CN204564130U - 工业反应釜上的底部搅拌器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工业反应釜上的底部搅拌器，其特征在于：包括锥形盘体，在所述锥形盘体的底部中心处设有输入端轴，在所述锥形盘体的四周外壁形成环形体，所述环形体的外侧壁为垂直壁、内侧壁为倾斜壁，所述倾斜壁与所述锥形盘体外壁底端相接进而形成V型槽；在所述锥形盘体的外锥面上形成多个不规则设置的第一搅拌片、第二搅拌片和第三搅拌片，所述环形体的倾斜壁上设有第四搅拌片和第五搅拌片，所述第四搅拌片为直型片；所述第五搅拌片的形状为S型，其设置在所述V型槽底部、在所述倾斜壁上；本实用新型设置在反应釜底部，对底部进行搅拌分散物料作业，避免底部物料过于沉积。
Description
技术领域
本实用新型一种反应釜，尤其是涉及一种工业反应釜上的底部搅拌器。
背景技术
随着科技和经济的发展，精细化工，高分子聚合物在各个领域得到了十分广泛的应用，同时也时聚合物的产品质量和生产过程自动化提出了更高的要求。目前聚合物生产中的聚合反应主要是在反应釜中进行，反应釜是任何化学品生产过程中的关健设备。另外现有的反应釜内部物料的搅拌器，往往需要设置多个搅拌器才能实现搅拌，时间一久很容易造成损坏，故此整体有待改良，以适应现代生产需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了提供一种工业反应釜上的底部搅拌器，设置在反应釜底部，对底部进行搅拌分散物料作业，避免底部物料过于沉积。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
工业反应釜上的底部搅拌器，其特征在于：包括锥形盘体，在所述锥形盘体的底部中心处设有输入端轴，在所述锥形盘体的四周外壁形成环形体，所述环形体的外侧壁为垂直壁、内侧壁为倾斜壁，所述倾斜壁与所述锥形盘体外壁底端相接进而形成V型槽；
在所述锥形盘体的外锥面上形成多个不规则设置的第一搅拌片、第二搅拌片和第三搅拌片，所述第一搅拌片的形状为S型，数目为3个；所述第二搅拌片为弧形，数目为4-6个，所述第一搅拌片的长度大于所述第二搅拌片的长度；所述第三搅拌片位于所述V型槽的底部，设置在所述锥形盘体的外锥面上；
所述环形体的倾斜壁上设有第四搅拌片和第五搅拌片，所述第四搅拌片为直型片；所述第五搅拌片的形状为S型，其设置在所述V型槽底部、在所述倾斜壁上。
对本实用新型做进一步优选，所述垂直壁的外端面形成毛刷层。
对本实用新型做进一步优选，所述第五搅拌片的长度大于所述第三搅拌片的长度。
对本实用新型做进一步优选，所述锥形盘体外壁上设有V型沟槽。
对本实用新型做进一步优选，所述第一搅拌片上设有外凸的倾斜凸片。
对本实用新型做进一步优选，所述第五搅拌片上设有外凸的倾斜凸片。
与现有技术相比较，本实用新型具有以下的有益效果：
1、本实用新型设置在反应釜的底部，其包括锥形盘体，在所述锥形盘体的底部中心处设有输入端轴，在所述锥形盘体的四周外壁形成环形体，所述环形体的外侧壁为垂直壁、内侧壁为倾斜壁，所述倾斜壁与所述锥形盘体外壁底端相接进而形成V型槽；该结构在底部转动时，能够将其上的物料进行分散，故此本实用新型在所述锥形盘体的外锥面上形成多个不规则设置的第一搅拌片、第二搅拌片和第三搅拌片，所述第一搅拌片的形状为S型；所述第二搅拌片为弧形，数目为4-6个，所述第一搅拌片的长度大于所述第二搅拌片的长度；所述第三搅拌片位于所述V型槽的底部，设置在所述锥形盘体的外锥面上；本实用新型之所以设置了3个搅拌片，是为了符合不同物料进行分散搅拌，同时实现多个梯次进行分散物料，而现有的反应釜内的搅拌器只能进行一次搅拌分散，故此很容易形成一些物料凝聚成团，故此本实用新型解决现有搅拌器的不足之处。
2、本实用新型同时在所述环形体的倾斜壁上设有第四搅拌片和第五搅拌片，所述第四搅拌片为直型片；所述第五搅拌片的形状为S型，其设置在所述V型槽底部、在所述倾斜壁上，这样的结构是为了实现V型槽对物料切割分散时，其另一侧壁进行搅拌分散作业，故此整个V型槽实现对物料多次分散搅拌作业。
3、综上所述本实用新型借助整个V型槽，以及两侧侧壁上的第一搅拌片、第二搅拌片、第三搅拌片、第四搅拌片和第五搅拌片，而且本实用新型多第一搅拌片、第二搅拌片、第三搅拌片、第四搅拌片和第五搅拌片进行了设置，其形状不一实现不同的搅拌分散作业，实现高效的分散搅拌作业。
由上可知，本实用新型设置在反应釜底部，对底部进行搅拌分散物料作业，避免底部物料过于沉积。
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
参考附图1，本实施例公开了一种工业反应釜上的底部搅拌器，其特征在于：包括锥形盘体1，在所述锥形盘体1的底部中心处设有输入端轴2，在所述锥形盘体1的四周外壁形成环形体3，所述环形体3的外侧壁为垂直壁4、内侧壁为倾斜壁5，所述倾斜壁5与所述锥形盘体1外壁底端相接进而形成V型槽6；在所述锥形盘体1的外锥面7上形成多个不规则设置的第一搅拌片8、第二搅拌片9和第三搅拌片10，所述第一搅拌片8的形状为S型，数目为3个；所述第二搅拌片9为弧形，数目为4-6个，所述第一搅拌片8的长度大于所述第二搅拌片9的长度；所述第三搅拌片10位于所述V型槽6的底部，设置在所述锥形盘体1的外锥面7上；所述环形体3的倾斜壁5上设有第四搅拌片11和第五搅拌片12，所述第四搅拌片11为直型片；所述第五搅拌片12的形状为S型，其设置在所述V型槽6底部、在所述倾斜壁5上，所述第五搅拌片12的长度大于所述第三搅拌片10的长度。
本实用新型中所述垂直壁4的外端面形成毛刷层。
本实用新型中所述锥形盘体1外壁上设有V型沟槽13。
本实用新型中所述第一搅拌片8上设有外凸的倾斜凸片，所述第五搅拌片12上设有外凸的倾斜凸片。
本实用新型在实际使用过程中，本实用新型借助整个V型槽6，以及两侧侧壁上的第一搅拌片8、第二搅拌片9、第三搅拌片10、第四搅拌片11和第五搅拌片12，而且本实用新型多第一搅拌片8、第二搅拌片9、第三搅拌片10、第四搅拌片11和第五搅拌片12进行了设置，其形状不一实现不同的搅拌分散作业，实现高效的分散搅拌作业。当然本实用新型中的V型沟槽13也能对物料进行一定的分散作业，另外所述第一搅拌片8上设有外凸的倾斜凸片，所述第五搅拌片12上设有外凸的倾斜凸片，该结构设置都有助于物料的搅拌分散，故此本实用新型在锥形盘体1转动过程中就能实现多次搅拌分散物料，实现高效率作业，改良现有搅拌器的不足之处，满足现有反应釜内部物料搅拌的要求。
以上所述仅为本实用新型的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
Claims (6)
1.工业反应釜上的底部搅拌器，其特征在于：包括锥形盘体，在所述锥形盘体的底部中心处设有输入端轴，在所述锥形盘体的四周外壁形成环形体，所述环形体的外侧壁为垂直壁、内侧壁为倾斜壁，所述倾斜壁与所述锥形盘体外壁底端相接进而形成V型槽；
在所述锥形盘体的外锥面上形成多个不规则设置的第一搅拌片、第二搅拌片和第三搅拌片，所述第一搅拌片的形状为S型，数目为3个；所述第二搅拌片为弧形，数目为4-6个，所述第一搅拌片的长度大于所述第二搅拌片的长度；所述第三搅拌片位于所述V型槽的底部，设置在所述锥形盘体的外锥面上；
所述环形体的倾斜壁上设有第四搅拌片和第五搅拌片，所述第四搅拌片为直型片；所述第五搅拌片的形状为S型，其设置在所述V型槽底部、在所述倾斜壁上。
2.根据权利要求1所述工业反应釜上的底部搅拌器，其特征在于：所述垂直壁的外端面形成毛刷层。
3.根据权利要求1所述工业反应釜上的底部搅拌器，其特征在于：所述第五搅拌片的长度大于所述第三搅拌片的长度。
4.根据权利要求1所述工业反应釜上的底部搅拌器，其特征在于：所述锥形盘体外壁上设有V型沟槽。
5.根据权利要求1所述工业反应釜上的底部搅拌器，其特征在于：所述第一搅拌片上设有外凸的倾斜凸片。
6.根据权利要求1所述工业反应釜上的底部搅拌器，其特征在于：所述第五搅拌片上设有外凸的倾斜凸片。
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Publications (1)
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| CN204564130U true CN204564130U (zh) | 2015-08-19 |
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| CN201520119676.2U Expired - Fee Related CN204564130U (zh) | 2015-03-01 | 2015-03-01 | 工业反应釜上的底部搅拌器 |
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| CN (1) | CN204564130U (zh) |
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2015
- 2015-03-01 CN CN201520119676.2U patent/CN204564130U/zh not_active Expired - Fee Related
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