱6上的固定块27，及设置在固定块27的轴承安装槽28、轴孔29，及设置在轴承安装槽28内的轴承30，及一端位于油墨储箱6内、另一端贯穿油墨储箱6、轴孔29、轴承30的转轴31，及分别与驱动电机23、转轴31连接的联轴器26，及设置在转轴31外壁的一组搅动板32，及设置在底板1底面四角的带锁滚轮2，及分别设置在斜支撑板3上部外壁的弧形手持部4，及分别设置在搅动板32内的弧形通槽33，其中，保温液体箱15设置有加热管（图中未标出），内部设置有温度传感器（图中未标出），保温液体箱15外壁设置液晶温度显示器（图中未标出），用于对温度进行显示便于管控，也可增加监控模块（包括单片机、预警单元），依据温度传感器反馈的信息进行监控，并进行报警。
实施例四
如图1所示的基于油墨印刷的恒温储运装置，由框架组件，及与框架组件相配合使用的恒温储藏组件组成；所述框架组件，包括底板1，及设置在底板1两端的斜支撑板3，及设两端分别与斜支撑板3连接的横梁板5；所述恒温储藏组件，包括油墨储箱6，及设置在油墨储箱6上的进料口10、出料口9，及设置在油墨储箱6内的凹形集料隔板8，其中，出料口9位于凹形集料隔板8上方，及设置在横梁板5上的循环泵18，及设置在横梁板5上且位于循环泵18一侧的保温液体箱15，及设置在保温液体箱15上的补液口16、循环出液口17，及一端位于保温液体箱15内、另一端与循环泵18连接的第一循环导管19，及设置在油墨储箱6一侧外壁的油墨储箱出液口12、油墨储箱进液口11，及分别设置在油墨储箱出液口12、油墨储箱进液口11上的第一两通14、第二两通13，及两端分别与循环泵18、第一两通14连接的第二循环导管20，及两端分别与循环出液口17、第二两通13连接的第三循环导管21，及设置在横梁板5上且位于循环泵18另一侧的电机安装座22，及通过螺栓24安装在电机安装座22上的驱动电机23，及设置在横梁板5内且位于电机安装座22下方的横梁板通孔25，及设置在油墨储箱6上的固定块27，及设置在固定块27的轴承安装槽28、轴孔29，及设置在轴承安装槽28内的轴承30，及一端位于油墨储箱6内、另一端贯穿油墨储箱6、轴孔29、轴承30的转轴31，及分别与驱动电机23、转轴31连接的联轴器26，及设置在转轴31外壁的一组搅动板32，及设置在底板1底面四角的带锁滚轮2，及分别设置在斜支撑板3上部外壁的弧形手持部4，及分别设置在搅动板32内的弧形通槽33，及设置在油墨储箱6内的填充保温层7，油墨储箱6设置为中空结构，其中，保温液体箱15设置有加热管（图中未标出），内部设置有温度传感器（图中未标出），保温液体箱15外壁设置液晶温度显示器（图中未标出），用于对温度进行显示便于管控，也可增加监控模块（包括单片机、预警单元），依据温度传感器反馈的信息进行监控，并进行报警。
本结构实施例一或实施例二或实施例三或实施例四的基于油墨印刷的恒温储运装置，其设计结构合理，相配合使用的框架组件和恒温储藏组件结构，能实现油墨可靠、稳定的储藏备用要求，也便于推拉移动，同时也完成了一定的缓慢搅拌，实现恒温加热和防止沉淀的作用，提高印刷油墨品质，保证后续印刷品质量，提高印刷效率，满足特殊印刷品的印刷油墨储运使用要求。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.基于油墨印刷的恒温储运装置，其特征在于：由框架组件，及与框架组件相配合使用的恒温储藏组件组成；所述框架组件，包括底板（1），及设置在底板（1）两端的斜支撑板（3），及设两端分别与斜支撑板（3）连接的横梁板（5）；所述恒温储藏组件，包括油墨储箱（6），及设置在油墨储箱（6）上的进料口（10）、出料口（9），及设置在油墨储箱（6）内的凹形集料隔板（8），其中，出料口（9）位于凹形集料隔板（8）上方，及设置在横梁板（5）上的循环泵（18），及设置在横梁板（5）上且位于循环泵（18）一侧的保温液体箱（15），及设置在保温液体箱（15）上的补液口（16）、循环出液口（17），及一端位于保温液体箱（15）内、另一端与循环泵（18）连接的第一循环导管（19），及设置在油墨储箱（6）一侧外壁的油墨储箱出液口（12）、油墨储箱进液口（11），及分别设置在油墨储箱出液口（12）、油墨储箱进液口（11）上的第一两通（14）、第二两通（13），及两端分别与循环泵（18）、第一两通（14）连接的第二循环导管（20），及两端分别与循环出液口（17）、第二两通（13）连接的第三循环导管（21）。
2.根据权利要求1所述的基于油墨印刷的恒温储运装置，其特征在于：所述基于油墨印刷的恒温储运装置，还包括设置在横梁板（5）上且位于循环泵（18）另一侧的电机安装座（22），及通过螺栓（24）安装在电机安装座（22）上的驱动电机（23），及设置在横梁板（5）内且位于电机安装座（22）下方的横梁板通孔（25），及设置在油墨储箱（6）上的固定块（27），及设置在固定块（27）的轴承安装槽（28）、轴孔（29），及设置在轴承安装槽（28）内的轴承（30），及一端位于油墨储箱（6）内、另一端贯穿油墨储箱（6）、轴孔（29）、轴承（30）的转轴（31），及分别与驱动电机（23）、转轴（31）连接的联轴器（26），及设置在转轴（31）外壁的一组搅动板（32）。
3.根据权利要求2所述的基于油墨印刷的恒温储运装置，其特征在于：所述基于油墨印刷的恒温储运装置，还包括设置在底板（1）底面四角的带锁滚轮（2），及分别设置在斜支撑板（3）上部外壁的弧形手持部（4），及分别设置在搅动板（32）内的弧形通槽（33）。
4.根据权利要求3所述的基于油墨印刷的恒温储运装置，其特征在于：所述油墨储箱（6）设置为中空结构，其中，中空结构的油墨储箱（6）内填充保温层（7）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211022 |