CN204583185U - 用于工业反应釜上的搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于工业反应釜上的搅拌装置，其包括连接杆，在所述连接杆上设有第一搅拌件、第二搅拌件和第三搅拌件，所述连接杆的两端分别设有驱动电机，所述第一搅拌件为包括多个呈环形排列设置的第一搅拌体，所述第一搅拌体包括水平设置的横杆，在所述横杆的末端设有垂直方向设置的搅拌杆，在所述横杆的中部的上下两侧设有第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第二搅拌件包括多个弧形搅拌片，所述弧形搅拌片等间距分布在所述连接杆四周；所述第三搅拌件包括锥形搅拌台，在所述锥形搅拌台的四周边缘处形成多个等间隔排列设置的第三搅拌杆；本实用新型提高搅拌效率，简化结构，延长使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于工业反应釜上的搅拌装置。
背景技术
随着科技和经济的发展，精细化工，高分子聚合物在各个领域得到了十分广泛的应用，同时也时聚合物的产品质量和生产过程自动化提出了更高的要求。目前聚合物生产中的聚合反应主要是在反应釜中进行，反应釜是任何化学品生产过程中的关健设备。另外现有的反应釜内部物料的搅拌器，往往需要设置多个搅拌器才能实现搅拌，时间一久很容易造成损坏，故此整体有待改良，以适应现代生产需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了提供一种用于工业反应釜上的搅拌装置，提高搅拌效率，简化结构，延长使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
用于工业反应釜上的搅拌装置，其特征在于：包括连接杆，在所述连接杆上设有第一搅拌件、第二搅拌件和第三搅拌件，所述连接杆的两端分别设有驱 动电机，所述第一搅拌件为包括多个呈环形排列设置的第一搅拌体，所述第一搅拌体包括水平设置的横杆，在所述横杆的末端设有垂直方向设置的搅拌杆，在所述横杆的中部的上下两侧设有第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一搅拌杆、所述第二搅拌杆与所述搅拌杆不处于同一平面；
所述第二搅拌件包括多个弧形搅拌片，所述弧形搅拌片等间距分布在所述连接杆四周；
所述第三搅拌件包括锥形搅拌台，在所述锥形搅拌台的四周边缘处形成多个等间隔排列设置的第三搅拌杆。
对本实用新型做进一步优选，在所述锥形搅拌台的表面上形成V型沟槽。
对本实用新型做进一步优选，第一搅拌杆的长度要小于所述第二搅拌杆的长度。
对本实用新型做进一步优选，所述第一搅拌杆的端部形成弧形面。
对本实用新型做进一步优选，所述搅拌杆的外侧端壁上形成毛刷层。
对本实用新型做进一步优选，所述第三搅拌杆的外侧端壁上形成毛刷层。
对本实用新型做进一步优选，在所述连接杆上从上到下依次设有液体传感器、温度传感器和压力传感器。
与现有技术相比较，本实用新型具有以下的有益效果：
1、本实用新型包括连接杆，在所述连接杆上设有第一搅拌件、第二搅拌件和第三搅拌件，所述连接杆的两端分别设有驱动电机，这样的结构设置是为了方便上下两个驱动电机同时驱动，也可以选择其中一个进行驱动，根据实际的作业情况进行选择，有时候反应釜内部不需要大搅拌作业，那只要一个驱动电机作业即可，若是需要很大的搅拌就同时开启上下两个驱动电机进行搅拌作业， 故此本实用新型对现有反应釜内部的搅拌器进行合理设置改良，符合节能减排的目的。
2、本实用新型中所述第一搅拌件为包括多个呈环形排列设置的第一搅拌体，所述第一搅拌体包括水平设置的横杆，在所述横杆的末端设有垂直方向设置的搅拌杆，在所述横杆的中部的上下两侧设有第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一搅拌杆、所述第二搅拌杆与所述搅拌杆不处于同一平面；该第一搅拌件为大范围搅拌作业，尤其是对反应釜上部的物料进行搅拌作业，提高物料的大范围分散。
3、本实用新型中所述第二搅拌件包括多个弧形搅拌片，所述弧形搅拌片等间距分布在所述连接杆四周；这样的结构是对分散后的物料进行小范围再次分散，因为第一搅拌件在四周分散，而中间部位不容易分散，故此通过第二搅拌件进行弥补该不足之处，实现全范围进行搅拌分散。
4、本实用新型中所述第三搅拌件包括锥形搅拌台，在所述锥形搅拌台的四周边缘处形成多个等间隔排列设置的第三搅拌杆，该结构对于下方的物料，尤其是底部不容易搅拌得到的地方进行改良，这样物料就不会积蓄在底部，而是在锥形搅拌台上，而锥形搅拌台转动时，就会自动分散，再通过第三搅拌杆就能进行打散出去，实现分散搅拌作业。同时在所述锥形搅拌台表面形成V型沟槽，该V型沟槽的设置，可以起到很好的搅拌作用，因为一些大物料经过V型沟槽时能很好的被切入而分散。
5、本实用新型为了便于检测反应釜内部的压力、温度的具体参数，本实用新型在所述连接杆上从上到下依次设有液体传感器、温度传感器和压力传感器，并且借助外部的显示屏可以直观地进行数据显示，便于工作人员进行操作和数 据分析处理。
由上可知，本实用新型提高搅拌效率，简化结构，延长使用寿命。
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
参考附图1，本实施例公开了一种用于工业反应釜上的搅拌装置，其特征在于：包括连接杆1，在所述连接杆1上设有第一搅拌件、第二搅拌件和第三搅拌件，所述连接杆1的两端分别设有驱动电机2，所述第一搅拌件为包括多个呈环形排列设置的第一搅拌体，所述第一搅拌体包括水平设置的横杆3，在所述横杆3的末端设有垂直方向设置的搅拌杆4，在所述横杆3的中部的上下两侧设有第一搅拌杆5和第二搅拌杆6，所述第一搅拌杆5、所述第二搅拌杆6与所述搅拌杆4不处于同一平面；所述第二搅拌件包括多个弧形搅拌片7，所述弧形搅拌片7等间距分布在所述连接杆1四周；所述第三搅拌件包括锥形搅拌台8，在所述锥形搅拌台8的四周边缘处形成多个等间隔排列设置的第三搅拌杆9。
本实用新型中在所述锥形搅拌台8的表面上形成V型沟槽10。
本实用新型中所述第一搅拌杆5的长度要小于所述第二搅拌杆6的长度。
本实用新型中所述第一搅拌杆5的端部形成弧形面11。
本实用新型中所述搅拌杆4的外侧端壁上形成毛刷层12。
本实用新型中所述第三搅拌杆9的外侧端壁上形成毛刷层12。
本实用新型中在所述连接杆1上从上到下依次设有液体传感器13、温度传感器14和压力传感器15。
本实用新型在实际使用过程中，主要借助一个驱动电机2或者同时开启2个驱动电机2对连接杆1进行转动，带动其上的第一搅拌件、第二搅拌件和第三搅拌件，分别对其周围的物料进行打散作业，故此本实用新型能实现多次物料打散作业，大大提高了整体的搅拌效率，并且与现有的搅拌器相比较，搅拌作业效率大大提高。
以上所述仅为本实用新型的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
Claims (7)
1.用于工业反应釜上的搅拌装置，其特征在于：包括连接杆，在所述连接杆上设有第一搅拌件、第二搅拌件和第三搅拌件，所述连接杆的两端分别设有驱动电机，所述第一搅拌件为包括多个呈环形排列设置的第一搅拌体，所述第一搅拌体包括水平设置的横杆，在所述横杆的末端设有垂直方向设置的搅拌杆，在所述横杆的中部的上下两侧设有第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一搅拌杆、所述第二搅拌杆与所述搅拌杆不处于同一平面；所述第二搅拌件包括多个弧形搅拌片，所述弧形搅拌片等间距分布在所述连接杆四周；所述第三搅拌件包括锥形搅拌台，在所述锥形搅拌台的四周边缘处形成多个等间隔排列设置的第三搅拌杆。
2.根据权利要求1所述用于工业反应釜上的搅拌装置，其特征在于：在所述锥形搅拌台的表面上形成V型沟槽。
3.根据权利要求1所述用于工业反应釜上的搅拌装置，其特征在于：第一搅拌杆的长度要小于所述第二搅拌杆的长度。
4.根据权利要求1所述用于工业反应釜上的搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌杆的端部形成弧形面。
5.根据权利要求1所述用于工业反应釜上的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌杆的外侧端壁上形成毛刷层。
6.根据权利要求1所述用于工业反应釜上的搅拌装置，其特征在于：所述第三搅拌杆的外侧端壁上形成毛刷层。
7.根据权利要求1所述用于工业反应釜上的搅拌装置，其特征在于：在所述连接杆上从上到下依次设有液体传感器、温度传感器和压力传感器。
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|---|---|---|---|---|
| CN107281992A (zh) * | 2017-08-11 | 2017-10-24 | 中国化学工程第六建设有限公司 | 螺带式反应釜 |
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| CN107281992B (zh) * | 2017-08-11 | 2020-01-17 | 中国化学工程第六建设有限公司 | 螺带式反应釜 |
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